一种电池片承载装置及电池片印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种电池片承载装置及电池片印刷机。


背景技术：

2.在对电池片进行表面处理时，例如向电池片表面印胶或锡膏等材料时，需要使用承载台承载并运输电池片到指定的印刷位置处，印刷装置如丝印机向承载台上的电池片上印刷相应材料，印刷结束后，取走承载台上的电池片，再将新的电池片放置到承载台上执行下一次印刷。
3.在印刷结束取走电池片后，承载台上有时会残留一些碎屑、粉尘、胶料等，需要在放置新的电池片前清理承载台，否则会影响新的电池片的印刷，目前的清理工作主要依靠工人定期清理，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池片承载台，其采用如下技术方案：
5.一种电池片承载装置，包括座体、第一平移驱动机构、第二平移驱动机构、第一承载台、第一清扫机构、第二承载台及第二清扫机构，其中：
6.第一平移驱动机构安装在座体上，第一承载台连接在第一平移驱动机构的活动部件上，第一清扫机构连接在第一承载台的边侧；
7.第二平移驱动机构安装在座体上，第二承载台连接在第二平移驱动机构的活动部件上，第二清扫机构连接在第二承载台的边侧；
8.第一承载台及第二承载台被配置为分别在第一平移驱动机构及第二平移驱动机构的驱动下往返平移，以交替地从上料位置接收电池片，并将电池片输送至电池片处理位置，以及在处理结束后将电池片输送至下料位置，处理结束后的电池片在下料位置处被取走；
9.第一承载台与被取空的第二承载台相遇时，第一清扫机构用于清扫第二承载台的台面；
10.第二承载台与被取空的第一承载台相遇时，第二清扫机构用于清扫第一承载台的台面。
11.本实用新型的电池片承载装置，设置有两个承载台，两个承载台交替地从上料位置接收电池片，并将电池片输送至电池片处理位置，以及在处理结束后将电池片输送至下料位置处。交替移动的过程中，其中的一个承载台上的清扫机构能够实施对另一个被取空的承载台的自动清扫，从而确保承载台在接收新的电池片前台面清洁，进而保证印刷质量，且无需人工清理，提高效率。
12.在一些实施例中，第一承载台包括第一升降机构和第一承载板，其中，第一升降机
构连接在第一平移驱动机构的活动部件上，第一承载板连接在第一升降机构的活动部件上，第一清扫机构连接在第一承载板的边缘处，第一承载板用于承载电池片，第一升降机构用于驱动第一承载板和第一清扫机构升降；第二承载台包括第二升降机构和第二承载板，其中，第二升降机构连接在第二平移驱动机构的活动部件上，第二承载板连接在第二升降机构的活动部件上，第二清扫机构连接在第二承载板的边缘处；第二承载板用于承载电池片，第二升降机构用于驱动第二承载板和第二清扫机构升降。
13.通过将承载台设置成包括升降机构和承载板，并将清扫机构设置在承载板的边缘处，可实现，两个承载台相遇时，其中一个承载台的承载板从另一承载台的承载板上方通过，如此，一方面实现了两个承载台的避让，另一方面保证一个承载台的清扫机构能够从上方实施对另一个承载台的承载板的清扫。
14.在一些实施例中，第一平移驱动机构和第一升降机构安装在安装座的第一侧；第二平移驱动机构和第二升降机构安装在安装座的与第一侧相对的第二侧。
15.通过将两个承载台的平移机构、升降机构分别安装在安装座的第一侧、第二侧，防止了两个承载台之间产生平移及升降干涉。
16.在一些实施例中，第一清扫机构和第二清扫机构的结构相同，第一清扫机构包括安装支架、旋转驱动组件及清扫组件，其中：旋转驱动组件和清扫组件均安装在安装支架上，安装支架连接在第一承载台的边侧，清扫组件与旋转驱动组件的驱动端连接；旋转驱动组件用于驱动清扫组件旋转，以实施对第二承载台的台面的清扫。
17.提供了一种清扫效果好的清扫机构，其通过旋转驱动组件驱动清扫组件旋转，以实施对承载台的台面的清扫。
18.在一些实施例中，清扫组件包括辊筒及清扫件，其中，辊筒连接在旋转驱动组件的驱动端上，清扫件设置在辊筒上，清扫件用于与第二承载台的台面接触以清扫杂物。
19.提供了一种结构简单的清扫组件，通过辊筒带动清扫件紧贴承载台的台面旋转，提升了对承载台的台面的清扫效果。
20.在一些实施例中，清扫件为附着在辊筒上的刷毛，旋转驱动组件驱动辊筒旋转时，刷毛刷去第二承载台的台面上的杂物；辊筒为中空结构，辊筒与外部气路连接，辊筒上设置有朝向刷毛的吹气孔。
21.当清扫件为附着在辊筒上的刷毛时，通过将辊筒设置为中空结构，并在辊筒上设置与外部气路连接的吹气孔，可实施对刷毛的定期吹气，从而实施对刷毛的定期清理。
22.在一些实施例中，清扫件为附着在辊筒上的擦拭布或擦拭海绵，旋转驱动组件驱动辊筒旋转时，擦拭布或擦拭海绵擦除第二承载台的台面上的杂物；辊筒为中空结构且内部填充液体试剂，辊筒上设置有渗出孔，液体试剂经渗出孔进入擦拭布或擦拭海绵内。
23.当清扫件为附着在辊筒上的擦拭布或擦拭海绵时，通过将辊筒设置为中空结构，并在辊筒内填充液体试剂、在辊筒上设置有渗出孔，液体试剂可经渗出孔实施对擦拭布和擦拭海绵的浸润，从而提升擦拭布和擦拭海绵对台面的清洁效果。
24.在一些实施例中，清扫组件为粘尘辊；旋转驱动组件驱动粘尘辊旋转时，粘尘辊粘去第二承载台的台面上的杂物。
25.提供了另一种结构简单的清扫组件，其通过控制粘尘辊在承载台的台面上滚动，以粘去承载台的台面上的杂物。
26.在一些实施例中，第一清扫机构还包括第三升降机构；第三升降机构连接在第一承载台的边缘处，安装支架连接在第三升降机构的活动部件上，第三升降机构用于驱动安装支架升降，以带动清扫组件升降。
27.通过设置第三升降机构，实现了对清扫组件的升降驱动，以保证清扫组件能够接触或靠近承载台的台面，提升清扫效果。
28.在一些实施例中，第一清扫机构和第二清扫机构的结构相同，第一清扫机构包括安装板及毛刷，其中，安装板连接在第一承载台的边侧，毛刷安装在安装板上，毛刷用于扫去第二承载台的台面上的杂物；或者，第一清扫机构包括安装架和吹气辊，其中，安装架连接在第一承载台的边侧，吹气辊安装在安装架上，吹气辊用于吹去第二承载台的台面上的杂物。
29.提供了两种清扫机构的实现方式，其中的一种清扫机构，仅包括通过安装板固定安装在承载台的边侧的毛刷，承载台在平移过程中带动毛刷同步平移，从而实施对另一个承载台的台面的清扫，该清扫机构结构简单、成本低廉。另一种清扫机构，通过吹气的方式实施对承载台的台面上的杂物的吹扫、清理，其不仅能够保证清理效果，且由于清扫机构不与杂物接触，因此无需实施对清扫机构的定期清理。
30.本实用新型还提供了一种电池片印刷机，其包括电池片输入机构、如上述任一项所述的电池片承载装置、电池片印刷机构及电池片输出机构，其中：电池片输入机构位于电池片承载装置的前道，用于将待印刷的电池片输入至上料位置；电池片印刷机构位于印刷位置处，用于对电池片实施印刷处理；电池片承载装置用于从上料位置处接收电池片输入机构输入的待印刷的电池片，并将电池片输送至印刷位置，以及在印刷结束后将电池片输送至下料位置；电池片输出机构位于电池片承载装置的后道，用于输出印刷后的电池片。
31.通过电池片输入机构、电池片承载装置、电池片印刷机构及电池片输出机构的配合，本实用新型提供的电池片印刷机实现了对电池片的自动印刷及自动上下料，提升了电池片印刷效率。特别的，其中的电池片承载装置能够实施对电池片承载台面的自动清扫，从而进一步保证电池片印刷质量，提高电池片印刷效率。
附图说明
32.图1为本实用新型一个实施例中的电池片承载装置的结构示意图；
33.图2图1实施例中的电池片承载装置的局部结构图；
34.图3为本实用新型另一个实施例中的电池片承载装置的结构示意图；
35.图1至图3中包括：
36.座体1；
37.第一平移驱动机构2；
38.第一承载台3：第一升降机构31、第一承载板32；
39.第一清扫机构4：安装支架41、旋转驱动组件42、清扫组件43、第三升降机构44、安装板45、毛刷46；
40.第二平移驱动机构5；
41.第二承载台6；
42.第二清扫机构7；
43.收集盒8。
具体实施方式
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。需要注意的是，为便于观察本技术所述各个技术特征，附图隐藏了部分连接结构。
45.印刷结束取走电池片后，承载台上有时会残留一些碎屑、粉尘、胶料等，需要在放置新的电池片前清理承载台，否则会影响新的电池片的印刷，目前的清理工作主要依靠工人定期清理，影响了生产效率。鉴于此，本实用新型提供了一种电池片承载台，其能够实现对承载台的自动清扫。
46.如图1所示，本实用新型提供的电池片承载装置包括座体1、第一平移驱动机构2、第二平移驱动机构5、第一承载台3、第一清扫机构4、第二承载台6及第二清扫机构7，其中：
47.第一平移驱动机构2安装在座体1上，第一承载台3连接在第一平移驱动机构2的活动部件上，第一清扫机构4连接在第一承载台3的边侧。
48.第二平移驱动机构5安装在座体1上，第二承载台6连接在第二平移驱动机构5的活动部件上，第二清扫机构7连接在第二承载台6的边侧。
49.第一承载台3及第二承载台6被配置为分别在第一平移驱动机构2及第二平移驱动机构5的驱动下往返平移，以交替地从上料位置接收电池片，并将电池片输送至电池片处理位置，以及在处理结束后将电池片输送至下料位置。电池片在电池片处理位置处接受例如印刷、划片等处理，处理结束后的电池片在下料位置处被取走。
50.特别的，在交替移动过程中，第一承载台3与被取空的第二承载台6相遇时，第一清扫机构4清扫第二承载台6的台面。第二承载台6与被取空的第一承载台3相遇时，第二清扫机构7清扫第一承载台3的台面。
51.可见，本实用新型通过设置两个承载台，并在两个承载台上相应设置清扫机构，实现了，两个承载台交替移动的过程中，其中的一个承载台上的清扫机构能够实施对另一个被取空的承载台的清扫，从而使得两个承载台保持清洁。
52.可选的，第一承载台3包括第一升降机构31和第一承载板32，其中，第一升降机构31连接在第一平移驱动机构2的活动部件上，第一承载板32连接在第一升降机构31的活动部件上，第一清扫机构4连接在第一承载板32的边缘处。第一承载板32用于承载电池片，第一升降机构31用于驱动第一承载板32和第一清扫机构4升降。
53.同样的，第二承载台6包括第二升降机构和第二承载板，其中，第二升降机构连接在第二平移驱动机构5的活动部件上，第二承载板连接在第二升降机构的活动部件上，第二清扫机构7连接在第二承载板的边缘处。第二承载板用于承载电池片，第二升降机构用于驱动第二承载板和第二清扫机构7升降。
54.通过将两个承载台设置成包括升降机构和承载板，并将清扫机构设置在承载板的边缘处。可实现，当两个承载台相遇时，其中一个承载台的承载板能够从另一个承载台的承载板的上方通过，如此，使得一个承载台的清扫机构能够从上方实施对另一个承载台的承载板的清扫。
55.为防止两个承载台的承载板在交错移动及升降过程中产生干涉，可选的，如图1所
示，第一平移驱动机构2和第一升降机构31安装在安装座1的第一侧，第二平移机构5和第二升降机构则安装在安装座1的与第一侧相对的第二侧。
56.可选的，第一清扫机构4和第二清扫机构7的结构相同。如图2所示，以第一清扫机构4为例，其包括安装支架41、旋转驱动组件42及清扫组件43，其中，旋转驱动组件42和清扫组件43均安装在安装支架41上，安装支架41连接在第一承载台3的边侧，清扫组件43与旋转驱动组件42的驱动端连接。旋转驱动组件42用于驱动清扫组件43旋转，以实施对第二承载台6的台面的清扫。
57.可选的，清扫组件43包括辊筒及清扫件，其中，辊筒连接在旋转驱动组件42的驱动端上，清扫件设置在辊筒上。旋转驱动组件42驱动辊筒旋转从而带动清扫件同步旋转，清扫件与第二承载台4的台面接触以清扫杂物。
58.清扫件可以是附着在辊筒上的刷毛，旋转驱动组件42驱动辊筒旋转时，刷毛刷去第二承载台6的台面上的杂物。可选的，辊筒为中空结构，辊筒与外部气路连接，辊筒上设置有朝向刷毛的吹气孔。通过吹气孔可实施对刷毛的高速吹气，以清除刷毛上的杂物，实现对刷毛的定期清理。
59.清扫件也可以是附着在辊筒上的擦拭布或擦拭海绵，旋转驱动组件42驱动辊筒旋转时，擦拭布或擦拭海绵擦除第二承载台6的台面上的杂物。可选的，辊筒为中空结构，其内部填充液体试剂，此外，辊筒上设置有渗出孔。液体试剂经渗出孔进入擦拭布或擦拭海绵内，以实施对擦拭布和擦拭海绵的浸润，从而提升擦拭布和擦拭海绵对台面的清洁效果。可选的，液体试剂为酒精，电池片印胶结束后，浸有酒精的擦拭布或擦拭海绵可以更容易的清理掉承载台上的残留胶料。
60.可选的，清扫组件43为粘尘辊，旋转驱动组件42辊旋贴紧第二承载台6的台面滚动时，粘尘辊粘去第二承载台6的台面上的杂物。
61.仍以第一清扫机构4为例，如图2所示，第一清扫机构4还包括第三升降机构44。第三升降机构44连接在第一承载台3的边缘处，安装支架41连接在第三升降机构44的活动部件上，第三升降机构44用于驱动安装支架41升降，以带动清扫组件43升降。
62.通过设置第三升降机构44，实现了对清扫组件43的升降驱动，从而使得清扫组件43能够接触或靠近第二承载台6的台面，保证清扫组件43对第二承载台6的台面的清扫效果。
63.可选的，座体1上设置有收集盒8，收集盒8用于收集被第一清扫机构4、第二清扫机构7清扫下的杂物。
64.上述各实施例中的第一清扫机构4、第二清扫机构7均通过旋转驱动组件42驱动清扫组件43旋转，以实施对承载台的台面的清扫。在本实用新型的另一些实施例中，还提供了一些结构更加简单的第一清扫机构4及第二清扫机构7。
65.仍以第一清扫机构4为例，如图3所示，可选的，第一清扫机构4包括安装板45及毛刷46，其中，安装板45连接在第一承载台3的边侧，毛刷46安装在安装板45上。第一平移驱动机构2驱动毛刷46从第二承载台6的台面上经过时，毛刷46扫去第二承载台6的台面上的杂物。
66.可选的，第一清扫机构4也可由安装架和吹气辊构成，其中，安装架连接在第一承载台3的边侧，吹气辊安装在安装架上。第一平移驱动机构2驱动吹气辊从第二承载台6的台
面上经过时，吹气辊吹去第二承载台6的台面上的杂物。通过吹气的方式实施对承载台的台面上的杂物的吹扫、清理，其不仅能够保证清理效果，且由于清扫机构不与杂物接触，因此无需实施对清扫机构的定期清理。
67.本实用新型还提供了一种电池片印刷机，其包括电池片输入机构、如上述任一实施例提供的电池片承载装置、电池片印刷机构及电池片输出机构，其中：电池片输入机构位于电池片承载装置的前道，用于将待印刷的电池片输入至上料位置。电池片印刷机构位于印刷位置处，用于对电池片实施印刷处理。电池片承载装置用于从上料位置处接收电池片输入机构输入的待印刷的电池片，并将电池片输送至印刷位置，以及在印刷结束后将电池片输送至下料位置；电池片输出机构位于电池片承载装置的后道，用于输出印刷后的电池片。
68.通过电池片输入机构、电池片承载装置、电池片印刷机构及电池片输出机构的配合，本实用新型提供的电池片印刷机实现了对电池片的自动印刷及自动上下料，提升了电池片印刷效率。特别的，其中的电池片承载装置能够实施对电池片承载台面的自动清扫，从而进一步保证电池片印刷质量，提高电池片印刷效率。
69.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。