一种隔热铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及建筑型材技术领域，尤其涉及一种隔热铝型材。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，随着社会的发展，隔热铝型材大量投入使用。
3.现有技术中隔热铝型材之间的连接通常采用焊接固定，但是需要拆卸时较为繁琐，增加了作业人员的劳动力，造成作业效率低下的问题。
4.为了解决现有的隔热铝型材连接不便的问题，现有技术是采用将隔热铝型材进行焊接固定进行处理，但是焊接固定会导致后期拆卸较为繁琐的情况出现，进而导致隔热铝型材拼接作业效率低下的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在隔热铝型材装配效率低下的缺点，而提出的一种隔热铝型材。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔热铝型材，包括铝材一、铝材二、限位槽和隔热孔，还包括连接装置，所述铝材二放置在铝材一的一侧，所述限位槽开设在铝材一的表面，所述铝材一和铝材二的内壁分别设有隔热孔，所述连接装置设置在铝材一的表面，所述连接装置包括滑板，所述滑板与限位槽的内壁滑动连接，所述滑板远离铝材一的一端与铝材二的表面插设连接。
7.优选的，所述滑板的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有套块，所述套块与铝材二的表面套设连接。
8.优选的，所述连接板的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的数量为两个，所述固定弹簧的表面均固定连接有连接块，所述连接块与连接板的内壁滑动连接。
9.优选的，所述连接块的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的表面固定连接有卡块，所述卡块分别与铝材一和铝材二的表面插设连接。
10.优选的，所述铝材一的表面设置有防护装置，所述防护装置包括稳定杆，所述稳定杆与铝材一的表面插设连接，所述稳定杆的表面固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有挡片，所述挡片与隔热孔的内壁插设连接。
11.优选的，所述稳定杆的表面开设有定位孔，所述铝材一的内壁滑动连接有插销，所述插销与定位孔的内壁插设连接。
12.优选的，所述插销的表面固定连接有拉块，所述拉块的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离拉块的一端与铝材一的表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1.本实用新型中，通过设置连接装置，便于对铝材一和铝材二进行便捷连接，对此拉动拉杆，连接块相继受力带动固定弹簧形变扩张，卡块相继受力远离套块，随即拉动套块，滑板相继受力插入铝材二的内壁，套块同时还受力与铝材二的表面套设连接，随即松开
两组拉杆，固定弹簧相继失去束缚后回弹，卡块相继受力插入铝材一和铝材二的表面，通过设置连接装置，便于对铝材一和铝材二进行便捷连接，使其拼接作业更加稳定，对此有效地提升了设备的稳定性。
15.2.本实用新型中，通过设置防护装置，便于对隔热孔进行遮挡防护，避免现有的设备在受到外界液体流入隔热孔内壁，会导致铝材内壁受到腐蚀导致内壁损坏，影响隔热效果，对此拉动拉块，插销相继受力滑动，伸缩弹簧相继受力形变后扩张，随即将稳定杆插入铝材一的内壁，随即挡片相继受力插入铝材一的内壁，随即松开拉块，伸缩弹簧失去束缚后回弹，插销相继受力插入定位孔的内壁，通过设置防护装置，便于对隔热孔的内壁进行遮挡防护，避免受到外界液体影响，导致铝材内壁受到腐蚀导致隔热效果降低，对此有效地提升了设备的易用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种隔热铝型材的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种隔热铝型材中连接装置的主体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种隔热铝型材中图2的a处示意图；
19.图4为本实用新型提出一种隔热铝型材中防护装置的主体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种隔热铝型材中图4的b处示意图。
21.图例说明：
22.1、铝材一；2、铝材二；3、限位槽；4、隔热孔；5、连接装置；51、滑板；52、连接板；53、套块；54、固定弹簧；55、连接块；56、拉杆；57、卡块；6、防护装置；61、稳定杆；62、横杆；63、挡片；64、定位孔；65、插销；66、拉块；67、伸缩弹簧。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热铝型材，包括铝材一1、铝材二2、限位槽3和隔热孔4，还包括连接装置5，铝材二2放置在铝材一1的一侧，限位槽3开设在铝材一1的表面，铝材一1和铝材二2的内壁分别设有隔热孔4，连接装置5设置在铝材一1的表面。
24.下面具体说一下其连接装置5和防护装置6的具体设置和作用。
25.本实施方案中：连接装置5包括滑板51，滑板51与限位槽3的内壁滑动连接，滑板51远离铝材一1的一端与铝材二2的表面插设连接。
26.在本实施例中：通过设置滑板51，便于将铝材一1和铝材二2进行初步连接。
27.具体的，滑板51的表面固定连接有连接板52，连接板52的表面固定连接有套块53，套块53与铝材二2的表面套设连接。
28.在本实施例中：通过设置套块53，便于将铝材一1和铝材二2的连接端进行遮挡防护。
29.具体的，连接板52的内壁固定连接有固定弹簧54，固定弹簧54的数量为两个，固定弹簧54的表面均固定连接有连接块55，连接块55与连接板52的内壁滑动连接。
30.在本实施例中：通过设置固定弹簧54，便于拉动连接块55复位固定。
31.具体的，连接块55的表面固定连接有拉杆56，拉杆56的表面固定连接有卡块57，卡
块57分别与铝材一1和铝材二2的表面插设连接。
32.在本实施例中：通过设置卡块57，便于进一步将铝材一1和铝材二2进行加固连接。
33.具体的，铝材一1的表面设置有防护装置6，防护装置6包括稳定杆61，稳定杆61与铝材一1的表面插设连接，稳定杆61的表面固定连接有横杆62，横杆62的表面固定连接有挡片63，挡片63与隔热孔4的内壁插设连接。
34.在本实施例中：通过设置挡片63，便于将隔热孔4的内壁进行遮挡防护。
35.具体的，稳定杆61的表面开设有定位孔64，铝材一1的内壁滑动连接有插销65，插销65与定位孔64的内壁插设连接。
36.在本实施例中：通过设置插销65，便于将稳定杆61进行固定连接。
37.具体的，插销65的表面固定连接有拉块66，拉块66的表面固定连接有伸缩弹簧67，伸缩弹簧67远离拉块66的一端与铝材一1的表面固定连接。
38.在本实施例中：通过设置伸缩弹簧67，便于拉动插销65复位固定。
39.工作原理：通过设置连接装置5，便于对铝材一1和铝材二2进行便捷连接，对此拉动拉杆56，连接块55相继受力带动固定弹簧54形变扩张，卡块57相继受力远离套块53，随即拉动套块53，滑板51相继受力插入铝材二2的内壁，套块53同时还受力与铝材二2的表面套设连接，随即松开两组拉杆56，固定弹簧54相继失去束缚后回弹，卡块57相继受力插入铝材一1和铝材二2的表面，通过设置连接装置5，便于对铝材一1和铝材二2进行便捷连接，使其拼接作业更加稳定，对此有效地提升了设备的稳定性。另通过设置防护装置6，便于对隔热孔4进行遮挡防护，避免现有的设备在受到外界液体流入隔热孔4内壁，会导致铝材内壁受到腐蚀导致内壁损坏，影响隔热效果，对此拉动拉块66，插销65相继受力滑动，伸缩弹簧67相继受力形变后扩张，随即将稳定杆61插入铝材一1的内壁，随即挡片63相继受力插入铝材一1的内壁，随即松开拉块66，伸缩弹簧67失去束缚后回弹，插销65相继受力插入定位孔64的内壁，通过设置防护装置6，便于对隔热孔4的内壁进行遮挡防护，避免受到外界液体影响，导致铝材内壁受到腐蚀导致隔热效果降低，对此有效地提升了设备的易用性。