一种自动覆膜机的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种自动覆膜机的覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，覆膜机工作时,先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上,经热压滚筒加热,使薄膜软化,然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合,形成纸塑合一的覆膜产品，覆膜后的产品,可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用,这有利于延长纸类产品的使用寿命。
3.现有技术中如申请号cn202120669033.0公开的一种覆膜装置及自动覆膜机，覆膜装置包括安装于机架上的覆膜架，所述覆膜架安装有覆膜机构和用于输送密封膜的送膜机构，覆膜机构设置有按压机构和驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述按压机构连接，所述送膜机构用于输送所述密封膜，所述按压机构用于对所述密封膜进行定位，所述覆膜机构用于对食品容器进行覆膜，结构简单，使用方便，通过传动机构带动送膜机构将密封膜输送至覆膜机构的待覆膜区域，按压机构下压对密封膜进行定位，覆膜机构对密封膜进行热压和切膜，使其覆盖于待覆膜产品上，覆膜美观，稳定性强，这种覆膜装置在使用时仍然存在以下问题：
4.1.由于覆膜卷的薄膜卷与被覆膜的工件卷，都需要被安装在收卷辊上，覆膜完成后需要拆卸下来并安装下一加工卷，现有技术中，通常是通过拆卸收卷辊的侧面盘，达到对工件卷的拆卸与安装的目的，但这种拆卸安装方式不仅费时还费力，使覆膜加工效率降低；
5.2.当固定宽度的收卷辊放置不同宽度的工件卷时，在加工过程中会出现位置偏移的情况，无论是工件卷还是薄膜卷发生偏移，都会直接导致覆膜起皱，影响到覆膜质量，现有技术中通常是通过人工手扶限位，使加工过程无法脱离人工操作，使覆膜工作耗费大量的劳动力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动覆膜机的覆膜装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的覆膜机由于覆膜卷的薄膜卷与被覆膜的工件卷，都需要被安装在收卷辊上，覆膜完成后需要拆卸下来并安装下一加工卷，现有技术中，通常是通过拆卸收卷辊的侧面盘，达到对工件卷的拆卸与安装的目的，但这种拆卸安装方式不仅费时还费力，使覆膜加工效率降低；当固定宽度的收卷辊放置不同宽度的工件卷时，在加工过程中会出现位置偏移的情况，无论是工件卷还是薄膜卷发生偏移，都会直接导致覆膜起皱，影响到覆膜质量，现有技术中通常是通过人工手扶限位，使加工过程无法脱离人工操作，使覆膜工作耗费大量的劳动力的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动覆膜机的覆膜装置，包括：
8.覆膜机本体；
9.覆膜辊，其设置在所述覆膜机本体内部上方，且所述覆膜辊右侧设置有膜卷辊，所述膜卷辊上设置有薄膜；
10.覆膜工件，其位于所述覆膜辊下方，所述覆膜工件左侧设置有收卷辊，且所述覆膜工件右侧设置有放卷辊；
11.自动伸缩杆，其位于所述收卷辊、所述放卷辊和所述膜卷辊之间，用于方便安装与拆卸卷筒；
12.限位机构，其位于所述自动伸缩杆上方，所述限位机构上方设置有解锁机构，用于解除所述限位机构的位置锁定。
13.优选的，所述自动伸缩杆直径小于所述限位机构的直径，且所述自动伸缩杆上方对称设置有两个所述限位机构。
14.优选的，所述限位机构包括锁定钮、弹簧一、卡块、卡杆、弹簧二、限位杆和弹簧三，所述锁定钮下方连接有所述弹簧一，且所述锁定钮下方左侧设置有所述卡杆，所述卡杆外侧连接有所述弹簧二，所述锁定钮右侧下方连接有所述卡块，所述卡块上方连接有所述弹簧三，所述卡杆上方设置有所述限位杆。
15.优选的，所述卡块下方为粗糙表面，且所述卡块左侧为弧面，所述卡块通过所述弹簧三连接在所述锁定钮的杆上，构成弹簧复位结构。
16.优选的，所述解锁机构包括解锁钮、解锁杆、弹簧四和伸缩槽，所述解锁钮右侧连接有所述解锁杆，所述解锁杆外侧连接有所述弹簧四，所述伸缩槽设置在所述卡杆后方。
17.优选的，所述弹簧四一侧连接在所述解锁杆外侧，且所述弹簧四另一侧连接在所述限位机构的框架内壁，构成弹簧复位结构，所述解锁杆与所述卡杆限位后的位置相对应。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动覆膜机的覆膜装置：
19.1.将收卷辊内轴设置为自动伸缩杆，当安装与拆卸卷筒时，只需要操作伸缩杆伸缩，即可将卷筒成功安装在收卷辊上，或是快捷拆卸，使更换卷筒更加方便快捷，节约了拆卸轴盘的时间，使覆膜加工的效率更高；
20.2.通过在收卷辊上设置限位机构，当卷筒安装完成后，通过将限位机构夹持在卷筒两侧，并通过按下锁定钮，使限位机构的位置固定，使覆膜过程中卷筒无法在收卷辊上偏移，拆卸时，按动解锁钮即可解除限位机构的位置锁定，方便卷筒的拆卸。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
22.图2为本实用新型收卷辊正视结构示意图；
23.图3为本实用新型收卷辊正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型限位机构放大结构示意图；
25.图5为本实用新型解锁机构放大结构示意图。
26.图中：1、覆膜机本体；2、覆膜辊；3、覆膜工件；4、收卷辊；5、放卷辊；6、膜卷辊；7、薄膜；8、自动伸缩杆；9、限位机构；901、锁定钮；902、弹簧一；903、卡块；904、卡杆；905、弹簧二；906、限位杆；907、弹簧三；10、解锁机构；1001、解锁钮；1002、解锁杆；1003、弹簧四；1004、伸缩槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动覆膜机的覆膜装置，包括：
29.覆膜机本体1；
30.覆膜辊2，其设置在覆膜机本体1内部上方，且覆膜辊2右侧设置有膜卷辊6，膜卷辊6上设置有薄膜7；
31.覆膜工件3，其位于覆膜辊2下方，覆膜工件3左侧设置有收卷辊4，且覆膜工件3右侧设置有放卷辊5；
32.自动伸缩杆8，其位于收卷辊4、放卷辊5和膜卷辊6之间，自动伸缩杆8直径小于限位机构9的直径，且自动伸缩杆8上方对称设置有两个限位机构9，用于方便安装与拆卸卷筒；
33.限位机构9，其位于自动伸缩杆8上方，限位机构9包括锁定钮901、弹簧一902、卡块903、卡杆904、弹簧二905、限位杆906和弹簧三907，锁定钮901下方连接有弹簧一902，且锁定钮901下方左侧设置有卡杆904，卡杆904外侧连接有弹簧二905，锁定钮901右侧下方连接有卡块903，卡块903上方连接有弹簧三907，卡杆904上方设置有限位杆906，卡块903下方为粗糙表面，且卡块903左侧为弧面，卡块903通过弹簧三907连接在锁定钮901的杆上，构成弹簧复位结构，通过限位机构9的位置锁定，限制卷筒在辊轴上的偏移，提高覆膜质量，限位机构9上方设置有解锁机构10，解锁机构10包括解锁钮1001、解锁杆1002、弹簧四1003和伸缩槽1004，解锁钮1001右侧连接有解锁杆1002，解锁杆1002外侧连接有弹簧四1003，伸缩槽1004设置在卡杆904后方，弹簧四1003一侧连接在解锁杆1002外侧，且弹簧四1003另一侧连接在限位机构9的框架内壁，构成弹簧复位结构，解锁杆1002与卡杆904限位后的位置相对应，用于解除限位机构9的位置锁定。
34.工作原理：根据图1-5，当使用该覆膜机对覆膜工件3进行覆膜加工时，首先需要将覆膜工件3的卷筒安装在放卷辊5上，将薄膜7的卷筒安装在膜卷辊6上，安装时，使辊轴上的自动伸缩杆8收缩，将卷筒向自动伸缩杆8的一侧套上，随后使自动伸缩杆8展开，调整卷筒的位置，使卷筒处于辊轴中部，将限位机构9移动至卷筒两侧，确定好位置后，按下限位机构9上方的锁定钮901，锁定钮901右侧下方连接的卡块903向下移动，卡合在自动伸缩杆8的伸缩节上，卡块903下方为粗糙表面，如限位位置不处于伸缩节处，卡块903下方与自动伸缩杆8表面相接触，同样起到限位作用，当锁定钮901按下时，锁定杆左侧的卡杆904受限位杆906挤压收缩进伸缩槽1004，并在通过限位杆906后，卡杆904在弹簧二905的复位作用下弹出，使限位杆906限制锁定杆的位置，限制其复位移动，即可保持限位机构9的位置锁定状态，确保使用过程中，卷筒不会在辊轴上发生位移，覆膜时，覆膜工件3另一侧连接在收卷辊4上，覆膜辊2将薄膜7附着在覆膜工件3表面，收卷辊4将覆膜完成后的覆膜工件3收卷，当一筒工件完成后，通过控制自动伸缩杆8伸缩，将卷筒拆卸，在此之前，需要将限位机构9解锁限位，通过按动解锁钮1001，使解锁钮1001带动解锁杆1002挤压卡杆904，使卡杆904向伸缩槽1004内收缩，在弹簧一902的复位作用下，锁定钮901向上弹出，从而解开限位机构9的位置
锁定，将限位机构9向自动伸缩杆8两侧移动，随后将卷筒拆卸，即可完成一次覆膜工作，以上便是整个自动覆膜机的覆膜装置的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。