一种石油勘探油井的安全检测设备的制作方法

1.本发明涉及石油安全检测技术领域，更具体地说是一种石油勘探油井的安全检测设备。


背景技术：

2.利用特定的石油检测设备能对规划待开采油田油井区域进行地下石油的检测效果，通过检测设备可直接将油井内部的石油位置进行精准确定以及查清内部的含油量，从而起到辅助开采石油的效果，并且通过设备代替人工勘探的特点能进一步提高所勘探数值的准确性以及防止人工进入油井内所产生的安全隐患；
3.综上所述本发明人发现，现有的安全检测设备主要存在以下缺陷：由于油井内部石油在未正式开采之前油井内部均为雏形状态(内壁粗糙且石块不平整等形态)，从而在检测设备的检测器深入过程中则会直接受石块以及粗糙面的影响所产生的破坏检测器的垂直性以及与石块表层相互撞击后会加大内部零部件的耐久度损耗，使之安全检测设备在对雏形油井勘探过程中无法保证自身的垂直勘探效果，并且极易加快自身零部件的损耗速度。


技术实现要素：

4.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种石油勘探油井的安全检测设备，其结构包括：定位底座、限定块、指示轮、刻度环、探测机构，所述定位底座左右两侧与限定块进行焊接连接，所述限定块与指示轮进行间隙配合，所述刻度环安装于指示轮下端并进行活动配合，所述探测机构贯穿于指示轮、刻度环的圆心部位并进行活动配合。
5.作为本发明的进一步改进，所述探测机构设有封闭盖、操控端、活动体、伸缩杆、检测块，所述封闭盖安装于操控端的表层上端，所述操控端嵌入于活动体的表层圆心并进行控制连接，所述伸缩杆安装于活动体的下端圆心并进行活动连接，所述检测块与伸缩杆底部进行卡合连接，所述检测块通过伸缩杆贯穿于指示轮、刻度环的圆心部位，所述检测块与刻度环进行活动连接；所述封闭盖为塑料材质所制成，并且其形状与操控端形状为一致，所述操控端顶上边缘设有一组转动组件，所述伸缩杆为金属材质所制成，所述检测块与伸缩杆相互垂直。
6.作为本发明的进一步改进，所述检测块设有卡合端、转轮、连接块、锁紧件、刮块，所述卡合端贯穿于转轮、连接块的圆心部位，所述转轮与连接块为同一圆心，所述锁紧件嵌入于连接块表层并与转轮进行螺纹连接，所述刮块通过连接块焊接于转轮的边缘，所述卡合端与伸缩杆下端进行卡合连接；所述卡合端为圆形形状，所述连接块形状与转轮为一致，所述锁紧件数量与刮块数量为一致，所述刮块为不规则实心形态，并且自身为碳钢材质所制成。
7.作为本发明的进一步改进，所述卡合端设有加固块、重叠层、连接直杆、限位环、减震组件、穿插通腔，所述加固块焊接于重叠层的边缘，所述重叠层内部与连接直杆进行固定
连接，所述连接直杆通过重叠层与加固块进行固定连接，所述限位环边缘与连接直杆底部相连接，所述限位环嵌入于重叠层的圆心部位，所述减震组件与限位环内侧进行定位连接，所述穿插通腔贯穿于限位环的圆心部位并与减震组件相通，所述减震组件通过穿插通腔与伸缩杆下端表层相贴合；所述加固块为梯形形状，所述重叠层为精抛光形态，所述连接直杆数量与加固块数量为一致，所述限位环内部设有三组减震组件。
8.作为本发明的进一步改进，所述减震组件设有壳体、装配槽、凸块、衔接槽、橡胶块，所述壳体内侧与装配槽为一体化结构，所述装配槽顶上与凸块进行焊接连接，所述衔接槽与凸块进行卡合连接，所述橡胶块与衔接槽为一体化结构，所述橡胶块通过衔接槽与凸块进行固定连接并安装于装配槽内部，所述壳体与限位环内侧进行定位连接，所述橡胶块通过衔接槽与穿插通腔相通；所述壳体的装配槽形状与橡胶块形状为一致，并且装配槽面积大于橡胶块，所述凸块与衔接槽均各设有三组。
9.作为本发明的进一步改进，所述限定块设有主体、缺槽、滑动壁、方形格、辅助轮，所述主体与缺槽为一体化结构，所述缺槽与滑动壁相通并相互垂直，所述方形格贯穿于滑动壁的侧端，所述辅助轮嵌入于方形格之中并进行间隙配合，所述辅助轮与指示轮、刻度环进行旋转活动；所述主体为不锈钢金属材质所制成，所述缺槽与滑动壁相互垂直，并且滑动壁为弧形形状，所述方形格内部设有一颗辅助轮。
10.作为本发明的进一步改进，所述辅助轮设有定位杆、通孔、轮体，所述定位杆贯穿于通孔的圆心部位，所述通孔贯穿于轮体的中点，所述轮体与通孔为一体化结构，所述通孔与方形格相通，所述定位杆通过通孔将轮体水平定位于方形格当中；所述定位杆为竖直布置，所述轮体为圆柱体形状。
11.作为本发明的进一步改进，所述通孔内部设有实心环、接触层、滚珠、旋转槽，所述实心环内侧与接触层为一体化结构，所述接触层内部与滚珠进行间隙配合，所述滚珠嵌入于接触层当中并进行定位连接，所述旋转槽与滚珠相通，所述旋转槽与滚珠均与定位杆相通；所述接触层内部设有多颗滚珠，并且两者之间存在微小间隙，所述滚珠装有相应的定位件。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1.本发明由探测机构进一步改进后，通过活动体与伸缩杆的相互垂直以及伸缩杆的金属材质加持下能够保证探测块进入过程的垂直度，使之能够防止探测块进入过程中受雏形油井内壁影响导致的倾斜破坏自身的垂直探测精准性，同时利用探测块的刮块与转轮的搭配下，可在垂直下降过程利用刮块将雏形油井内壁进行抛光与碎石处理，防止探测块与石块相互撞击导致的受损情况。
14.2.本发明由卡合端进一步改进后，通过加固块与重叠层的加持下能将整体零部件的位置进行加固，然后通过内侧多组连接直杆的加持下可提高限位环与转轮的旋转平衡性，同时搭配内侧减震组件的橡胶块能有效的将刮块对油井内部石块处理过程产生的震动进行消除，进一步提高转轮与刮块的旋转稳定性。
15.3.本发明由限定块进一步改进后，通过主体的缺槽与滑动壁相互搭配下能为指示轮与刻度环提供相应的转动区域，并且将其限定在特定原点当中，防止脱轨情况的产生，然后利用辅助轮可与指示轮、刻度环一同转动，提高两者的旋转效果，防止持续的摩擦旋转产生的卡顿而影响最终的探测数值。
16.4.本发明由轮体进一步改进后，通过定位杆将轮体通孔贯穿定位在方形格内部的效果下能保证轮体完全处于方形格的中端部位，防止辅助旋转过程产生的脱落，进而通孔可通过内部滚珠与旋转槽的搭配下来保证轮体在定位杆中进行流畅辅助指示轮与刻度环的旋转作业效果，保证油井数值的探勘精准度。
附图说明
17.图1属于一种石油勘探油井的安全检测设备的结构示意图。
18.图2属于一种探测机构改进后立体的结构示意图。
19.图3属于一种监测块改进后俯视的结构示意图。
20.图4属于一种卡合端改进后内部解析的结构示意图。
21.图5属于一种减震组件改进后正视的结构示意图。
22.图6属于一种限定块改进后立体的结构示意图。
23.图7属于一种辅助轮改进后立体的结构示意图。
24.图8属于一种旋转槽改进后俯视的结构示意图。
25.图中：定位底座-1、限定块-2、指示轮-3、刻度环-4、探测机构-5、封闭盖-51、操控端-52、活动体-53、伸缩杆-54、检测块-55、卡合端-551、转轮-552、连接块-553、锁紧件-554、刮块-555、加固块-a1、重叠层-a2、连接直杆-a3、限位环-a4、减震组件-a5、穿插通腔-a6、壳体-a51、装配槽-a52、凸块-a53、衔接槽-a54、橡胶块-a55、主体-21、缺槽-22、滑动壁-23、方形格-24、辅助轮-25、定位杆-251、通孔-252、轮体-253、实心环-b1、接触层-b2、滚珠-b3、旋转槽-b4。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明做进一步描述：
27.实施例1：
28.图1至图5所示：
29.本发明提供一种石油勘探油井的安全检测设备，
30.其结构包括，定位底座1、限定块2、指示轮3、刻度环4、探测机构5，所述定位底座1左右两侧与限定块2进行焊接连接，所述限定块2与指示轮3进行间隙配合，所述刻度环4安装于指示轮3下端并进行活动配合，所述探测机构5贯穿于指示轮3、刻度环4的圆心部位并进行活动配合。
31.其中，所述探测机构5设有封闭盖51、操控端52、活动体53、伸缩杆54、检测块55，所述封闭盖51安装于操控端52的表层上端，所述操控端52嵌入于活动体53的表层圆心并进行控制连接，所述伸缩杆54安装于活动体53的下端圆心并进行活动连接，所述检测块55与伸缩杆54底部进行卡合连接，所述检测块55通过伸缩杆54贯穿于指示轮3、刻度环4的圆心部位，所述检测块55与刻度环4进行活动连接；所述封闭盖51为塑料材质所制成，并且其形状与操控端52形状为一致，所述操控端52顶上边缘设有一组转动组件，所述伸缩杆54为金属材质所制成，所述检测块55与伸缩杆54相互垂直；
32.所述封闭盖51通过自身形状与材质可达成将操控端52上端进行封盖，防止静置过程产生的粉尘堆积，所述操控端52顶上边缘的转动组件能便于封闭盖51的转动开合效果，
所述伸缩杆54通过自身金属材质能提高自身的伸缩稳定性并且不易被外界因素影响所产生的倾斜，所述检测块55与伸缩杆54相互垂直的基础下，通过伸缩杆54能够保证检测块55进行稳定下降。
33.其中，所述检测块55设有卡合端551、转轮552、连接块553、锁紧件554、刮块555，所述卡合端551贯穿于转轮552、连接块553的圆心部位，所述转轮552与连接块553为同一圆心，所述锁紧件554嵌入于连接块553表层并与转轮552进行螺纹连接，所述刮块555通过连接块553焊接于转轮552的边缘，所述卡合端551与伸缩杆54下端进行卡合连接；所述卡合端551为圆形形状，所述连接块553形状与转轮552为一致，所述锁紧件554数量与刮块555数量为一致，所述刮块555为不规则实心形态，并且自身为碳钢材质所制成；
34.所述卡合端551通过圆形形状能与部件形状相互匹配，所述连接块553形状与转轮552为一致的基础下能够达成相互贴合装配，所述锁紧件554根据自身数量可达成将连接块553进行锁死在转轮552表层，提高转轮552的强度，所述刮块555通过自身数量以及不规则形状与材质特点下能直接对所阻碍的石块进行分解破开，将油井内壁进行大概处理，提高勘探油井内部的位置精准度。
35.其中，所述卡合端551设有加固块a1、重叠层a2、连接直杆a3、限位环a4、减震组件a5、穿插通腔a6，所述加固块a1焊接于重叠层a2的边缘，所述重叠层a2内部与连接直杆a3进行固定连接，所述连接直杆a3通过重叠层a2与加固块a1进行固定连接，所述限位环a4边缘与连接直杆a3底部相连接，所述限位环a4嵌入于重叠层a2的圆心部位，所述减震组件a5与限位环a4内侧进行定位连接，所述穿插通腔a6贯穿于限位环a4的圆心部位并与减震组件a5相通，所述减震组件a5通过穿插通腔a6与伸缩杆54下端表层相贴合；所述加固块a1为梯形形状，所述重叠层a2为精抛光形态，所述连接直杆a3数量与加固块a1数量为一致，所述限位环a4内部设有三组减震组件a5；
36.所述加固块a1通过梯形形状与重叠层a2的搭配下能精准的与部件进行衔接，提高重叠层a2与部件的连接牢固性，所述连接直杆a3与加固块a1相连的特点下可保证限位环a4内部部件的旋转平衡性，所述限位环a4内部的三组减震组件a5则能在部件对石块破开过程产生的震动进行缓解消除。
37.其中，所述减震组件a5设有壳体a51、装配槽a52、凸块a53、衔接槽a54、橡胶块a55，所述壳体a51内侧与装配槽a52为一体化结构，所述装配槽a52顶上与凸块a53进行焊接连接，所述衔接槽a54与凸块a53进行卡合连接，所述橡胶块a55与衔接槽a54为一体化结构，所述橡胶块a55通过衔接槽a54与凸块a53进行固定连接并安装于装配槽a52内部，所述壳体a51与限位环a4内侧进行定位连接，所述橡胶块a55通过衔接槽a54与穿插通腔a6相通；所述壳体a51的装配槽a52形状与橡胶块a55形状为一致，并且装配槽a52面积大于橡胶块a55，所述凸块a53与衔接槽a54均各设有三组；
38.所述壳体a51的装配槽a52通过自身形状以及面积大于橡胶块a55的基础下可将橡胶块a55进行容纳，保证两者能够形成相互连接装配，所述凸块a53与衔接槽a54的数量能够保证橡胶块a55进入容纳槽a52内部后可形成相互固定。
39.本实施例的具体功能与操作流程：
40.本发明中，
41.第一：石油勘探油井的安全设备通过定位底座1可将相应零部件进行稳定于特定
的油田油井边缘，然后利用两侧限定块2可将指示轮3与刻度环4的位置进行限定与装载，同时指示轮3上端的探测机构5可将指示轮3、刻度环4、定位底座1的中点进行贯穿直线深入油井当中，最后利用探测机构5所勘探的数值带动指示轮3的刻度环4转动数据标注下来完成油井勘探；
42.第二：探测机构5通过封闭盖51与操控端52的连接下能够保证操控端52在静置过程中防止粉尘堆积的情况，在操控端52使用前可直接将封闭盖51进行打开，致使操控端52将对活动体53进行控制，使活动体53能让金属伸缩杆54进行垂直下降，金属伸缩杆54在自身金属强度的加持下可达成稳定下降的效果，防止受外界因素影响导致的倾斜，使检测块55能够稳定下降到特定区域对石油进行精准探测，防止受雏形油井影响所导致的探测位置错误；
43.第三：检测块55通过转轮552圆心部位的卡合端551能固定于伸缩杆54下端，使之在伸缩杆54下降过程中，转轮552将带动伸缩杆54进行一同转动，并且利用锁紧件554将连接块553进行与转轮552拼接后能提高转轮552的强度，防止变形，同时不规则碳钢刮块555可随转轮552进行高速旋转，来将雏形油井内部的石块进行破开，断绝石块阻碍产生的无法稳定下降；
44.第四：卡合端551通过重叠层a2的多组加固块a1能提高自身在转轮552内部的位置精准度，同时利用连接直杆a3的加持下可提高转轮552的高速旋转平衡性，致使限位环a4内侧的三组减震组件a5可将刮块555破开石块的震动进行消除缓解，提高整体部件的运动稳定性；
45.第五：减震组件a5通过壳体a51与限位环a4的连接定位基础下能够将装配槽a52的位置进行确定，使之装配槽a52通过自身面积与内侧的三块凸块a53相互搭配下可将橡胶块a55整体进行容纳，然后橡胶块a55利用衔接槽a54来与凸块a53进行衔接，完成拼装效果，以至于能够达成提高减震组件a5的组装便利性。
46.实施例2：
47.图6至图8所示：
48.本发明提供一种石油勘探油井的安全检测设备，
49.其结构包括，所述限定块2设有主体21、缺槽22、滑动壁23、方形格24、辅助轮25，所述主体21与缺槽22为一体化结构，所述缺槽22与滑动壁23相通并相互垂直，所述方形格24贯穿于滑动壁23的侧端，所述辅助轮25嵌入于方形格24之中并进行间隙配合，所述辅助轮25与指示轮3、刻度环4进行旋转活动；所述主体21为不锈钢金属材质所制成，所述缺槽22与滑动壁23相互垂直，并且滑动壁23为弧形形状，所述方形格24内部设有一颗辅助轮25；
50.所述主体21通过不锈钢金属材质的效果下能提高自身的强度，防止因持续裸露在外界产生的水分子侵蚀而导致的锈蚀情况，所述缺槽22与滑动壁23相互垂直的特点下能保证部件在自身内部进行稳定转动，同时滑动壁23根据自身形状可与部件形状相互匹配，所述方形格24内部的一颗辅助轮25可根据名词显现来辅助部件进行旋转。
51.其中，所述辅助轮25设有定位杆251、通孔252、轮体253，所述定位杆251贯穿于通孔252的圆心部位，所述通孔252贯穿于轮体253的中点，所述轮体253与通孔252为一体化结构，所述通孔252与方形格24相通，所述定位杆251通过通孔252将轮体253水平定位于方形格24当中；所述定位杆251为竖直布置，所述轮体253为圆柱体形状；
52.所述定位杆251通过竖直布置能够保证轮体253进行稳固在原点，防止持续转动过程产生的位置偏移与脱落情况，所述轮体253通过圆柱体形状能够保证自身进行稳定转动，并且便于被部件进行推动。
53.其中，所述通孔252内部设有实心环b1、接触层b2、滚珠b3、旋转槽b4，所述实心环b1内侧与接触层b2为一体化结构，所述接触层b2内部与滚珠b3进行间隙配合，所述滚珠b3嵌入于接触层b2当中并进行定位连接，所述旋转槽b4与滚珠b3相通，所述旋转槽b4与滚珠b3均与定位杆251相通；所述接触层b2内部设有多颗滚珠b3，并且两者之间存在微小间隙，所述滚珠b3装有相应的定位件；
54.所述接触层b2内部的多颗滚珠b3与自身存在微小间隙效果下能够保证自身进行流畅滚动，防止使用过程产生的卡死，所述滚珠b3携带的定位件可让自身达成定点旋转。
55.本实施例的具体功能与操作流程：
56.本发明中，
57.第一：限定块2通过主体21的缺槽22与弧形滑动壁23的相互搭配效果下能够保证指示轮3与刻度环4进行稳定转动，从而利用滑动壁23侧端方形格24内部的辅助轮25能够辅助指示轮3与刻度环4的旋转效果，使之能够代替原有的直接与弧形滑动壁23进行摩擦旋转，防止了旋转过程产生的卡顿情况，进一步的提高了数值标注的准确性；
58.第二：辅助轮25通过竖直定位杆251将轮体253圆心部位通孔252贯穿的效果下，轮体253可直接利用定位杆251来定位在方形格24的中心部位，防止在持续辅助旋转过程产生的位置偏移与脱落情况；
59.第三：通孔252内侧的实心环b1可通过接触层b2来与定位杆251进行接触，然后利用滚珠b3的加持下可在轮体253利用旋转槽b4旋转过程时，滚珠b3将在定位杆251表层进行滚动，提高轮体253在定位后的辅助转动效果。
60.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。