一种刷头及具有其的车载吸尘器的制作方法

1.本技术涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种刷头及具有其的车载吸尘器。


背景技术：

2.现有的车载吸尘器一般都配置有吸尘功能以及毛刷，在使用过程中，能够同时对待清洁的表面进行擦拭和吸尘，达到更好的清洁效果。然而毛刷在长期擦拭过后，表面容易粘附大量垃圾，继续使用将造成二次污染，需要借助其他工具对毛刷进行清洁，给人们带来诸多不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种刷头及具有其的车载吸尘器，以解决现有技术中毛刷清洁不便、长期使用容易造成二次污染的技术问题。
4.为解决上述技术问题，第一方面，本技术提供了：
5.一种刷头，包括：
6.刷头本体，所述刷头本体内设置有吸尘通道，且开设有与所述吸尘通道连通的吸尘孔；
7.毛刷，设置于所述刷头本体上，并开设有与所述吸尘孔连通的通孔；
8.可拆卸面罩，与所述刷头本体可拆卸连接，所述毛刷收容于所述可拆卸面罩内；
9.其中，所述可拆卸面罩对应吸尘孔一侧的内壁上设置有刮污板，所述刮污板凸出于所述可拆卸面罩，且至少部分所述刮污板收容于所述通孔内，所述刮污板上具有梳理结构。
10.另外，根据本技术的刷头，还可具有如下附加的技术特征：
11.在本技术的一些实施例中，在垂直于所述吸尘孔的轴线方向，所述吸尘孔的截面积沿所述通孔至吸尘通道的方向逐渐减小。
12.在本技术的一些实施例中，所述刷头还包括可拆卸面罩，所述可拆卸面罩上形成有第一卡接部，所述刷头本体上形成有与所述第一卡接部配合的第一限位部，所述第一卡接部卡接于所述第一限位部。
13.在本技术的一些实施例中，所述毛刷的材质为聚对苯二甲酸丁二酯。
14.在本技术的一些实施例中，所述梳理结构为多个齿状凸起或多根梳针。
15.在本技术的一些实施例中，所述刷头本体包括前壳和后壳，所述前壳分别与所述后壳和所述毛刷可拆卸连接，所述后壳设置有所述吸尘通道，所述前壳上设置有所述吸尘孔。
16.在本技术的一些实施例中，所述前壳的内壁上形成有定位凸起，所述定位凸起抵接于所述通孔的孔壁，所述吸尘孔贯通于所述定位凸起。
17.在本技术的一些实施例中，所述前壳的内壁上设置有第二卡接部，所述毛刷上设置有与所述第二卡接部配合的第二限位部，所述第二卡接部卡接于所述第二限位部。
18.在本技术的一些实施例中，所述第二卡接部为环形凸缘，所述第二限位部为与所述环形凸缘配合的环槽；或
19.所述第二卡接部为环槽，所述第二限位部为与所述环槽配合的环形凸缘。
20.第二方面，本技术还提供了一种车载吸尘器，包括上述任一实施例中所述的刷头。
21.相对于现有技术，本技术的有益效果是：
22.本技术提出一种刷头，主要应用于车载吸尘器中，该刷头包括刷头本体、毛刷和可拆卸面罩，刷头本体设置有吸尘通道以及吸尘孔，吸尘孔与吸尘通道连通，毛刷设置于刷头本体上，并且开设有与吸尘孔连通的通孔，可拆卸面罩与刷头本体可拆卸连接，毛刷收容于可拆卸面罩内，可拆卸面罩的内壁上设置有刮污板，刮污板凸出于可拆卸面罩，并且至少部分刮污板收容于通孔内，刮污板上具有梳理结构。
23.进行清洁作业时，将可拆卸面罩拆下，利用毛刷擦拭待清洁的表面，同时吸尘孔能够对待清洁的表面进行吸尘，清洁完毕后，将可拆卸面罩装上，以使毛刷收容于其中，避免毛刷造成二次污染。同时刮污板能够收纳在毛刷的通孔内，提高了刷头的结构紧凑性，刮污板上的梳理结构可以对毛刷表面的垃圾进行清理，保证毛刷能够持续使用。
附图说明
24.为了更加清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1示出了本技术一些实施例中车载吸尘器的结构示意图；
26.图2示出了本技术一些实施例中刷头的结构示意图；
27.图3示出了本技术一些实施例中刷头的第一结构爆炸图；
28.图4示出了本技术一些实施例中刷头的第二结构爆炸图；
29.图5示出了本技术一些实施例中刷头除去可拆卸面罩后的结构示意图；
30.图6示出了图5中a-a位置的结构剖视图。
31.主要元件符号说明：
32.1000-车载吸尘器；100-刷头；10-刷头本体；11-后壳；111-吸尘通道；112-螺纹孔；12-前壳；121-吸尘孔；122-第一限位部；123-定位凸起；124-第二卡接部；125-连接孔；20-毛刷；21-通孔；22-第二限位部；30-可拆卸面罩；31-第一卡接部；32-刮污板；321-梳理结构；33-第一加强筋；34-第二加强筋；200-主体部分。
具体实施方式
33.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.目前，汽车已经成为人们出行的主要交通工具之一，汽车作为生活中密不可分的一部分，堪称移动住所，所以人们也十分注意汽车的维护和清洁，因此市面上也相继出现了很多车载吸尘器，针对汽车内部的狭小环境进行清洁。
39.市面上现有的车载吸尘器，通常都配置有毛刷以及常规的吸尘功能，使用时，能够同时对待清洁的表面进行擦拭和吸尘，例如车载屏幕、玻璃等，起到很好的清洁效果。
40.然而，毛刷在长期使用过后，其表面容易粘附大量的垃圾，继续使用容易造成二次污染，需要借助其他工具才能对毛刷进行清洁，给人们带来诸多使用上的不便。
41.如图1和图2所示，为了解决上述问题，本技术的实施例提供了一种刷头100，属于清洁设备技术领域，主要应用于车载吸尘器1000中，用于对车载屏幕、玻璃等待清洁的表面进行清洁。
42.如图3和图6所示，该刷头100可包括刷头本体10、毛刷20以及可拆卸面罩30，刷头本体10内设置有吸尘通道111，并且开设有吸尘孔121，吸尘孔121与吸尘通道111连通，毛刷20设置于刷头本体10上，用于与待清洁的表面相接触，毛刷20上开设有与吸尘孔121连通的通孔21。可拆卸面罩30与刷头本体10可拆卸连接，毛刷20收容于可拆卸面罩30中。
43.其中，可拆卸面罩30对应吸尘孔121一侧的内壁上设置有刮污板32，刮污板32凸出于可拆卸面罩30，且至少部分刮污板32能够收容于通孔21内，刮污板32上还具有梳理结构321。
44.具体地，刷头本体10用于与车载吸尘器1000的主体部分200连接，刷头本体10沿其一端至其另一端的方向贯通有吸尘通道111，刷头本体10上开设有与吸尘通道111的一端连通的吸尘孔121，毛刷20设置于刷头本体10上，毛刷20为高密度的刷毛组成的环状结构，用于与车载屏幕或玻璃表面接触，毛刷20的中部开设有通孔21，可拆卸面罩30与刷头本体10可拆卸连接，当可拆卸面罩装上之后，毛刷20能够收容于可拆卸面罩30中，可拆卸面罩30上设置有刮污板32，至少有一部分的刮污板32能够容纳在通孔21中，刮污板32上设置有梳理
结构321，将可拆卸面罩30拆下后，通过梳理结构321能够对毛刷20的表面进行清理，以清除毛刷20表面的垃圾。
45.使用时，将可拆卸面罩30拆下，通过毛刷20擦拭车载屏幕，以使粘附的灰尘或毛发脱离车载屏幕表面，脱离后的灰尘可从毛刷20上设置的通孔21进入吸尘孔121内，并通过吸尘通道111吸入到车载吸尘器1000的尘仓中，有效擦除灰尘的同时，避免灰尘飘散在车内环境中，实现对车载屏幕表面的有效清洁。
46.清洁完毕后，将可拆卸面罩30装上，可使毛刷20收容在其中，避免毛刷20上的垃圾掉落造成二次污染，同时刮污板32能够收纳在毛刷20的通孔21中，提高了刷头100的结构紧凑性，刮污板32上的梳理结构321可以对毛刷20表面进行清理，保证毛刷20能够持续使用。
47.如图3所示，本实施例中，吸尘孔121呈条状，可增加吸尘孔121的长度，使吸尘孔121的更加狭长，从而提高清洁效率，吸尘孔121可选择腰形孔，腰形孔的内壁过渡圆滑，可降低风阻，从而提高清洁效果。
48.对于毛刷20的材质选择，优选地，毛刷20的材质为聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)，pbt是一种乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一，具有高耐热性、耐有机溶剂等特点，可以提高毛刷20的使用寿命和清洁效果。
49.继续参照图3和图6，关于吸尘孔121的结构，进一步地，吸尘孔121可选择渐变型的吸尘孔121，也即，在垂直于吸尘孔121的轴线方向，吸尘孔121的截面积沿通孔21至吸尘通道111的方向逐渐减小，亦即吸尘孔121的大小朝吸尘通道111的方向逐渐减小。
50.本实施例中，截面积指的是吸尘孔121径向截面的面积，该径向截面垂直于吸尘孔121的轴线，吸尘孔121越靠近毛刷20位置的横截面较大，以保证吸尘面积较大，吸尘孔121越靠近吸尘通道111位置的横截面较小，以提高气流的流速，通过设置该渐变结构，使得气流进入吸尘孔121后流速逐渐增大，从而提高吸尘效率。
51.如图2至图4所示，在本技术的一些实施例中，可拆卸面罩30上形成有第一卡接部31，刷头本体10上形成有与第一卡接部31配合的第一限位部122，第一卡接部31卡接于第一限位部122，以使可拆卸面罩30与刷头本体10可拆卸连接。
52.本实施例中，第一卡接部31可形成于可拆卸面罩30的内壁上，使得可拆卸面罩30整体的结构紧凑，更加方便用户使用，同时还能避免第一卡接部31戳伤皮肤，提高了安全性。
53.当然，上述第一卡接部31也可以形成于可拆卸面罩30的外表面上，同样能够与第一限位部122配合实现可拆卸面罩30与刷头本体10的可拆卸连接。
54.容易理解，第一卡接部31和第一限位部122的设置，使可拆卸面罩30与刷头本体10可拆卸连接，使用时可将可拆卸面罩30拆卸，不使用时将可拆卸面罩30装上，以收容毛刷20，防止毛刷20与外界物体接触，避免造成二次污染。
55.可选地，第一卡接部31可以是卡扣，第一限位部122可以是与卡扣配合的卡槽，亦或是第一卡接部31为卡槽，第一限位部122为卡扣，均可实现可拆卸面罩30与刷头本体10的卡扣连接。
56.另外，上述卡扣的数量可以根据装配需要设置有两个、四个、六个、八个等，卡槽的数量可对应卡扣的数量设置有两个、四个、六个、八个等，这里不再具体赘述。
57.如图4所示，在上述刷头100还包括可拆卸面罩30的实施例中，进一步地，可拆卸面
罩30的内壁上设置有刮污板32，刮污板32位于可拆卸面罩30的中部位置，刮污板32凸出于可拆卸面罩30，且收容于通孔21内，刮污板32上具有梳理结构321。
58.容易理解的是，拆卸可拆卸面罩30后，可利用刮污板32上的梳理结构321对毛刷20表面进行梳理，以清除毛刷20表面的毛发和灰尘，保持毛刷20的洁净。装上可拆卸面罩30后，刮污板32及其梳理结构321可收容于通孔21内，使得刷头100整体结构紧凑。
59.在梳理结构321的一些实施方式中，可选地，梳理结构321为多个齿状凸起，使用刮污板32时，齿状凸起抵压于毛刷20的表面，以将附着的灰尘和毛发清理掉。
60.当然，梳理结构321也可以是多根梳针，同样能够对毛刷20表面进行梳理清洁，对于梳理结构321的选择，可根据用户需要进行设置。
61.继续参照图4，刮污板32的两端分别设置有第一加强筋33，第一加强筋33分别与刮污板32的端部以及可拆卸面罩30的内壁连接，以提高刮污板32的结构强度和使用寿命。
62.继续参照图4，进一步地，刮污板32的板面上间隔设置有多个第二加强筋34，第二加强筋34连接于刮污板32的板面与可拆卸面罩30的内壁之间，以进一步提高刮污板32的强度，提高刮污板32的使用寿命。
63.如图3和图4所示，在本技术的一些实施例中，可选地，刷头本体10包括前壳12和后壳11，前壳12分别与后壳11以及毛刷20可拆卸连接，后壳11设置有吸尘通道111，前壳12上设置有吸尘孔121。
64.具体地，刷头本体10包括前壳12以及与其可拆卸连接的后壳11，后壳11沿其一端至其另一端的方向开设有吸尘通道111，设有通孔21的毛刷20可拆卸地设置于前壳12上，前壳12上贯通设置有连通吸尘通道111与通孔21的吸尘孔121，可拆卸面罩30与前壳12之间以可拆卸方式连接，且毛刷20收容于可拆卸面罩30内。
65.本实施例中，前壳12的设置便于毛刷20的安装，前壳12和后壳11之间以可拆卸方式连接，例如螺纹连接、卡接、过盈配合等，以方便用户将前壳12拆卸下来，从而方便对前壳12、后壳11的内部进行深度清洗，保证刷头本体10的清洁。
66.如图3所示，在前壳12与后壳11的可拆卸连接方式中，示例性地，前壳12的内壁上开设有多个沉头的连接孔125，后壳11的内壁上开设有与连接孔125相对应的螺纹孔112，螺纹孔112与连接孔125之间穿设有螺纹连接件，螺纹连接件的螺杆与螺纹孔112的孔壁螺纹连接，螺纹连接件的头部抵接于连接孔125的底壁。
67.其中，螺纹连接件可选择螺钉、螺栓等具有螺杆的部件，具体可根据实际设计需要进行设置。
68.可以理解的是，前壳12与后壳11之间通过上述螺纹连接方式连接，方便二者的装配，且螺纹连接的方式稳定可靠，提高了刷头本体10的使用寿命。
69.当然，前壳12上还可以设置卡接部，后壳11内壁的对应位置上设置与卡接部卡接的限位部，通过卡接部与限位部的配合，同样可以实现前壳12与后壳11的可拆卸连接。
70.如图3和图6所示，在本技术的上述刷头本体10包括前壳12和后壳11的实施例中，可选地，前壳12的内壁上形成有与通孔21配合的定位凸起123，定位凸起123的外周面抵接于通孔21的孔壁，吸尘孔121贯通于定位凸起123，从而与通孔21连通。
71.本实施例中，定位凸起123的设置方便毛刷20与前壳12的对位连接，提高了毛刷20与前壳12的装配效率。定位凸起123的外周面抵接于通孔21的孔壁，也即定位凸起123的一
部分位于通孔21内，以封闭通孔21，从而防止灰尘从定位凸起123与通孔21之间的缝隙掉落，避免刷头100本身也成为藏污纳垢的地方。
72.如图4至图6所示，在前壳12与毛刷20的可拆卸连接方式中，可选地，前壳12的内壁上可设置有第二卡接部124，毛刷20上可设置与第二卡接部124配合的第二限位部22，第二卡接部124能够卡接于第二限位部22。
73.进一步地，第二卡接部124可以是环形凸缘，第二限位部22可选择能够与环形凸缘配合的环槽。在装配毛刷20时，用户可挤压毛刷20使之产生形变，接着将环形凸缘卡接于环槽内部，环形凸缘和环槽的设置方便毛刷20的安装。
74.当然，在上述方式中，第二卡接部124也可以是环槽，第二限位部22为与环槽配合的环形凸缘，这种方式同样可以实现前壳12与毛刷20的可拆卸连接。
75.另外，如图1所示，本技术的实施例还提出一种车载吸尘器1000，其主要包括主体部分200和上述任一实施例中提到的刷头100。
76.其中，主体部分200的内部设置有尘仓和风机，尘仓可连通于风机和吸尘通道111之间。
77.以清洁车载屏幕为例，在使用该车载吸尘器1000时，第一步，用户取下可拆卸面罩30，通过毛刷20擦拭车载屏幕，以使粘附的灰尘脱离车载屏幕表面，启动风机将脱离后的灰尘从刷头100的吸尘孔121吸入吸尘通道111中，并将灰尘从吸尘通道111吸入至尘仓中，实现对车载屏幕表面的清洁。第二步，用户手持可拆卸面罩30，利用刮污板32上的梳理结构321来回梳理毛刷20的表面，以清除毛刷20使用过程中粘附的垃圾。第三步，用户装上可拆卸面罩30，完成一次清洁过程。
78.相比于现有技术，本实施例提供的车载吸尘器1000，主要具有以下优点：
79.一、毛刷20的设置便于将待清洁表面的顽固垃圾清除，清除后的灰尘能够及时从吸尘孔121吸入尘仓当中，防止灰尘飘荡在空气中，实现更好的清洁效果。
80.二、用户取下可拆卸面罩30后，通过其刮污板32上的梳理结构321，能够对毛刷20的表面进行及时清洁，保持毛刷20的干净整洁，避免造成二次污染。
81.三、用户装上可拆卸面罩后，毛刷20能够收纳在可拆卸面罩30中，避免与外部接触造成污染，与此同时，刮污板32能够容纳在毛刷20的通孔21中，解决了刮污板32的收纳问题，并进一步提高了车载吸尘器1000的紧凑性，使用更加方便，提高了用户体验。
82.四、渐变型的吸尘孔121，使得气流进入吸尘孔121后流速逐渐增大，提高了吸尘效率。
83.五、采用条状的条状的吸尘孔121，使吸尘孔121更加狭长，使刷头100移动的过程中能够获得较大的清洁面积，提高了清洁效率。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
85.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。