一种自动提布的退卷接头机的制作方法

1.本实用新型涉及接头机技术领域，尤其涉及一种自动提布的退卷接头机。


背景技术：

2.织布在工业中对成卷的布匹端部进行缝边之后，需要将其进行退卷，方便使用，而缝头和退卷一般在两个机器中完成。
3.如专利号为“cn217263626u”的一种自动提布的退卷接头机，包括缝头工作台，以及固定连接在缝头工作台两侧的工作机架，所述工作机架靠近缝头工作台端部的两相对侧内壁固定连接有第一曲线导轨；两个电动导轨小车，滑动连接于所述第一曲线导轨外壁，两个所述电动导轨小车的两相对侧外壁固定连接有同一个固定连杆，两个所述电动导轨小车两相对侧内壁加工有调节连孔。本实用新型设计中将布匹伸出部分夹在调节连杆、固定连杆之间，将成卷的布匹放置在倾斜集布槽中，而电动导轨小车安置在第一曲线导轨上，远程控制电动导轨小车带着布匹移动到缝头工作台处，工作人员对伸出的布匹进行缝头作业，使得装置实现自动提布的功能。
4.现有技术中，目前很多纺织印染企业在使用布匹接头机过程中，将下面布槽里面的布头拿到缝制平台上进行接头操作时，需要先将布料卷放置在布槽内，然后找到布料的头部进行拉扯出一段距离，直到与上方一个布料的尾部贴合并在整理后将两个布料的连接端进行拼接操作，在找布料头和拉扯布料过程中会消耗大量时间且拼接布料之前需要将两个端面进行整理，使得操作较为不便，且使得效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工提布接头过程中耗时耗力，使得操作较为不便。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括接头机架，所述接头机架的上方设有输送辊，所述接头机架的下方设有上料槽，所述上料槽内用于放置新布料卷，所述输送辊与所述上料槽之间的所述接头机架上设有缝合切割设备，所述上料槽内可放置多个新布料卷，所述接头机架的两侧上方和下方分别对称设有第一轨道和第二轨道，所述接头机架的上设有接头板，所述接头板的正面设有滑轨，所述缝合切割设备滑动设置在所述滑轨上，所述第一轨道的下端设置在所述上料槽的上方且另一端向上呈弧形延伸至所述接头板的上方，所述第二轨道的上端设置在所述输送辊下方的接头机架上，所述第二轨道的下端延伸至所述接头板的上方，所述第二轨道的下端设置在所述第一轨道上端的上方，所述第一轨道和第二轨道内分别滑动设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别用于夹持输送设置在上料槽内新布料卷的头部和输送辊上布料的尾部。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一夹板和第二夹板均对称设有两个，所述第一轨道或所述第二轨道与所述第一夹板或第二夹板的装配结构相同，所述第一轨道或第二轨道上分别设有滑块，两个所述第一夹板或第二夹板的端面均与相应位置处的滑块装配连
接。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：通过驱动滑块在第一轨道或第二轨道上进行移动，从而带动第一夹板或第二夹板进行上下移动，从而实现对设置在第一夹板或第二夹板之间的布料进行牵引操作。
9.作为一种优选的实施方式，两个所述第一夹板的端面相对一面通过第一气缸装配连接，所述第一气缸的两端与两个所述第一夹板垂直设置。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过对第一气缸进行调节，便于对两个第一夹板之间的距离进行调节，从而实现对布料进行夹持或松开操作。
11.作为一种优选的实施方式，所述上料槽内的多个布料卷之间相互靠近，且设置在上料槽内的布料收卷方向为布料卷在所述上料槽内的滚动反方向，所述第一轨道的下端延伸至所述上料槽内第二个待上料的布料卷位置处。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在上料槽内可同时放置多个布料卷，有效节省了工作人员多次上料的劳动力，且通过将第一轨道的下端延伸至第二个布料卷的位置处，可在第一个布料卷未卷完的情况下，对第二个布料卷的接头处进行加持限位，当前一个布料卷卷完后，可直接驱动第一轨道上的第一夹板对布料卷的接头处夹紧并直接抬升至接头板上，配合第二夹板和缝合切割设备直接对两个布料的头和尾进行缝合切割操作，进而继续进行布料的加工操作，有效提高了对退卷接头机的接头效率。
13.作为一种优选的实施方式，一个所述第一夹板的内侧面的端面通过第二气缸设有限位板，所述限位板的一端与所述第二气缸的输出端转动连接。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：对上料槽内的布料卷进行上料操作时可在前一个新布料卷没有卷完的情况下，将第一夹板移动至后一个新布料位置处，工作人员可找出新布料卷得端面，通过转动限位板，将限位板移动至新布料的后方，通过收缩第二气缸，配合设有限位板的一个第一夹板和限位板实现对布料端面进行夹持操作，待前一个布料卷用完后，后一个布料卷移动至上一个布料位置处，此时收缩第二气缸，使得两个第一夹板进行靠近，实现对设置在内限位板和一个第一夹板之间的布料头进行进一步地稳定夹持操作，并进行向上牵引操作。
15.作为一种优选的实施方式，未设有限位板的一个所述第一夹板内侧面设有装配槽，所述装配槽与所述限位板卡合装配。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位板与装配槽的卡合装配，使得两个第一夹板夹持布料操作时不会产生缝隙造成布料脱落的现象。
17.作为一种优选的实施方式，所述第一夹板和第二夹板分别通过驱动机构驱动设置，所述驱动机构包括电机和齿轮，所述齿轮啮合转动在所述第一轨道或第二轨道内，所述齿轮通过电机驱动设置，所述电机的侧壁仅与所述第一轨道或第二轨道之间滑动设置，所述齿轮与所述第一轨道的内部一侧啮合设置。
18.采用上述进一步方案的技术效果是：通过驱动电机带动齿轮转动，进而带动齿轮在第一轨道或第二轨道内壁一侧啮合转动，进而带动与齿轮转动连接的滑块在第一轨道或第二轨道上进行移动操作。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
20.1.本实用新型通过将新布料卷放置在上料槽内，驱动第一夹板对新布料的端面进
行夹持沿着第一轨道向上移动，同时第二夹板沿着第二轨道向下移动，直到第二夹板移动至上方一个布料的尾部时，通过驱动第二夹板对布料尾部进行夹紧操作，当移动至接头板上时，通过缝合切割设备对两个布料的端面进行缝合切除操作，使得两个布料端面完美缝合在一起，使其成为一个整体，同时对多余的部分进行切除，保证布料的整洁，有效节省了工作人员对新布料找头、拉扯和定位等操作，给工作人员对布料的接头操作带来便利。
21.2.本实用新型通过在上料槽内可同时放置多个布料卷，有效节省了工作人员多次上料的劳动力，且通过将第一轨道的下端延伸至第二个布料卷的位置处，可在第一个布料卷未卷完的情况下，对第二个布料卷的接头处进行加持限位，当前一个布料卷卷完后，可直接驱动第一轨道上的第一夹板对布料卷的接头处夹紧并直接抬升至接头板上，配合第二夹板和缝合切割设备直接对两个布料的头和尾进行缝合切割操作，进而继续进行布料的加工操作，有效提高了对退卷接头机的接头效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种自动提布的退卷接头机的立体图；
23.图2为本实用新型提供的一种自动提布的退卷接头机的第一轨道与滑块装配结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的一种自动提布的退卷接头机的第一夹板立体图；
25.图4为本实用新型提供的一种自动提布的退卷接头机的第二夹板与第二轨道装配立体图。
26.图例说明：
27.1、接头机架；2、输送辊；3、上料槽；4、缝合切割设备；5、第一轨道；6、第二轨道；7、接头板；8、滑轨；9、第一夹板；10、第二夹板；11、滑块；12、第一气缸；13、限位板；14、第二气缸；15、装配槽；16、齿轮；17、电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括接头机架1，接头机架1的上方设有输送辊2，接头机架1的下方设有上料槽3，上料槽3内用于放置新布料卷，输送辊2与上料槽3之间的接头机架1上设有缝合切割设备4，上料槽3内可放置多个新布料卷，接头机架1的两侧上方和下方分别对称设有第一轨道5和第二轨道6，接头机架1的上设有接头板7，接头板7的正面设有滑轨8，缝合切割设备4滑动设置在滑轨8上，第一轨道5的下端设置在上料槽3的上方且另一端向上呈弧形延伸至接头板7的上方，第二轨道6的上端设置在输送辊2下方的接头机架1上，第二轨道6的下端延伸至接头板7的上方，第二轨道6的下端设置在第一轨道5上端的上方，第一轨道5和第二轨道6内分别滑动设有第一夹板9和第二夹板10，第一夹板9和第二夹板10分别用于夹持输送设置在上料槽3内新布料卷的头部和输送辊2上布料的尾部，对两个布料的头尾进行接头时，工作人员先将新布料卷放置在上料槽3内，找到新
布料的端面，并通过驱动第一夹板9对新布料的端面进行夹持沿着第一轨道5向上移动，同时第二夹板10沿着第二轨道6向下移动，直到第二夹板10移动至上方一个布料的尾部时，通过驱动第二夹板10对布料尾部进行夹紧操作，当移动至接头板7上时，第一夹板9的上方与第二夹板10的下方贴合，此时第一夹板9和第二夹板10上的两个布料的头和尾均放置在接头板7的前方，通过驱动滑轨8上的缝合切割设备4，对两个布料的端面进行缝合切除操作，使得两个布料端面完美缝合在一起，使其成为一个整体，同时对多余的部分进行切除，保证布料的整洁，有效节省了工作人员对新布料找头、拉扯和定位等操作，给工作人员对布料的接头操作带来便利。
30.第一夹板9和第二夹板10均对称设有两个，第一轨道5或第二轨道6与第一夹板9或第二夹板10的装配结构相同，第一轨道5或第二轨道6上分别设有滑块11，两个第一夹板9或第二夹板10的端面均与相应位置处的滑块11装配连接，通过驱动滑块11在第一轨道5或第二轨道6上进行移动，从而带动第一夹板9或第二夹板10进行上下移动，从而实现对设置在第一夹板9或第二夹板10之间的布料进行牵引操作。
31.两个第一夹板9的端面相对一面通过第一气缸12装配连接，第一气缸12的两端与两个第一夹板9垂直设置，通过对第一气缸12进行调节，便于对两个第一夹板9之间的距离进行调节，从而实现对布料进行夹持或松开操作。
32.上料槽3内的多个布料卷之间相互靠近，且设置在上料槽3内的布料收卷方向为布料卷在上料槽3内的滚动反方向，第一轨道5的下端延伸至上料槽3内第二个待上料的布料卷位置处，通过在上料槽3内可同时放置多个布料卷，有效节省了工作人员多次上料的劳动力，且通过将第一轨道5的下端延伸至第二个布料卷的位置处，可在第一个布料卷未卷完的情况下，对第二个布料卷的接头处进行加持限位，当前一个布料卷卷完后，可直接驱动第一轨道5上的第一夹板9对布料卷的接头处夹紧并直接抬升至接头板7上，配合第二夹板10和缝合切割设备4直接对两个布料的头和尾进行缝合切割操作，进而继续进行布料的加工操作，有效提高了对退卷接头机的接头效率。
33.一个第一夹板9的内侧面的端面通过第二气缸14设有限位板13，限位板13的一端与第二气缸14的输出端转动连接，对上料槽3内的布料卷进行上料操作时可在前一个新布料卷没有卷完的情况下，将第一夹板9移动至后一个新布料位置处，工作人员可找出新布料卷得端面，通过转动限位板13，将限位板13移动至新布料的后方，通过收缩第二气缸14，配合设有限位板13的一个第一夹板9和限位板13实现对布料端面进行夹持操作，待前一个布料卷用完后，后一个布料卷移动至上一个布料位置处，此时收缩第二气缸14，使得两个第一夹板9进行靠近，实现对设置在内限位板13和一个第一夹板9之间的布料头进行进一步地稳定夹持操作，并进行向上牵引操作。
34.未设有限位板13的一个第一夹板9内侧面设有装配槽15，装配槽15与限位板13卡合装配，通过限位板13与装配槽15的卡合装配，使得两个第一夹板9夹持布料操作时不会产生缝隙造成布料脱落的现象。
35.第一夹板9和第二夹板10分别通过驱动机构驱动设置，驱动机构包括电机17和齿轮16，齿轮16啮合转动在第一轨道5或第二轨道6内，齿轮16通过电机17驱动设置，电机17的侧壁仅与第一轨道5或第二轨道6之间滑动设置，齿轮16与第一轨道5的内部一侧啮合设置，通过驱动电机17带动齿轮16转动，进而带动齿轮16在第一轨道5或第二轨道6内壁一侧啮合
转动，进而带动与齿轮16转动连接的滑块11在第一轨道5或第二轨道6上进行移动操作。
36.工作原理：两个布料的头尾进行接头时，工作人员先将新布料卷放置在上料槽3内，找到新布料的端面，并通过驱动第一夹板9对新布料的端面进行夹持沿着第一轨道5向上移动，同时第二夹板10沿着第二轨道6向下移动，直到第二夹板10移动至上方一个布料的尾部时，通过驱动第二夹板10对布料尾部进行夹紧操作，当移动至接头板7上时，第一夹板9的上方与第二夹板10的下方贴合，此时第一夹板9和第二夹板10上的两个布料的头和尾均放置在接头板7的前方，通过驱动滑轨8上的缝合切割设备4，对两个布料的端面进行缝合切除操作，使得两个布料端面完美缝合在一起，使其成为一个整体，同时对多余的部分进行切除，保证布料的整洁，有效节省了工作人员对新布料找头、拉扯和定位等操作，给工作人员对布料的接头操作带来便利。
37.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。