一种超声波振动筛的制作方法

1.本技术涉及粉末筛分装置的领域，更具体地说，它涉及一种超声波振动筛。


背景技术：

2.超声波振动筛能将220v、50hz或110v、60hz电能转化为38khz的高频电能并输入超声换能器，将其变成38khz机械振动，并达到高效筛分和清网的目的。
3.如专利公告号为cn207076653u的实用新型专利，该专利公开了一种超声波振动筛，包括防尘盖、上框、底框、振动体、减震弹簧、下筒、底座，底座设有与地面抵紧的橡胶垫圈，橡胶垫圈用于减少底座的振动。
4.而在实际使用中，为减少底座和橡胶垫圈的磨损，不便推动超声波振动筛进行移动，因此往往通过多人搬运或者搬动至移动装置后移动，移动不便，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善超声波振动筛移动不便的问题，本技术提供一种超声波振动筛。
6.本技术提供的一种超声波振动筛，采用如下的技术方案：
7.一种超声波振动筛，包括机体和底座，所述机体设有进料口、出料口一和出料口二，所述底座远离机体的一端设有缓冲件，所述机体侧壁设有驱动件和万向轮，驱动件连接万向轮，所述驱动件驱动万向轮沿竖直方向移动。
8.通过上述技术方案，设置万向轮与驱动件，通过驱动件驱动万向轮下移，并通过万向轮支撑机体和底座，在移动超声波振动筛时通过推动机体使得整体进行移动，使得机体的移动更加便捷，而需要对金属粉末进行筛分的时候，驱动件驱动万向轮上移，使得底座和缓冲件与地面抵触，缓冲件减少超声波振动筛工作时底座的转振动。
9.进一步，所述机体设有固定盒，所述驱动件靠近万向轮的一端与万向轮均位于固定盒内，所述固定盒靠近底座底部的一端设有让位孔，让位孔贯通所述固定盒，让位孔供万向轮通过。
10.通过上述技术方案，机体进行进料和出料时难免存在金属粉末飘散于空中并下沉的情况，容易飘散至驱动件与万向轮处，一旦进入驱动件部件连接处或者万向轮的转动处，易影响驱动件与万向轮的运转，而固定盒的设置减少了金属粉末飘散至驱动件与万向轮处，使得整体的运转更加稳定。
11.进一步，所述固定盒侧壁设有滑移槽，所述滑移槽贯通固定盒至让位孔，所述固定盒设有滑移板，所述滑移板沿滑移槽的贯通方向滑移。
12.通过上述技术方案，设置滑移槽和滑移板，通过滑移板闭合让位孔，减少金属粉末从让位孔进入固定盒内的情况，在需要移动机体时，朝远离让位孔的方向滑移滑移板，并通过驱动件驱动万向轮下移。
13.进一步，所述滑移板远离让位孔的一端设有握把。
14.通过上述技术方案，设置握把，在滑移滑移板时通过握住握把控制滑移板，使得控
制滑移板的滑移更加便捷。
15.进一步，所述固定盒设有报警装置；当滑移板盖合让位孔时，驱动件驱动万向轮下移，此时报警装置发出警报。
16.通过上述技术方案，设置报警装置，在实际使用中，存在用户忘记滑移滑移板时滑移板远离让位孔便控制驱动件驱动万向轮下移的情况，此时容易造成滑移板和万向轮的损坏，而设置报警装置，减少了此类情况的发生，使得驱动件的使用更加安全。
17.进一步，所述报警装置包括压力传感器与报警器，压力传感器位于滑移板靠近万向轮的一端，压力传感器电连接于报警器。
18.通过上述技术方案，报警装置为压力传感器与报警器，当万向轮挤压压力传感器，压力传感器将数值传输至报警器，当数值超过预设值时，报警器报警以提示用户，减少了滑移板受到万向轮的过度挤压破碎飞溅的情况，使得驱动件的使用更加安全。
19.进一步，所述固定盒下端面的水平高度高于底座下端面的水平高度。
20.通过上述技术方案，滑移板闭合让位孔时地面可能存在一定的杂物，而杂物会影响滑移板的滑移，使得滑移板无法闭合让位孔，而固定盒下端面的水平高度高于底座下端面的水平高度，减少了杂物对于滑移板滑移的影响，使得滑移板的滑移更加稳定。
21.进一步，所述出料口一和出料口二分别位于机体两侧。
22.通过上述技术方案，相较于出料口一和出料口二同侧分布，减少了筛分后的金属粉末排出时意外混合的情况，使得出料操作更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.(1)通过设置驱动件和万向轮，通过驱动件驱动万向轮沿竖直方向移动以支撑机体和底座，使得整体的移动更加便捷；
25.(2)通过设置固定盒，减少金属粉末的飘散影响驱动件和万向轮的运转，使得整体的使用更加稳定；
26.(3)通过设置报警装置，通过报警装置进行驱动件不当使用的报警，使得整体的使用更加安全。
附图说明
27.图1为实施例的整体示意图。
28.图2为实施例的整体侧视示意图。
29.图3为实施例的局部示意图。
30.图4为实施例的局部剖视示意图。
31.附图标记：1、机体；2、底座；3、进料口；4、出料口一；5、出料口二；6、环槽；7、缓冲件；8、固定盒；9、让位孔；10、滑移槽；11、滑移板；12、驱动件；13、万向轮；14、报警装置；141、压力传感器；142、报警器。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种超声波振动筛。
34.实施例：
35.参见图1，一种超声波振动筛，用于筛分金属粉末。包括机体1和底座2，机体1设有进料口3、出料口一4和出料口二5，进料口3位于机体1远离底座2的一端，进料口3用于供待筛选的金属粉末进入。出料口一4和出料口二5均位于机体1侧壁，且分别位于机体1两侧。
36.参见图2，底座2位于机体1下端面，底座2远离机体1的一端设有环槽6，环槽6内壁设有缓冲件7，缓冲件7用于减少机体1运转时底座2的振动，使得整体的运转更加稳定。在实际使用中，缓冲件7突出于环槽6槽口，缓冲件7为橡胶，可替代的，缓冲件7也可以为硅胶。
37.参见图1和图3，机体1侧壁设有固定盒8，固定盒8下端面的水平高度高于底座2下端面的水平高度。固定盒8靠近底座2底部的一端设有让位孔9，让位孔9贯通固定盒8，固定盒8侧壁设有滑移槽10，滑移槽10贯通固定盒8至让位孔9，固定盒8设有滑移板11，滑移板11可沿滑移槽10的贯通方向滑移。滑移板11远离让位孔9的一端设有握把，握把供用户把持，使得用户控制滑移板11滑移的操作更加便捷。在实际使用中，固定盒8沿机体1周向设有四个。
38.参见图1和图4，固定盒8设有驱动件12和万向轮13，驱动件12靠近底座2的一端连接万向轮13，驱动件12靠近万向轮13的一端位于固定盒8内，万向轮13位于固定盒8内，驱动件12驱动万向轮13沿竖直方向移动。在实际使用中，驱动件12为气缸。
39.当需要移动机体1和底座2时，朝远离让位孔9的方向滑移滑移板11，并控制驱动件12驱动万向轮13下移，使得万向轮13抵触地面且底座2脱离地面，此时推动机体1，使得整体在地面移动，使得整体移动更加便捷，提升了整体的移动加工的效率。
40.参见图3和图4，固定盒8设有报警装置14；报警装置14包括压力传感器141与报警器142，压力传感器141位于滑移板11靠近万向轮13的一端，报警器142位于固定盒8外壁，压力传感器141电连接于报警器142。当滑移板11盖合让位孔9时，驱动件12驱动万向轮13下移，压力传感器141收到挤压并将数值传输至报警器142，当数值超过预设值时，报警器142发出警报。
41.本实施例的工作原理是：
42.在实际使用中，机体1电连接于超声波电源，通过超声波电源控制机体1的运转。在机体1运转时，位于机体1内部筛网上的金属粉末接受超声加速度，使筛网上的物料始终保持悬浮状态以抑制粘附、摩擦、平降、等堵网因素并通过筛网进行筛分。
43.在移动机体1和底座2时，移动滑移板11，使其朝远离让位孔9的方向移动，随后控制驱动件12驱动万向轮13下移使其抵触地面，当底座2脱离地面时可进行机体1的移动。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。