一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置的制作方法

1.本发明涉及真空泵领域，更具体地说，它涉及一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置。


背景技术：

2.真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，在真空泵领域中应用时，需要保证旋转体的轴体与密封件之间的间隙达到标准范围，即封闭腔形体内旋转体两侧间隙、轴向定位需要很精准，否则达不到理想机械效率。
3.现有对封闭腔形体中旋转体的间隙检测和调整现用方法如下：1.提高零部件加工精度，需要高精度的加工设备来保证；2.装配过程中，反复测量调整来保证装配精度；3.采用加装垫片，保证所需尺寸精度来实现装配精度，从而提高性能需求；4.封闭空间的装配精度无法检测；5.产品性能的一致性难以保证。
4.如授权公告号为cn 111365445 a的封闭或半封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置，该装置能够精准地调节旋转体轴向位置，并实时检测两侧间距，但其对间隙的检测通过刻度直接读取，刻度与螺距相关，读取精度不佳，同时间隙的检测参数单一，不能很好地确定轴体、轴承之间关系；同时在调整时，利用多个调节孔，利用调节孔去调节位置，调节对中过程不易控制，不能很好的保持轴承和轴体之间的对中关系。


技术实现要素：

5.本发明提供一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置，解决相关技术中对中调节不精准，及间隙检测参数单一，精度较小的技术问题。
6.根据本发明的一个方面，提供了一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置，包括旋转轴、轴承组、保持单元和端封盖单元，旋转轴的一端与旋转体相连接，轴承组安装在保持单元内，旋转轴的端部延伸有套轴，且轴承组和保持单元套设在套轴的轴端上，保持单元的外壁抵靠安装在封闭腔形体的端部内，且端封盖单元与封闭腔形体的端部外壁活动连接；套轴与旋转轴的连接处设有连接座单元，且轴承的底侧抵靠连接在连接座单元外壁上，连接座单元的外壁和保持单元的外壁之间设有锁紧单元，锁紧单元用于锁定保持单元的转动角度；保持单元包括保持架和对中组件，对中组件套设于保持架的外侧，保持架的竖截面为工型结构，且保持架的中部外侧分布有限位孔，对中组件包括夹片、底座和转盘，转盘和底座平行设置，且夹片环形分布在转盘和底座相对侧之间，夹片的内侧壁设有凸粒，凸粒与限位孔之间对应设置，对中组件带动保持架的铅垂线与旋转轴的轴线一致，保持旋转轴的轴端两侧和轴承的内壁两侧连接处的间隙一致。
7.进一步地：所述夹片呈弧型腰圆状，夹片的两端异侧分别设有轴体。
8.进一步地：所述底座沿着径向分布有滑槽，且滑槽的槽端设有抵靠块。
9.进一步地：所述转盘的外壁环形开有轴孔，夹片的一端轴体插接至轴孔内，且夹片的另一端轴体抵靠连接在滑槽的内壁上，轴体沿着滑槽的槽向移动。
10.进一步地：所述片体的内侧壁设有调节槽，且凸粒的延伸端滑动连接在调节槽的内壁上。
11.进一步地：所述转盘的两侧设有连接耳，连接耳内设有穿孔。
12.进一步地：所述连接座单元的外侧设有调节耳，调节耳的内壁设有腰圆槽。
13.进一步地：所述锁紧单元包括锁紧螺杆、支撑弹簧和自锁螺母，自锁螺母安装至锁紧螺杆的端部，且支撑弹簧套设于锁紧螺杆的外壁上，支撑弹簧的两端分别抵靠连接在转盘和连接座单元的外壁上。
14.进一步地：所述螺杆穿过穿孔和腰圆槽，自锁螺母抵靠连接在连接耳的外壁上。
15.进一步地：所述端封盖单元包括盖体和端螺杆，盖体的底端设有凸出部，凸出部通过螺纹与套轴的轴端相连接，且端螺杆的端部通过螺纹与套轴的内壁相连接。
16.进一步地：所述凸出部与套轴的连接螺纹和端螺杆与轴套的连接螺纹为相反螺纹。
17.本发明的有益效果在于：本检测及调整装置通过环形向中挤压结构，通过向中挤压使安装轴承的保持架结构居中，同时利用凸粒和限位孔之间卡接配合，使保持架和对中组件之间位置相对固定，再利用对中组件和轴座之间螺杆拉紧，保证了居中位置和轴向缩进位置均达到最佳，提升了对中调节精度效果；同时在检测时，通过套轴的轴端和预留的槽孔之间对心位置的偏差，即可观察出轴体的安装轴向位置偏差，同时利用螺杆缩进长度即可检测出轴向缩进间距，同时利用对中组件地向中转动后补偿值，即可得到保持架的偏移距离，多组检测参数可保证位于内部的轴体和轴承连接处的稳定状态，弥补检测精度不足的问题。
附图说明
18.图1是本发明提出的一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置的检测、调整后的效果图；图2是本发明提出的一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置的组装结构示意图；图3是图2中保持架和轴承组的连接结构示意图；图4是图2中的对中组件结构示意图；图5是图4中的夹片侧视结构示意图；图6是图4中的夹片轴侧结构示意图；图7是图2中的底座结构示意图。
19.图中：100、轴体单元；110、旋转轴；120、套轴；200、连接座单元；210、轴座；220、调节耳；300、轴承组；310、第一轴承；320、第二轴承；400、保持单元；410、保持架；411、限位孔；420、对中组件；421、底座；421a、滑槽；421b、抵靠块；422、转盘；423、连接耳；423a、穿孔；424、夹片；424a、片体；424b、调节槽；424c、凸粒；425、上连接轴；426、下滑动轴；500、锁紧单
元；510、锁紧螺杆；520、支撑弹簧；530、自锁螺母；600、端封盖单元；610、盖体；620、端螺杆。
具体实施方式
20.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
21.实施例一参阅图1-图7所示，在本实施例中提出了一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置，包括旋转轴110、轴承组300、保持单元400和端封盖单元600，旋转轴110的一端与旋转体相连接，轴承组300安装在保持单元400内，旋转轴110的端部延伸有套轴120，且轴承和保持单元400套设在套轴120的轴端上，保持单元400的外壁抵靠安装在封闭腔形体的端部内，且端封盖单元600与封闭腔形体的端部外壁活动连接；需要补充说明的是，轴承组300包括第一轴承310和第二轴承320，第一轴承310和第二轴承320均为回转支承轴承，且第一轴承310和第二轴承320的相对侧通过保持架410卡接安装固定；套轴120与旋转轴110的连接处设有连接座单元200，且轴承的底侧抵靠连接在连接座单元200外壁上，连接座单元200的外壁和保持单元400的外壁之间设有锁紧单元500，锁紧单元500用于锁定保持单元400的转动角度；其中连接座单元200包括轴座210和调节耳220，其中轴座210为圆环形盘面，用于承托第二轴承320的下表面，调节耳220设于轴座210的两侧，调节耳220数量可为一组或两组；保持单元400包括保持架410和对中组件420，对中组件420套设于保持架410的外侧，保持架410的竖截面为工型结构，且保持架410的中部外侧分布有限位孔411，对中组件420包括夹片424、底座421和转盘422，转盘422和底座421平行设置，且夹片424环形分布在转盘422和底座421相对侧之间，夹片424的内侧壁设有凸粒424c，片体424a的内侧壁设有调节槽424b，且凸粒424c的延伸端滑动连接在调节槽424b的内壁上，凸粒424c与限位孔411之间对应设置，对中组件420带动保持架410的铅垂线与旋转轴110的轴线一致，保持旋转轴110的轴端两侧和轴承的内壁两侧连接处的间隙一致。
22.其中保持架410的两端均设有凸缘，凸缘和架体端面之间形成圆盘托座，可安装在第一轴承310和第二轴承320的端面上，并稳定保持第一轴承310和第二轴承320位于同一轴线上；夹片424呈弧型腰圆状，夹片424的两端异侧分别设有轴体，如图5所示，轴体分为上连接轴425和下滑动轴426，底座421沿着径向分布有滑槽421a，且滑槽421a的槽端设有抵靠块421b，转盘422的外壁环形开有轴孔，上连接轴425插接至轴孔内，且下滑动轴426抵靠连接在滑槽421a的内壁上，轴体沿着滑槽421a的槽向移动。
23.需要补充说明的是，其中限位孔411为半球形凹槽，凸粒424c的端部为球形凸出部，凸粒424c在转盘422转动时，跟随转动，夹片424夹持保持架410居中后，凸粒424c则在保
持架410的中部外围滑动，直至与限位孔411契合，形成一个稳定的卡接状态；转盘422的两侧设有连接耳423，连接耳423内设有穿孔423a，连接座单元200的外侧设有调节耳220，调节耳220的内壁设有腰圆槽。
24.锁紧单元500包括锁紧螺杆510、支撑弹簧520和自锁螺母530，自锁螺母530安装至锁紧螺杆510的端部，且支撑弹簧520套设于锁紧螺杆510的外壁上，支撑弹簧520的两端分别抵靠连接在转盘422和连接座单元200的外壁上。
25.端封盖单元600包括盖体610和端螺杆620，盖体610的底端设有凸出部，凸出部通过螺纹与套轴120的轴端相连接，且端螺杆620的端部通过螺纹与套轴120的内壁相连接，凸出部与套轴120的连接螺纹和端螺杆620与轴套的连接螺纹为相反螺纹，其中端螺杆620的长度和套轴120的轴长一致。
26.本封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置应用于真空泵等领域，对轴体密封性较高的工况中，具体的使用流程如下：轴体单元100为连接旋转体的驱动端之间的连接件，轴体单元100由旋转轴110和其所延伸的套轴120组成，在装配时，套轴120一端延伸出封闭腔形体的壳体外侧，并利用端封盖单元600对轴端进行装配密封；在轴体安装后，将轴承套设于套轴120上，两个轴承之间通过保持架410维持连接，同时对中组件420套设于保持架410的中部，然后将对中组件420的两端连接耳423与调节耳220之间通过锁紧单元500连接，此时对中组件420为居中状态，通过转动对中组件420的转盘422，转盘422带动夹片424的片体424a向中聚合，片体424a的内侧壁之间围合呈圆孔，片体424a的凸粒424c端抵靠在保持架410的中部外围上；其中转盘422转动，带动其所连接的上连接轴425转动，片体424a转动，但其另一端的下滑动轴426滑动连接在底座421内的滑槽421a，该滑槽421a的长度为l，此时片体424a会在下滑动轴426的限位下偏转，即做一个向中转动压合的动作，此时凸粒424c在片体424a的带动下向中压合，凸粒424c和限位孔411位置此时不一定正对，在通过转动整个对中组件420，使凸粒424c和限位孔411之间卡合，此时片体424a会通过四侧同步向中对压，使保持架410也呈居中状态，此时通过套轴120的轴端与壳体中预留的槽孔之间的偏差可检测到，轴心和槽孔的中心是否一致，其中轴心和槽孔的中心的初始位置之间间隙为s，同时轴心与槽孔一侧的间隙为a，另一侧的间隙为b，即s=a b，需要调节至a=b=0.5s时，即完全对中；同样的轴承组300套设于套轴120的位置也是居中的，即旋转体两侧间隙相同的，此时利用自锁螺母530锁定螺杆的位置，对中组件420带动第二轴承320下压与连接座单元200的轴座210抵靠，不会偏移位置；同时转盘422转动角度为θ，其中向中缩进的距离为θ/360
°×
l，同时在凸粒424c和保持架410外围抵靠时，其再转动角度为θ0，其中θ0为补偿值，即（θ
±
θ0）/360
°×
l，即保持架410的偏移距离在该范围内；其中轴向的移动通过螺杆的移动距离可直接确定出，即螺杆的一端延伸至槽孔外侧，螺杆延伸出的槽孔的长度即为装配后保持架410的缩进间距c；接着通过盖体610安装至槽孔内壁，盖体610的外壁与槽孔的内壁滑动连接，盖体610内的凸出部通过螺纹与套轴120相连接，且凸出部的底端抵靠连接在第一轴承310的外壁上，同时端螺杆620与套轴120相连接，保证盖体610与套轴120之间的连接关系，两组通过
螺纹连接方向相反，故会形成一组抵靠锁定的结构，减少盖体610端受到振动影响脱落的情况；在进行测定过程中，只需要对s、a、b、θ和c进行测定，即可观察轴体中轴承、轴体相对位置和水平状态，保证旋转体和轴承的轴向定位可全面被检测出。
27.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。