一种冲压式全自动果蔬切洗机的制作方法

1.本技术涉及厨房用具领域，具体涉及一种冲压式全自动果蔬切洗机。


背景技术：

2.众所周知，在厨房切洗菜是一项繁琐而又劳累的工作，果蔬切洗机的发明可代替人工切洗菜，有效提高了清洗、切菜的效率。
3.中国实用新型公开一种可切丁切块的滚筒切菜器(申请号：2022217990884)，包括壳体，壳体内设有空腔腔室，空腔腔室在壳体侧壁上设有出菜口，且空腔腔室在壳体顶部设有进菜口，空腔腔室内设有活动装配的转筒，转筒沿轴向设有与出菜口重合的出料口，转筒上还设有同步转动装配的摆臂，转筒沿径向设有至少一处入料口，入料口处设有可拆装的切削片，切削片上设有若干均匀布置的切削孔，该滚筒切菜器可替换不同的切削片，还可通过网格栅将食物加工成丁粒，操作时一边下压一边转动即可加工出需要的形状，该滚筒切菜器能够对块状的食料进行切割，但对于其他种类的青菜而言，并不实用，同时该滚筒切菜器并不具备洗切一体的功能。
4.中国实用新型公开一种便于清洗的切菜机(申请号：2022203549966)，包括机架，机架的一端设有切菜仓，切菜仓内安装有旋转刀；切菜仓顶部设有出风仓；出风仓底部设有出风口；切菜仓顶部围绕出风仓焊接有喷水仓；喷水仓底部设有喷水孔；喷水孔与切菜仓连通；机架底部焊接有分水仓；分水仓内焊接有滑台；滑台上设有沥水篮；沥水篮与分水仓之间通过滑台滑动连接，通过喷水仓与喷水孔，在切菜机工作时喷水孔喷水对旋转刀、切菜仓以及切后的蔬菜进行冲洗，通过鼓风机与出风仓，在蔬菜切完后和冲洗完成时，鼓风机出风对其进行风干，该切菜机能够有效解决切菜机不及时清洗和烘干很容易使刀片和切菜仓腐蚀和滋生细菌的问题，但无法进行分类切洗，而且切菜方式唯一，不能适应大多数果蔬。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提出一种冲压式全自动果蔬切洗机，可对粒状果蔬和青菜进行分类切洗。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种冲压式全自动果蔬切洗机，包括壳体，所述壳体包括上壳体、下壳体和连接壳体，所述连接壳体的下端与下壳体的上端固接且连通，所述连接壳体的上端固定穿入上壳体内；还包括承载单元、清洗单元、冲切单元和控制面板；
8.所述承载单元包括固定筒、推杆、动力马达、定位套和固定架，所述下壳体内的下部水平固设有固定架，所述固定筒的下端与固定架的中心固接，所述固定筒的上端穿过连接壳体并悬空于上壳体的上部，所述定位套悬空固设于上壳体的上部中心，所述推杆与定位套、固定筒同轴滑动配合，所述动力马达设于下壳体的底面中心，且动力马达的输出端与推杆的下端连接，所述动力马达推动推杆上下升降；
9.所述清洗单元包括内套筒、外套筒、清洗盆、第一动力机构、第二动力机构、转送组
件和搅动组件，所述内套筒和外套筒同轴同心转动外套于固定筒，所述第一动力机构与内套筒驱动连接，所述第二动力机构与外套筒驱动连接，所述内套筒与外套筒反向转动、且内套筒的上端高于外套筒的上端，所述清洗盆固定外套于外套筒，所述搅动组件的固定部固定在内套筒的外壁，所述搅动组件的搅动部伸入清洗盆内，所述清洗盆的底面设有第一电控出料口，所述转送组件包括转送槽和转送筒，所述转送槽固设于清洗盆的正下方，所述转送筒固设于转送槽的出口端，所述转送槽从清洗盆接收果蔬并输入至转送筒内，所述转送筒的侧底部设有第二电控出料口；
10.所述冲切单元包括青菜冲切机构和果粒冲切机构，所述青菜冲切机构包括固切模具刀和青菜冲击锤，所述固切模具刀悬空固设于清洗盆的正上方，所述青菜冲击锤与推杆固接，所述青菜冲击锤随推杆升降脱离或作用于固切模具刀上的青菜，使固切模具刀上的青菜被切后压入清洗盆内，所述果粒冲切机构包括转切模具刀和果粒冲击锤，所述果粒冲击锤与推杆固接，所述转切模具刀与内套筒固接，所述上壳体的底面开设有上壳排料口，所述果粒冲击锤随推杆升降脱离或作用于转切模具刀，使转切模具刀上的果蔬被切后落入上壳排料口；
11.所述上壳体设有与固切模具刀相对应的青菜入口和与清洗盆相对应的果粒入口；
12.所述控制面板用于控制动力马达、第一动力机构和第二动力机构运行。
13.为更好的实现上述方案，可选的，所述清洗单元还包括喷淋组件和排水组件，所述喷淋组件包括位于清洗盆正上方的喷淋头和与喷淋头连接的输水管，所述输水管的进水端与外部自来水接口连接；
14.所述清洗盆的底面开设有多个沥水孔，在清洗盆的下方设有积水槽，所述积水槽的低处设有排水管，所述排水管将积水槽内的水排出壳体。
15.可选的，所述转切模具刀包括连接架、第一模具刀、第二模具刀和第三模具刀，所述连接架包括环形连接套和三根分支杆，所述环形连接套固定套设在内套筒上，三根分支杆的上端分别与环形连接套连接，三支分支杆的下端分别与第一模具刀、第二模具刀和第三模具刀连接，所述青菜冲击锤与对应的第一模具刀、第二模具刀和第三模具刀配合，可将果粒切成不同的形状。
16.可选的，所述第一模具刀、第二模具刀和第三模具刀均为筒状结构。
17.可选的，所述下壳体的内顶面固设有与第一模具刀、第二模具刀和第三模具刀配合的支撑轴承。
18.可选的，所述转送槽包括倾斜设置的板体和固设于板体上边缘围板，所述板体的中心开设有用于穿设外套筒的通孔。
19.可选的，所述搅动组件包括固定环和多个l形搅动杆，所述固定环固定外套于内套筒的外壁，多个l形搅动杆围绕固定环周向均匀设置，且l形搅动杆的上端与固定环固接，l形搅动杆的下端伸入清洗盆内。
20.本技术的有益效果：
21.本技术的冲压式全自动果蔬切洗机使用时，如果果蔬是青菜，将青菜置入青菜入口内，从青菜入口进入的青菜自然落入固切模具刀内，之后，青菜冲击锤升降与固切模具刀配合，使青菜被切后压入清洗盆内，再之后，第一动力机构和第二动力机构运行驱动清洗盆和搅动组件反向转动，同时喷淋头喷洗青菜，使青菜清洗干净，青菜清洗干净后输入转送组
件内，此时第一动力机构驱动内套筒转动，使连接筒与上壳排料口上下正对时停止，转送筒内的成品青菜经连接筒、上壳排料口从壳体输出。如果果蔬是粒状食材时，将果蔬置入果粒入口内，从果粒入口进入的果蔬掉入清洗盆内，之后，第一动力机构和第二动力机构运行驱动清洗盆和搅动组件反向转动，使果蔬清洗干净，果蔬清洗干净后输入转送组件内，此时第一动力机构驱动内套筒转动，使转切模具刀相对应的第一模具刀、第二模具刀和第三模具刀与上壳排料口上下正对时停止，此时，果粒冲击锤升降与转切模具刀相对应的第一模具刀、第二模具刀和第三模具刀配合，使果蔬切割后压入上壳排料口后输出。
22.本技术的冲压式全自动果蔬切洗机，通过设置内套筒、外套筒、第一动力机构、第二动力机构和搅动组件，可使搅动组件与清洗盆相对逆向转动，从而产生更为强劲的清洗作用力，进而提高了果蔬的清洗效果。
23.本技术的冲压式全自动果蔬切洗机，通过设置青菜冲切机构和果粒冲切机构，可对青菜先切后洗，对粒状果蔬先洗后切，实现分类切洗，有助于提高切洗效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种冲压式全自动果蔬切洗机的立体示意图；
25.图2是图1的内部结构示意图；
26.图3是图2中转切模具刀的俯视图；
27.附图中：
28.上壳体10、青菜入口101、果粒入口102、上壳排料口103、支撑板104、连接壳体11、下壳体12；
29.固定筒20、推杆21、动力马达22、定位套23、固定架24；
30.内套筒30、内筒轴承301、外套筒31、外筒轴承311、清洗盆32、沥水孔321、积水槽322、排水管323、第一动力机构33、第二动力机构34、转送槽35、转送筒36、喷淋头371、输水管372、齿轮加压水泵373、固定环381、l形搅动杆382；
31.固切模具刀40、青菜冲击锤41、l形连接杆411、果粒冲击锤42、第一模具刀431、第二模具刀432、第三模具刀433、连接筒434、连接架435、环形连接套4351、分支杆4352、支撑轴承436。
具体实施方式
32.以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
33.请参阅图1至图3，本发明实施例公开一种冲压式全自动果蔬切洗机，包括壳体、承载单元、清洗单元、冲切单元和控制面板。
34.如图1和图2，壳体包括上壳体10、连接壳体11和下壳体12，连接壳体11的下端与下壳体12的上端固接且连通，连接壳体11的上端固定穿入上壳体10内。
35.具体的，上壳体10、连接壳体11和下壳体12均为中空圆柱体结构，上壳体10、下壳体12和连接壳体11同轴设置，上壳体10与下壳体12通过连接壳体11连通，连接壳体11的上部伸入上壳体10内，以便于安装清洗单元的部分结构。
36.如图2所示，承载单元包括固定筒20、推杆21、动力马达22、定位套23和固定架24。
37.其中，下壳体12内的下部水平固设有固定架24，固定筒20的下端与固定架24的中心固接，固定筒20的上端从连接壳体11的中心部穿过并悬空于上壳体10内，定位套23悬空固设于上壳体10的上部中心，具体的，上壳体10的上部水平悬空设有支撑板104，支撑板104的边缘与上壳体10的内壁固定连接，支撑板的中心固定穿设有定位套23，推杆21与定位套23、固定筒20同轴滑动配合，动力马达22设于下壳体12的底面中心，且动力马达22的输出端与推杆21的下端连接，动力马达22推动推杆21上下升降；具体的，固定筒20内腔的横截面、定位套23定位孔的横截面以及推杆21的横截面均为正四形或正六边形，动力马达22只能推动推杆21上下升降。
38.如图2所示，清洗单元包括内套筒30、外套筒31、清洗盆32、第一动力机构33、第二动力机构34、转送组件和搅动组件，内套筒30和外套筒31同轴同心转动外套于固定筒20，第一动力机构33与内套筒30驱动连接，具体的，内套筒30的下端外壁装设有第一被动齿轮，第一动力机构33优选伺服电机，第一动力机构33固设在固定架121的上方，第一动力机构33的输出端设有与第一被动齿轮啮合的第一主动齿轮，内套筒30与固定筒20之间上下间隔设有多个内筒轴承301，第一动力机构33通过第一主动齿轮与第一被动齿轮啮合驱动内套筒30转动；
39.外套筒31的下端外壁装设有第二被动齿轮，第二被动齿轮优选伺服电机，第二动力机构34固设在固定架121的上方，第二动力机构34的输出端设有与第二被动齿轮啮合的第二主动齿轮，外套筒31与内套筒30之间上下间隔设有多个外筒轴承311，第二动力机构34通过第二主动齿轮与第二被动齿轮啮合驱动外套筒31转动。
40.更为具体的，内套筒30与外套筒31反向转动、且内套筒30的上端高于外套筒31的上端，清洗盆32固定外套于外套筒31，清洗盆32与外套筒31同时转动，搅动组件的固定部固定在内套筒30的外壁，搅动组件的搅动部伸入清洗盆32内，搅动组件与内套筒30同时转动，搅动组件与清洗盆32转动方向相反，可高效的清洗清洗盆32内的果蔬。
41.如图2所示，清洗盆32的底面设有第一电控出料口，具体的，清洗盆32的底面开设有排料口，排料口处设有电控阀，电控阀与控制面板电连接，当清洗盆32内的果蔬清洗完成后，可通过第一电控出料口排出。
42.如图2所示，转送组件包括转送槽35和转送筒36，转送槽35固设于清洗盆32的正下方，具体的，转送槽35包括倾斜设置的板体和固设于板体上边缘围板，转送槽35固设在连接壳体11的上端面，板体的中心开设有用于穿设外套筒31的通孔，转送筒36固设于转送槽35的出口端，清洗盆32内的果蔬清洗完成后，通过第一电控出料口掉落在转送槽35内，因转送槽35倾斜设置，转送槽35内的果蔬自然落入转送筒36内，转送筒36的侧底部设有第二电控出料口；
43.如图2所示，冲切单元包括青菜冲切机构和果粒冲切机构，青菜冲切机构包括固切模具刀40和青菜冲击锤41，固切模具刀40悬空固设于清洗盆32的正上方，青菜冲击锤41与推杆21固接，青菜冲击锤41随推杆21升降脱离或作用于固切模具刀40上的青菜，使固切模具刀40上的青菜被切后压入清洗盆32内。
44.具体的，青菜冲击锤41通过l形连接杆411与推杆21固接，推杆21升降带动青菜冲击锤41上下升降，使青菜冲击锤41与固切模具刀40配合冲切青菜，固切模具刀40优选筒状结构的刀具，固切模具刀40的底面为刀刃，采用该结构的固切模具刀40可使其切割的青菜
均可压入清洗盆32内。
45.如图2所示，果粒冲切机构包括转切模具刀和果粒冲击锤42，果粒冲击锤42与推杆21固接，转切模具刀与内套筒30固接，上壳体10的底面开设有上壳排料口103，果粒冲击锤42随推杆21升降脱离或作用于转切模具刀上的果蔬，使转切模具刀上的果蔬被切割后自然落入上壳排料口103；
46.具体的，当粒状果蔬清洗完成后，再进入转切模具刀内，经果粒冲击锤42冲压作用使粒状果蔬被切割后自然落入上壳排料口103。
47.控制面板用于控制动力马达22、第一动力机构33和第二动力机构34的运行。
48.在本技术一个可选的实施例中，清洗单元还包括喷淋组件和排水组件，喷淋组件包括位于清洗盆32正上方的喷淋头371和与喷淋头371连接的输水管372，输水管372的进水端与外部自来水接口连接，输水管372上设置有电控阀，电控阀与控制面板电连接，输水管372上设置有齿轮加压水泵373、齿轮加压水泵373与第二动力机构驱动连接，即第二动力机构驱动齿轮加压水泵373和外套筒31同时运行，清洗盆32在转动过程中，喷淋头371不断喷射水冲洗果蔬，再配合搅拌组件的搅动，能够在短时间内将果蔬清洗干净。
49.在本技术一个可选的实施例中，清洗盆32的底面开设有多个沥水孔321，在清洗盆32的下方设有积水槽322，积水槽322的低处设有排水管323，排水管323将积水槽322内的水排出壳体。
50.具体的，积水槽322为环状结构，积水槽322的低处设有排水管323，排水管323从连接壳体11中穿过并进入下壳体12内，再从下壳体12的侧壁穿出，采用该结构后，可使排水管323避开转动的结构，
51.在本技术一个可选的实施例中，转切模具刀包括连接架435和第一模具刀431、第二模具刀432和第三模具刀433，连接架435包括环形连接套4351和三根分支杆4352，环形连接套4351固定套设在内套筒30上，三根分支杆4352的上端分别与环形连接套4351连接，三支分支杆4352的下端分别与第一模具刀431、第二模具刀432和第三模具刀433连接，果粒冲击锤42与对应的第一模具刀431、第二模具刀432和第三模具刀433配合，可将果蔬切成不同的形状。
52.当需要将粒状果蔬切成需要的形状时，第一动力机构33驱动内套筒30转动，使转切模具刀相对应的模具刀位于果粒冲击锤42的正下方，动力马达22驱动推杆21升降，进而带动果粒冲击锤42升降作用于转切模具刀相对应的模具刀的粒状果蔬上，实现冲压切割所需要的形状。
53.在本技术一个可选的实施例中，转切模具刀还包括连接筒434，连接筒434通过一分支杆4352与连接架435连接，连接筒434、第一模具刀431、第二模具刀432和第三模具刀433围绕连接架435的中心均匀设置，通过设置连接筒434可使青菜从转运筒36直接输送至壳体出料口103。
54.具体的，第一模具刀431、第二模具刀432和第三模具刀433均为筒状结构，可避免切割的果蔬随意掉落。
55.转送筒36侧壁底部的第二电控出料口可自动、定时出料，使转送筒36输出的果蔬精准落入第一模具刀431、第二模具刀432、第三模具刀433或连接筒434内。
56.在本技术一个可选的实施例中，下壳体12的内顶面固设有与第一模具刀431、第二
模具刀432和第三模具刀433配合的支撑轴承436，设置支撑轴承436对转切模具刀形成支撑，从而增加转切模具刀转动时的稳定性。
57.在本技术一个可选的实施例中，搅动组件包括固定环381和多个l形搅动杆382，固定环381固定外套于内套筒30的外壁，多个l形搅动杆382围绕固定环381周向均匀设置，且l形搅动杆382的上端与固定环381固接，l形搅动杆382的下端伸入清洗盆32内，l形搅动杆382与清洗盆32的转动方向相反，可进一步提高果蔬的清洗效果。
58.本技术的冲压式全自动果蔬切洗机使用时，如果果蔬是青菜，将青菜置入青菜入口101内，从青菜入口101进入的青菜自然落入固切模具刀40内，之后，推杆21推动青菜冲击锤41升降与固切模具刀40配合，使青菜被切后压入清洗盆32内，再之后，第一动力机构33和第二动力机构34运行驱动清洗盆32和搅动组件反向转动，同时喷淋头喷洗青菜，使青菜清洗干净，青菜清洗干净后输入转送组件内，此时第一动力机构33驱动内套筒30转动，使连接筒434与上壳排料口103上下正对时停止，转送筒36内的成品青菜经连接筒434、上壳排料口103从壳体输出。
59.如果果蔬是粒状食材时，将果蔬置入果粒入口102内，从果粒入口102进入的果蔬掉入清洗盆32内，之后，第一动力机构33和第二动力机构34运行驱动清洗盆32和搅动组件反向转动，使果蔬清洗干净，果蔬清洗干净后输入转送组件内，此时第一动力机构33驱动内套筒30转动，使转切模具刀相对应的第一模具刀431、第二模具刀432和第三模具刀433与上壳排料口103上下正对时停止，此时，果粒冲击锤42升降与转切模具刀相对应的第一模具刀431、第二模具刀432和第三模具刀433配合，使果蔬切割后压入上壳排料口103后输出。
60.本技术冲压式全自动果蔬切洗机可对青菜先切后洗，对粒状果蔬先洗后切，实现分类切洗，有助于提高切洗效果。
61.以上，结合具体实施例对本技术的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本技术的思想。本领域技术人员在本技术具体实施例的基础上做出的推导和变形也属于本技术保护范围之内。