一种线缆精准绕包机构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体的，涉及一种线缆精准绕包机构。


背景技术：

2.绕包机的作用是将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，并绕包在芯线上。绕包机主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。
3.现有的绕包机的缠绕机构需要通过电机来驱动，并且当电机高速运转时，缠绕机构上的云母带滚轮可能会发生抖动，从而影响绕包过程中的精准性，同时现有的绕包机对云母带滚轮进行安装和更换时，工作人员还需要对设备上的部分零件进行拆卸，待云母带滚轮安装完毕后，又要重新对零部件进行组装，不仅操作过程耗时费力，而且可能还会由于安装不紧密导致局部区域发生松动，从而再次影响绕包过程中的精准性。为此，我们提出一种线缆精准绕包机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种线缆精准绕包机构，解决了相关技术中的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种线缆精准绕包机构，包括机身，所述机身的一侧设置有支杆，所述支杆上安装有导向轮，所述机身上设置有绕轮，所述绕轮的一侧固定连接有齿圈，所述机身的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机上设置有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合设置，所述绕轮上设置有限位机构和预紧机构，所述限位机构包括套盘，所述套盘的一端通过螺栓固定连接有封盖，所述封盖上设置有牵引轴，所述牵引轴与封盖通过轴承滚动连接。
6.优选的，所述牵引轴的外表面上固定连接有功能盘，所述功能盘上设置有多个摆条，所述摆条呈圆周分布设置，所述摆条与功能盘通过组装轴转动连接。
7.优选的，所述摆条上固定连接有夹杆，所述夹杆的外表面上设有防滑套，所述牵引轴的一端通过螺栓固定连接有旋钮。
8.优选的，所述牵引轴的外表面上设置有发条弹簧，所述发条弹簧的一端与牵引轴连接，且发条弹簧的另一端与套盘连接。
9.优选的，所述封盖上开设有多个轨迹槽，所述轨迹槽呈弧形结构设置，所述封盖上通过螺栓固定连接有防尘盖。
10.优选的，所述预紧机构包括套盒，所述套盒与绕轮通过螺栓固定连接，所述套盒的内侧设置有活动块。
11.优选的，所述活动块与套盒滑动连接，所述套盒的内侧设置有预紧螺杆，所述预紧螺杆与套盒滚动连接。
12.优选的，所述预紧螺杆与活动块通过螺纹咬合连接，所述预紧螺杆的外侧固定连接有助力棒，所述活动块与套盘通过螺栓固定连接。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过设置限位机构，在使用时，工作人员可通过旋钮转动牵引轴，此时，功能盘上的夹杆会沿轨迹槽向内收缩，紧接着，工作人员可将缠绕有云母带的滚轮放置在功能盘上，并松开旋钮，此时，夹杆会在发条弹簧的作用下对云母带滚轮进行夹紧和固定，从而方便工作人员快速对云母带滚轮进行安装，操作过程省时省力；
15.2、本实用新型中，通过设置预紧机构，在使用时，工作人员可通过助力棒转动预紧螺杆，使活动块上下移动，进而对套盘的位置进行灵活调节，从而实现云母带对芯线进行精准绕包，有效提高产品质量。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构侧视图；
19.图3为本实用新型图2中的套盒结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中的绕轮结构示意图；
21.图5为本实用新型局部结构剖视图；
22.图6为本实用新型局部结构爆炸图；
23.图中：1、机身；11、支杆；12、导向轮；13、绕轮；14、齿圈；15、驱动电机；16、齿轮；2、限位机构；21、套盘；22、封盖；23、牵引轴；24、功能盘；241、摆条；242、组装轴；243、夹杆；244、防滑套；25、旋钮；26、发条弹簧；27、轨迹槽；28、防尘盖；3、预紧机构；31、套盒；32、活动块；33、预紧螺杆；34、助力棒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1至图6所示，本实施例提出了一种线缆精准绕包机构，包括机身1，机身1的一侧设置有支杆11，支杆11上安装有导向轮12，机身1上设置有绕轮13，绕轮13的一侧固定连接有齿圈14，机身1的内侧安装有驱动电机15，驱动电机15上设置有齿轮16，齿轮16与齿圈14啮合设置，绕轮13上设置有限位机构2和预紧机构3，限位机构2包括套盘21，套盘21的一端通过螺栓固定连接有封盖22，封盖22上设置有牵引轴23，牵引轴23与封盖22通过轴承滚动连接，绕轮13与导向轮12滚动连接,运转过程中的驱动电机15会通过齿轮16带动齿圈14进行运转，从而使绕轮13持续转动，此时，导向轮12可对绕轮13进行固定和限位，从而避免绕轮13在运转过程中发生偏离，进而提高加工过程中的稳定性。
27.牵引轴23的外表面上固定连接有功能盘24，功能盘24上设置有多个摆条241，摆条241呈圆周分布设置，摆条241与功能盘24通过组装轴242转动连接，摆条241上固定连接有夹杆243，夹杆243的外表面上设有防滑套244，牵引轴23的一端通过螺栓固定连接有旋钮25，牵引轴23的外表面上设置有发条弹簧26，发条弹簧26的一端与牵引轴23连接，且发条弹
簧26的另一端与套盘21连接，封盖22上开设有多个轨迹槽27，轨迹槽27呈弧形结构设置，封盖22上通过螺栓固定连接有防尘盖28，套盘21、封盖22与功能盘24同轴心，功能盘24与套盘21滚动连接，轨迹槽27沿夹杆243的活动轨迹开设，本实用新型通过设置限位机构2，在使用时，工作人员可通过旋钮25转动牵引轴23，此时，功能盘24上的夹杆243会沿轨迹槽27向内收缩，紧接着，工作人员可将缠绕有云母带的滚轮放置在功能盘24上，并松开旋钮25，此时，夹杆243会在发条弹簧26的作用下对云母带滚轮进行夹紧和固定，从而方便工作人员快速对云母带滚轮进行安装，操作过程省时省力。
28.实施例二
29.如图2至图4所示，基于与上述实施例一相同的构思
30.预紧机构3包括套盒31，套盒31与绕轮13通过螺栓固定连接，套盒31的内侧设置有活动块32，活动块32与套盒31滑动连接，套盒31的内侧设置有预紧螺杆33，预紧螺杆33与套盒31滚动连接，预紧螺杆33与活动块32通过螺纹咬合连接，预紧螺杆33的外侧固定连接有助力棒34，活动块32与套盘21通过螺栓固定连接，预紧螺杆33的外表面上设有限位环，避免预紧螺杆33在活动过程中发生脱落，本实用新型通过设置预紧机构3，在使用时，工作人员可通过助力棒34转动预紧螺杆33，使活动块32上下移动，进而对套盘21的位置进行灵活调节，从而实现云母带对芯线进行精准绕包，有效提高产品质量。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。