显示屏模组、显示屏组件及车辆的制作方法

1.本实用新型涉及车辆结构技术领域，尤其涉及一种显示屏模组、显示屏组件及车辆。


背景技术：

2.现有技术中，用于车辆的显示屏模组中，显示屏模组的中框中设有对液晶面板有支撑作用的支撑结构。由于透光盖板具有平面度误差，同样的，支撑结构也具有加工误差，透光盖板在与中框装配时，支撑结构和透光盖板会在显示屏模组的厚度方向上挤压液晶面板，致使液晶面板里的部分液晶分子的方向发生变化，进而导致显示屏模组亮度不均匀，造成了mura现象，影响了显示屏模组的显示效果，降低了用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供一种显示屏模组、显示屏组件及车辆，可以至少在一定程度上解决显示屏模组产生mura现象的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.本技术第一方面实施例提供一种显示屏模组，包括：透光盖板、液晶面板、环形中框和背光模组。所述透光盖板具有第一表面，所述液晶面板层叠设置于所述第一表面，所述液晶面板的背离所述透光盖板的一侧悬空设置，所述环形中框与所述第一表面相连，所述环形中框围绕所述液晶面板的外周设置，且与所述液晶面板的外周之间具有间隙，所述背光模组位于所述液晶面板的远离所述透光盖板的一侧，所述背光模组位于所述环形中框内，并与所述环形中框卡接。
6.在本技术实施例提供的显示屏模组中，通过将液晶面板层叠设置于透光盖板的第一表面，并将液晶面板的背离透光盖板的一侧悬空设置。由此，可以仅仅利用透光盖板来固定液晶面板，不再利用现有技术中的支撑结构支撑液晶面板，一方面有利于避免现有技术中中框上的支撑结构的设置；另一方面，也可以避免在显示屏组件的装配过程中，因透光盖板存在平面度误差或发生变形，或者因支撑结构的加工误差等，而导致的液晶面板被位于液晶面板两侧的透光盖板和支撑结构的挤压，从而可以避免液晶面板里的液晶分子的方向发生变化，进而可以在一定程度上避免mura现象的发生，有利于提高显示屏模组的显示效果和用户的使用体验。
7.在一些实施例中，显示屏模组还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述第一表面与所述环形中框之间。
8.在一些实施例中，所述环形中框与所述缓冲件通过第一胶层粘接；和/或，所述缓冲件与所述第一表面之间通过第二胶层粘接。
9.在一些实施例中，所述缓冲件为橡胶、硅胶、泡棉、泡棉双面胶或rtv硅胶。
10.在一些实施例中，还包括柔性排线和防尘件，所述柔性排线的一端与所述液晶面板固定且电性连接，所述环形中框具有走线孔，所述柔性排线穿设于所述走线孔，所述防尘
件封堵于所述柔性排线与所述走线孔的孔壁之间。
11.在一些实施例中，所述环形中框的内表面上设有第一卡接件，所述背光模组的外周面上设有第二卡接件，所述第一卡接件与所述第二卡接件卡接配合。
12.在一些实施例中，所述第一卡接件为卡勾，所述第二卡接件为卡孔。
13.在一些实施例中，显示屏模组还包括防尘泡棉，所述防尘泡棉位于所述环形中框的内周与所述液晶面板的外周之间，并与所述背光模组粘接。
14.本技术第二方面实施例提供一种显示屏组件，包括：上述的显示屏模组和外框，所述外框与所述第一表面的边缘相连，以与所述第一表面限定出一容纳空间，所述液晶面板、所述环形中框和所述背光模组均位于所述容纳空间内。
15.上述的显示屏组件所能产生的有益效果与上述的显示屏模组的有益效果相同，此处不再赘述。
16.本技术第三方面实施例提供一种车辆，包括中控台，以及上述的显示屏组件，所述显示屏组件借助所述外框固定于所述中控台。
17.上述的车辆所能产生的有益效果与上述的显示屏模组的有益效果相同，此处不再赘述。
附图说明
18.图1为现有技术的一种显示屏组件的示意图；
19.图2为现有技术中mura现象产生原因的示意图；
20.图3为本技术实施例提供的一种显示屏组件的示意图；
21.图4为图3中显示屏组件在a处圈示的部分的放大图；
22.图5为本技术实施例提供的环形中框的立体图；
23.图6为本技术实施例提供的环形中框与柔性排线配合后的俯视图；
24.图7为本技术实施例提供的环形中框、防尘泡棉与液晶面板配合后的立体图。
25.附图标记：
26.100、显示屏组件；101、显示屏模组；102、外框；1021、容纳空间；1022、第四胶层；
27.1、透光盖板；11、第一表面；12、第二表面；
28.2、液晶面板；21、间隙；22、第三胶层；
29.3、环形中框；31、走线孔；32、第一卡接件；33、支撑结构；
30.4、背光模组；41、第二卡接件；
31.5、缓冲件；51、第一胶层；52、第二胶层；
32.6、防尘泡棉；
33.7、柔性排线。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]“mura”是用于“不均匀性”的日本术语。在一些显示屏模组上可能有时会出现暗斑或斑块。这种浑浊现象被认为是“mura”。“mura”用于描述在特定情况下导致屏幕不均匀一致性的低对比、不规则图案或区域。
[0039]
现有技术中，如图1和图2所示，用于车辆的显示屏模组中，显示屏模组的中框中设有对液晶面板有支撑作用的支撑结构(如图1所示的支撑结构33)。由于透光盖板具有平面度误差，同样的，支撑结构也具有加工误差，透光盖板在与中框装配时，支撑结构和透光盖板会在显示屏模组的厚度方向上挤压液晶面板，致使液晶面板里的部分液晶分子的方向发生变化，进而导致显示屏模组亮度不均匀，造成了mura现象，影响了显示屏模组的显示效果，降低了用户的使用体验。
[0040]
为解决上述的技术问题，在本技术实施例提供的显示屏模组中，通过将液晶面板层叠设置于透光盖板的第一表面，并将液晶面板的背离透光盖板的一侧悬空设置。由此，可以仅仅利用透光盖板来固定液晶面板，不再利用现有技术中的支撑结构支撑液晶面板，一方面有利于避免现有技术中中框上的支撑结构的设置；另一方面，也可以避免在显示屏组件的装配过程中，因透光盖板存在平面度误差或发生变形，或者因支撑结构的加工误差等，而导致的液晶面板被位于液晶面板两侧的透光盖板和支撑结构的挤压，从而可以避免液晶面板里的液晶分子的方向发生变化，进而可以在一定程度上避免mura现象的发生，有利于提高显示屏模组的显示效果和用户的使用体验。
[0041]
以下对本技术实施例的车辆的结构进行说明。
[0042]
本技术实施例提供一种车辆，该车辆包括但不限于汽车和电动自行车。
[0043]
具体的，车辆包括中控台(图未示出)、电子控制单元(ecu)和显示屏组件。通过显示屏组件使用户可以接收到各种信息。
[0044]
例如，该车辆可以为汽车，中控台可以位于汽车的前排座椅与前挡风玻璃之间。
[0045]
请参阅图3，图3为本技术实施例提供的一种显示屏组件的示意图。显示屏组件100包括显示屏模组101和外框102。显示屏组件100可以借助外框102固定于中控台。示例性的，外框102与中控台之间的连接关系包括但不限于胶粘、卡接或螺钉连接。
[0046]
在一些实施例中，显示屏组件100还可以包括信号输入输出端口。信号输入输出端口可以插接在车辆上相应的信号输入输出端口上，以电性连接到电子控制单元。从而可以便于显示屏组件100接收电源信号和数据信号，以实现显示屏组件100的显示功能。
[0047]
请继续参阅图3，显示屏模组101包括：透光盖板1、液晶面板2、环形中框3和背光模
组4。
[0048]
示例性的，透光盖板1的材料可以为玻璃、石英、蓝宝石或其它透明有机材料。
[0049]
透光盖板1具有第一表面11和第二表面12。第一表面11为透光盖板1朝向中控台一侧的表面。第二表面12与第一表面11相背对。第二表面12为外观面。用户可以从第二表面12所朝向的一侧查阅液晶面板2的显示面上显示的信息。
[0050]
请继续参阅图3，外框102与第一表面11的边缘相连，以与第一表面11限定出一容纳空间1021。液晶面板2、环形中框3和背光模组4均位于容纳空间1021内。这样设置可以通过外框102对液晶面板2、环形中框3和背光模组4进行保护，避免液晶面板2、环形中框3和背光模组4在碰撞时出现损坏，从而可以提高显示屏组件100的安全性和可靠性。
[0051]
示例性的，外框102与第一表面11之间的连接关系包括但不限于胶粘。
[0052]
例如，在图3所示的实施例中，外框102与第一表面11之间通过第四胶层1022粘接。示例性的，第四胶层1022可以为双面胶带。
[0053]
在一些实施例中，外框102的材质可以为金属或塑料。
[0054]
请继续参阅图3，液晶面板2层叠设置于第一表面11。这样设置可以避免灰尘污染液晶面板2，并且也可以利用透光盖板1对液晶面板2起防护作用。
[0055]
示例性的，液晶面板2可以通过第三胶层22与第一表面11粘接。由此，一方面，可以使液晶面板2与透光盖板1密封连接，更好地避免灰尘等污染物污染液晶面板2，另一方面还可以实现液晶面板2与透光盖板1之间的连接。
[0056]
示例性的，第三胶层22可以为oca光学胶(optically clear adhesive，oca)或ocr光学胶(optical clear resin，ocr)，本技术对此不作限定。
[0057]
请继续参阅图3，液晶面板2的背离透光盖板1的一侧悬空设置。其中，“悬空”是指液晶面板2的背离透光盖板1的一侧不与其他部件接触。这样设置，可以仅仅利用透光盖板1来固定液晶面板2，不再利用现有技术中的支撑结构支撑液晶面板2，一方面有利于避免现有技术中中框上的支撑结构的设置；另一方面，也可以避免在显示屏组件100的装配过程中，因透光盖板1存在平面度误差或发生变形，或者因支撑结构的加工误差等，而导致的液晶面板2被位于液晶面板2两侧的透光盖板1和支撑结构的挤压，从而可以避免液晶面板2里的液晶分子的方向发生变化，进而可以在一定程度上避免mura现象的发生，有利于提高显示屏模组101的显示效果和用户的使用体验。
[0058]
请继续参阅图3，环形中框3与第一表面11相连。示例性的，环形中框3与第一表面11可以胶粘连接。
[0059]
请继续参阅图3。环形中框3围绕液晶面板2的外周设置，且与液晶面板2的外周之间具有间隙21。由此，当显示屏组件100在装配过程中，可以避免环形中框3对液晶面板2的侧面所造成的挤压，从而可以避免液晶面板2里的液晶分子的方向发生变化，进而可以在一定程度上避免mura现象的发生，有利于提高显示屏模组101的显示效果和用户的使用体验。
[0060]
示例性的，环形中框3可以为塑料，塑料具有良好的结构强度，并且便于成型。需要说明的是，环形中框3也可以为除塑料以外的其他材料，本技术对此不作限定。环形中框3的形状包括但不限于矩形环状、圆角矩形环状、正方形环状、圆形环状或异形环状。
[0061]
请继续参阅图3，背光模组4(back light unit，blu)位于液晶面板2的远离透光盖板1的一侧。背光模组4位于环形中框3内，并与环形中框3卡接。这样设置便于背光模组4与
环形中框3之间的拆卸与维修，进而可以提高显示屏模组101的可维修性。
[0062]
具体的，背光模组4可以包括层叠设置的导光板(图未示出)和光学膜片(图未示出)。关于背光模组4的具体结构以及工作原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细描述。
[0063]
请继续参阅图3，环形中框3的内表面上设有第一卡接件32。示例性的，第一卡接件32和环形中框3可以为一体成型件，或，二者为分体式结构再装配到一起。当第一卡接件32和环形中框3为一体式结构时，有利于提高第一卡接件32与环形中框3之间的连接强度。当第一卡接件32和环形中框3为分体式结构时，可以降低模具设计的难度，有利于降低生产成本。
[0064]
背光模组4的外周面上设有第二卡接件41。示例性的，第二卡接件41和第二卡接件41所处的壁板可以为一体成型件，或，二者为分体式结构再装配到一起。示例性的，该第二卡接件41所处的壁板可以为上述的导光板，第二卡接件41与导光板为一体成型件或分体式结构。当第二卡接件41和第二卡接件41所处的壁板为一体式结构时，有利于提高第二卡接件41与背光模组4之间的连接强度。当第二卡接件41和背光模组4为分体式结构时，便于第二卡接件41与第二卡接件41所处的壁板之间的加工制造。第一卡接件32与第二卡接件41卡接配合。这样设置可以实现背光模组4与环形中框3之间的连接，使连接的方式简单、方便，同时也便于背光模组4与环形中框3之间的拆卸，有利于提高显示屏模组101的可维修性。
[0065]
具体的，请继续参阅图3，第一卡接件32为卡勾，第二卡接件41为卡孔。当然，在其他的示例中，第一卡接件32为卡孔，第二卡接件41为卡勾。
[0066]
请参阅图4，图4为图3中显示屏组件在a处圈示的部分的放大图。显示屏模组101还包括缓冲件5。缓冲件5设置于第一表面11与环形中框3之间。这样设置有利于提高显示屏模组101抗冲击的能力，可以在一定程度上提升显示屏模组101的显示稳定性和可靠性。
[0067]
具体地，请继续参阅图4，环形中框3与缓冲件5通过第一胶层51粘接。且缓冲件5与第一表面11之间通过第二胶层52粘接。这样设置结构简单，可以降低环形中框3与缓冲件5之间的装配难度，还可以降低缓冲件5与第一表面11之间的装配难度。
[0068]
当然，本技术不限于此，在其它的示例中，环形中框3与缓冲件5通过第一胶层51粘接，缓冲件5与第一表面11通过其他方式连接。或者，环形中框3与缓冲件5通过其他方式连接，缓冲件5与第一表面11之间通过第二胶层52粘接。在一些实施例中，缓冲件5可以为橡胶、硅胶、泡棉、泡棉双面胶或rtv(room temperature vulcanized silicone rubber)硅胶。泡棉、橡胶、硅胶、泡棉双面胶、rtv硅胶具有良好的吸收冲击的能力，并且泡棉双面胶可以提高装配的效率。示例性的，泡棉双面胶可以为vhb(very high bond)泡棉双面胶。需要说明的是，缓冲件5也可以为除橡胶、硅胶或泡棉以外的其他材料，本技术对比不做限定。
[0069]
请参阅图5和图6，图5为本技术实施例提供的环形中框的立体图，图6为本技术实施例提供的环形中框与柔性排线配合后的俯视图。显示屏模组101还包括柔性排线7和防尘件(图未示出)。柔性排线7的一端与液晶面板2固定且电性连接。柔性排线7的另一端适于与上述的电子控制单元电连接。示例性的，柔性排线7的另一端可以设有显示屏组件100的信号输入输出端口，以便于实现液晶面板2与上述的电子控制单元的电连接。
[0070]
环形中框3具有走线孔31。柔性排线7穿设于走线孔31，以便于柔性排线7的另一端可以经过走线孔31伸出到环形中框3的外侧，进而便于实现液晶面板2与上述的电子控制单
元的电连接。
[0071]
示例性的，柔性排线7可以为柔性线路板，也可以为漆包线。
[0072]
防尘件封堵于柔性排线7与走线孔31的孔壁之间。这样设置可以避免灰尘等污染物进入环形中框3内，可以提高环形中框3的密封性，从而有利于提高显示屏模组101的密封性。示例性的，防尘件可以为贴纸、橡胶套或硅胶套。
[0073]
在一些实施例中，请参阅图7，图7为本技术实施例提供的环形中框、防尘泡棉与液晶面板配合后的立体图。走线孔31可以为位于环形中框3的靠近透光盖板1的一端的缺口。
[0074]
请继续参阅图7。在一些实施例中，显示屏模组101还包括防尘泡棉6。防尘泡棉6位于环形中框3的内周与液晶面板2的外周之间，并与背光模组4(图未示出)粘接。这样设置可以避免灰尘等杂物从环形中框3与液晶面板2的外周之间的缝隙进入，避免对背光模组4造成污染，提高了显示屏模组101的密封性，并且有利于提高显示屏模组101的可靠性。
[0075]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0076]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。