一种织带分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及织带生产织带生产技术领域，尤其涉及一种织带分切设备。


背景技术：

2.织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
3.现有技术中，如中国专利cn211194043u公开了一种织带分切设备，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有分切箱，所述分切箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿分切箱并固定连接有升降板，升降板的底部固定连接有固定柱，固定柱的底部固定连接有定位板。
4.但现有技术中，在对织带进行裁切时，多为直接采用刀片与压板直接挤压的方式对织带进行分切，但是在对裁切时，在将织带裁切的一瞬间，会使得刀刃撞击压板，从而导致刀刃的刃口部分会被挤压出现刃口形变，从而导致织带难以无法完全分切，容易出现拉丝现象，从而降低裁切精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对织带进行裁切时，多为直接采用刀片与压板直接挤压的方式对织带进行分切，但是在对裁切时，在将织带裁切的一瞬间，会使得刀刃撞击压板，从而导致刀刃的刃口部分会被挤压出现刃口形变，从而导致织带难以无法完全分切，容易出现拉丝现象，从而降低裁切精度的问题，而提出的一种织带分切设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种织带分切设备，包括分切架，所述分切架上端的一侧固定连接有安装架，所述安装架上端的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过所述安装架固定连接有刀架，所述刀架的内部开设有加热内槽，所述加热内槽的下端开设有内装槽，所述刀架一侧的中部下方开设有卡接侧槽，所述卡接侧槽与内装槽连通，所述内装槽的内部卡接设置有分切刀，所述卡接侧槽的内部卡接设置有安装侧板，所述安装侧板的中部两侧均设置有固定螺丝，所述安装侧板与刀架之间通过固定螺丝固定连接，所述加热内槽的内部固定连接有电加热丝，金属压板设置在分切刀的下方，金属压板与分切架固定连接。
7.优选的，所述分切架上端的两侧均固定连接有侧挡板，两个所述侧挡板的两端之间均固定连接有滑动端杆。
8.优选的，两个所述侧挡板之间设置有分隔板，所述分隔板与滑动端杆滑动连接。
9.优选的，所述分隔板上端的两侧均固定连接有安装凸起，所述安装凸起的中部开
设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端开设有六角槽口。
10.优选的，所述分隔板下端的两侧均开设有侧设槽。
11.优选的，两个所述侧挡板之间的一侧转动连接有挤压传动辊，其中一个所述侧挡板的一侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与挤压传动辊的一端固定连接，两个所述侧挡板的另一端之间转动连接有后限制辊。
12.优选的，所述分切架一侧的两侧均固定连接有后装架，所述后装架的上端开设有轴装槽，所述分切架的另一侧卡接设置有盛放盒，所述分切架的下端固定连接有支撑脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过电加热丝的设置，用于在使用时，通过电加热丝产生热量，并传递至分切刀，使分切刀被加热，从而能够在分切时，通过分切刀的温度增加，能够通过温度的增加，使得织带的韧度降低，使织带变软，从而方便分切，通过温度的上升，可使得分切时的拉丝被热熔断开，同时该方式能够使得切口较为均匀，能够将切口处的丝线能够热熔成团，可防止在后续使用时织线地跑出，以增加织带分切的质量，通过安装侧板与内装槽的设置，用于将分切刀限位，以此方式进行安装，可方便对分切刀的安装与拆卸，以方便使用。
15.2、本实用新型中，通过分隔板的设置，用于对织带进行限位，保证织带的位置，防止分切倾斜，降低分切质量，同时采用分隔板与滑动端杆的滑动连接，可方便调节两个分隔板之间的距离，从而方便对不同尺寸的织带进行限制分切，增加本实用新型的实用性，通过螺纹杆的设置，用于在将分隔板移动至合适位置后，转动螺纹杆，将螺纹杆挤压滑动端杆，从而将分隔板固定，以方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种织带分切设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种织带分切设备的倾斜俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种织带分切设备中分隔板与螺纹杆的连接结构爆炸示意图；
19.图4为本实用新型提出一种织带分切设备中刀架与安装侧板的连接结构爆炸示意图；
20.图5为本实用新型提出一种织带分切设备中刀架的立体结构示意图。
21.图例说明：1、分切架；2、支撑脚；3、安装架；4、液压缸；5、刀架；6、安装侧板；7、侧挡板；8、分隔板；9、安装凸起；10、后装架；11、轴装槽；12、盛放盒；13、挤压传动辊；14、后限制辊；15、传动电机；16、螺纹杆；17、六角槽口；18、螺纹孔；19、侧设槽；20、滑动端杆；21、卡接侧槽；22、内装槽；23、分切刀；24、固定螺丝；25、电加热丝；26、加热内槽。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型提供了一种织带分切设备，包括分切架1，分切架1上端的一侧固定连接有安装架3，安装架3上端的中部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端穿过安装架3固定连接有刀架5，刀架5的内部开设有加热内槽26，加热内槽26的下端开设有内装槽22，刀架5一侧的中部下方开设有卡接侧槽21，卡接侧槽21与内装槽22连通，内装槽22的内部卡接设置有分切刀23，卡接侧槽21的内部卡接设置有安装侧板6，安装侧板6的中部两侧均设置有固定螺丝24，安装侧板6与刀架5之间通过固定螺丝24固定连接，加热内槽26的内部固定连接有电加热丝25，金属压板设置在分切刀23的下方，金属压板与分切架1固定连接。
25.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过电加热丝25的设置，用于在使用时，通过电加热丝25产生热量，并传递至分切刀23，使分切刀23被加热，从而能够在分切时，通过分切刀23的温度增加，能够通过温度的增加，使得织带的韧度降低，使织带变软，从而方便分切，通过温度的上升，可使得分切时的拉丝被热熔断开，同时该方式能够使得切口较为均匀，能够将切口处的丝线能够热熔成团，可防止在后续使用时织线地跑出，以增加织带分切的质量，通过安装侧板6与内装槽22的设置，用于将分切刀23限位，以此方式进行安装，可方便对分切刀23的安装与拆卸，以方便使用。
26.实施例2，如图1－图3所示，分切架1上端的两侧均固定连接有侧挡板7，两个侧挡板7的两端之间均固定连接有滑动端杆20，两个侧挡板7之间设置有分隔板8，分隔板8与滑动端杆20滑动连接，分隔板8上端的两侧均固定连接有安装凸起9，安装凸起9的中部开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的上端开设有六角槽口17，分隔板8下端的两侧均开设有侧设槽19，两个侧挡板7之间的一侧转动连接有挤压传动辊13，其中一个侧挡板7的一侧固定连接有传动电机15，传动电机15的输出端与挤压传动辊13的一端固定连接，两个侧挡板7的另一端之间转动连接有后限制辊14，分切架1一侧的两侧均固定连接有后装架10，后装架10的上端开设有轴装槽11，分切架1的另一侧卡接设置有盛放盒12，分切架1的下端固定连接有支撑脚2。
27.其整个实施例达到的效果为，通过分隔板8的设置，用于对织带进行限位，保证织带的位置，防止分切倾斜，降低分切质量，同时采用分隔板8与滑动端杆20的滑动连接，可方便调节两个分隔板8之间的距离，从而方便对不同尺寸的织带进行限制分切，增加本实用新型的实用性，通过螺纹杆16的设置，用于在将分隔板8移动至合适位置后，转动螺纹杆16，将螺纹杆16挤压滑动端杆20，从而将分隔板8固定，以方便使用。
28.工作原理：在使用时，将织带放在光杆上，并将光杆放在轴装槽11内，随后将螺纹杆16转动，使螺纹杆16不与滑动端杆20接触，随后根据织带的宽度，调整两个分隔板8之间的距离，再将螺纹杆16转动，使螺纹杆16的一端挤压滑动端杆20，将分隔板8固定，随后将织带放在两个分隔板8之间，穿过后限制辊14与挤压传动辊13，通过传动电机15的启动，带动挤压传动辊13转动，带动织带移动至合适距离，随后液压缸4伸出，控制分切刀23下降，将织带进行分切，分切时，电加热丝25产生的热量传递至分切刀23，分切刀23的热量将织带分切面的表面织线融固，以此循环分切，分切后的织带通过后续织带的推动，落入盛放盒12内，由盛放盒12进行存放。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。