一种带旋转平台的抽拉折叠梯的制作方法

1.本技术涉及特种车的登车梯，特别涉及一种带旋转平台的抽拉折叠梯。


背景技术：

2.为了保证机动式指挥通信车和转播车车体的通过性，一般会选择大型且底盘离地较高的车辆作为载车底盘，由于车体高度较高所以必须设置登车梯。目前采用的登车梯的形式一般为挂梯或者抽拉梯，挂梯轻便，不用的情况下将其挂在车外固定牢固或者放置在车内的储存空间里，使用时将其摘下或者取出挂在上车门下方的挂钩上，这样可以方便人员进入车内。抽拉梯子是在车内地板下方预留出足够的安装空间，在该空间内安装轨道，梯子前端做出滑动小车导向，梯子两侧安装滚动轴承，这样就可以实现抽拉体。
3.但是，有时受到工作场所的空间所限，在车体的宽度方向上没有足够的空间用来挂装梯子，必须将梯子旋转一个方向，改为与车体长度方向平行的位置放置梯子，这样就比较方便地登车。根据这种需求设计了一种带旋转平台的抽拉折叠梯，可以满足不同场所情况下的登车需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带旋转平台的抽拉折叠梯，可以方便地改变抽拉折叠梯子的拉出工作方向，适应在场地空间局促的环境下工作，从而提高工作效率。
5.实现本发明目的的技术解决方案为：一种带旋转平台的抽拉折叠梯，包括车体上的舱洞和抽拉折叠梯，还包括抽拉平台、抽拉平台动轨、抽拉平台定轨、抽拉梯旋转机构、小平台滑车和抽拉梯轨道；所述舱洞的两侧固定安装抽拉平台定轨，所述抽拉平台两外侧安装抽拉平台动轨，抽拉平台动轨与抽拉平台定轨滑动连接，抽拉平台通过抽拉平台动轨沿所述抽拉平台定轨进行前后滑动；所述抽拉平台两内侧安装抽拉梯轨道，所述小平台滑车的两侧与抽拉梯轨道滑动连接，同时抽拉折叠梯端部与小平台滑车铰接，小平台滑车上安装抽拉梯旋转机构，小平台滑车通过抽拉梯旋转机构可旋转，进而带动抽拉折叠梯转动。
6.进一步地，所述舱洞的开口处安装有舱洞门。
7.进一步地，所述舱洞的开口端两侧安装有锁止插销，所述抽拉平台两侧设有与锁止插销适配的销孔，通过锁止插销插入销孔将抽拉平台锁定。
8.进一步地，所述锁止插销采用弹簧锁定插销。
9.进一步地，所述抽拉平台定轨上安装有垂直支撑轴承和水平定位轴承。
10.进一步地，所述抽拉折叠梯端部设有地脚尼龙垫。
11.进一步地，所述抽拉折叠梯的踏板采用铝板。
12.进一步地，所述抽拉梯旋转机构采用复位弹簧圆珠式锁定机构。
13.进一步地，所述抽拉梯旋转机构包括上板、下板、弹簧、滚珠和旋转轴，上板和下板之间面接触，旋转轴贯穿上板和下板的中心孔，并延伸至小平台滑车的中心孔内，下板上平面在圆周方向上均布有4个球形盲孔，上板设置2个对称盲孔，与对称的2个球形盲孔适配，
盲孔内安装弹簧和滚珠，弹簧一端和盲孔内壁固定连接，另一端和滚珠连接，滚珠在弹簧的弹力下位于球形盲孔内进行锁定，上板与抽拉平台的抽拉梯轨道滑动连接，下板与小平台滑车固定连接，通过外力转动下板时，带动小平台滑车转动。
14.进一步地，所述下板的两侧通过旋转机构轨道与抽拉平台连接，旋转机构轨道安装于在抽拉平台的内部，所述抽拉梯轨道安装在抽拉平台的下侧。
15.进一步地，所述上板和下板之间涂抹润滑油。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在指挥通信车和电视转播车中设置带旋转平台的抽拉折叠梯，可以在空间局促的环境下进行抽拉梯的旋转，改变抽拉梯的工作方向，从而适应小空间的工作需求，同时提高了指挥通信车和电视转播车行业的制造水平；抽拉折叠梯的踏板采用铝板代替以前的不锈钢板结构，减少踏板的重量；抽拉平台定轨上安装有垂直方向的轴承支撑和水平方向的定位支撑，可以保证抽拉平台在轨道内顺畅移动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为平台梯子整体收起状态示意图。
19.图2为平台梯子整体拉出状态示意图。
20.图3为平台折叠梯子拉出状态示意图。
21.图4为平台折叠梯子旋转90度状态示意图。
22.图5为平台折叠梯子剖视图。
23.图6为旋转机构结构图。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1～图5所示，一种带旋转平台的抽拉折叠梯，用于指挥通信车、电视转播车、房车等机动式特种车辆，包括舱洞1、抽拉平台2、抽拉平台动轨3、抽拉梯旋转机构4、小平台滑车5、抽拉平台定轨6、垂直支撑轴承7、水平定位轴承8、抽拉折叠梯9、抽拉梯轨道10、、旋转机构轨道11、锁止插销12、舱洞门13等。
26.所述车体上设有舱洞1，舱洞1的开口处设有舱洞门13，舱洞1的两侧固定安装有抽拉平台定轨6，所述抽拉平台2外部的两侧安装有抽拉平台动轨3，所述抽拉平台动轨3通过垂直支撑轴承7、水平定位轴承8和抽拉平台定轨6连接，抽拉平台2整体通过所述抽拉平台动轨3在所述抽拉平台定轨6的垂直支撑轴承7和水平定位轴承8的约束下进行前后滑动，从而实现了所述抽拉平台2的抽拉运动；所述舱洞1的开口处两侧设有锁止插销12，抽拉平台2
两侧设有与锁止插销12适配的销孔，当抽拉平台2抽拉或者收回到指定位置时，通过锁止插销12插入销孔锁定。
27.所述抽拉平台2下部安装有对称的抽拉梯轨道10，小平台滑车5位于抽拉平台2下方，所述小平台滑车5的两侧与抽拉梯轨道10连接，所述小平台滑车5上安装有抽拉梯旋转机构4，旋转机构轨道11在抽拉平台2的内部，抽拉梯旋转机构4的两侧与旋转机构轨道11连接，可相对抽拉平台2运动，所述抽拉折叠梯9内端与小平台滑车5端部铰接，所述抽拉折叠梯9与小平台滑车5和抽拉梯旋转机构4整体相对所述抽拉平台2进行前后滑动；当抽拉折叠梯9拉出到舱洞1尾部时，基于铰接的连接方式，抽拉折叠梯9可转动放下，与地面垂直，所述小平台滑车5通过抽拉梯旋转机构4可旋转，进而带动抽拉折叠梯9转动，使抽拉折叠梯9由开口处位置转动侧部位置。
28.所述旋转机构4通过其两侧的轴承沿旋转机构轨道运动；小滑车通过其两侧的轴承沿抽拉梯轨道运动。
29.结合图6，所述旋转机构4采用复位弹簧圆珠式锁定机构，包括上板4-1、下板4-2、弹簧4-3、滚珠4-4和旋转轴4-5，上板4-1和下板4-2之间面接触，旋转轴4-5贯穿上板4-1和下板4-2的中心孔，并延伸至小平台滑车5的中心孔内，下板4-2上平面在圆周方向上均布有4个球形盲孔，上板4-1对应下板4-2圆周位置设置2个对称盲孔，盲孔内安装弹簧4-3和滚珠4-4，弹簧4-3一端和盲孔内壁固定连接，另一端和滚珠4-3连接，在外力作用下旋转下板4-2，滚珠4-4脱离下板4-2的盲孔，待下板4-2旋转90度之后达到另2个对称盲孔位置，受到复位弹簧的弹性势能作用，将滚珠再次推入下板4-2的盲孔内，再次将旋转机构锁定。当需要再次旋转抽拉梯的时候，只要使用超过复位弹簧4-3的外力旋转下板4-2，即可打开旋转机构4锁定装置，使用旋转机构旋转抽拉梯。此自动锁止机构，避免了人工手动操作，实现了自动化操作。上板4-1通过轴承与抽拉梯旋转机构轨道11连接，下板4-2与小平台滑车5固定连接。
30.抽拉梯轨道10短于旋转机构轨道11，当小平台滑车5脱离轨道后旋转机构仍然与旋转机构轨道11连接。此刻，小平台滑车5、抽拉折叠梯9均依靠旋转机构4保持运动状态。手动操作抽拉折叠梯9旋转90度，抽拉折叠梯9带动小平台滑车5，小平台滑车5带动旋转机构的下板4-2旋转90度后松手，受到复位弹簧的弹性势能作用，将滚珠再次推入下板4-2的盲孔内进行限位锁定，从而实现旋转梯的旋转90度使用的功能需求。
31.所述上板4-1和下板4-2之间涂抹润滑油，减小滑动摩擦阻力，提高金属零部件的使用寿命。
32.所述抽拉折叠梯9端部设有地脚尼龙垫。
33.进一步地，所述抽拉折叠梯的踏板采用铝板代替以前的不锈钢板结构，减少踏板的重量；
34.所述抽拉平台定轨上安装有垂直方向的轴承支撑和水平方向的定位支撑，可以保证抽拉平台在轨道内顺畅移动；
35.在抽拉平台的抽拉梯轨道10安装定轨做出小滑车，有效地拓展了平台的使用空间；
36.在小滑车安装旋转机构，可以实现抽拉折叠梯90度旋转，解决了工作场所空间不够无法顺利开展工作的难题，同时旋转机构设有限位锁止机构，保证旋转抽拉折叠梯在允
许的角度范围内工作；
37.本专利采用折叠梯的方式解决了少利用舱洞空间而可以储藏折叠梯的难题。
38.所述带旋转平台的抽拉折叠梯的使用方法为：
39.如图2所示，当需要使用抽拉梯的时候，打开所述舱洞门13，然后手动解锁所述锁止插销12，然后双手缓缓拉出所述抽拉平台2总成，此时所述抽拉平台2两侧的所述抽拉平台动轨3沿所述抽拉平台定轨6缓缓移出所述舱洞1。
40.如图3所示，当所述抽拉平台2拉出到位后，手动操作所述锁止插销12，将所述抽拉平台2进行锁定，拉出抽拉折叠梯9到指定位置，然后缓缓放下所述抽拉折叠梯9，使所述抽拉折叠梯9端部的地脚尼龙垫置于地面，打开所述抽拉折叠梯9的踏板，工作人员可以通过所述抽拉折叠梯9进行登梯入舱作业。
41.如图4所示，如果遇到场地空间有限的情况下，可以手动对所述抽拉折叠梯9转动，抽拉折叠梯9进行90度旋转，带动小平台滑车5旋转90度，进而带动旋转机构4旋转，由舱洞1开口处至侧部，停止施加外力后，然后所述抽拉梯旋转机构4进行锁定，打开所述抽拉折叠梯9，登梯入舱进行作业。