一种减压脉冲清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种减压脉冲清洗系统。


背景技术：

2.在实际工作中，目前的清洗技术，多采用超声清洗，喷淋清洗技术。而超声清洗特别对一些昂贵精密的医疗器械，在超声条件下往往很容易造成损坏，如管腔类硬镜、软管等；采用上述方法只能是清洗到器械的表面，但是内部无法清洗干净，在清洗表面清洗器械及管腔清洗器械时，不能同时直接把不同类的器械放置在清洗机中清洗。
3.如专利cn214813171u中所公开的一种沸腾清洗设备，包括清洗槽、蒸汽加热装置、抽真空装置和回气装置，通过在清洗时将清洗槽抽成真空，将器械处于负压下，对液体进行蒸汽加热，使液体沸腾，从而实现对器械的清洗，这样的清洗方式，只利用液体对器械表面进行上下方向的冲击来清洗，器械表面的受力方向单一，相较于多方向受力的清洗方式清洗效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减压脉冲清洗系统，通过在底部回气盘管的上端转动连接有底部旋转喷头，真空泵抽真空的速率大于进气阀的进气速率,这样就能带动底部旋转喷头转动，使水体旋转流动，多方向对器械进行清洗，在负压下增大器械表面的压力和冲洗面积，提高清洗效率。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种减压脉冲清洗系统，包括清洗槽，所述清洗槽的外侧通过管道连接有进水阀、清洗剂阀、回气阀、进气阀和真空泵阀门，所述进水阀、清洗剂阀和真空泵阀门均管道连接在清洗槽的侧壁上，其特征在于：所述真空泵阀门的一端连接有真空泵，所述清洗槽的底部固定有加热器，所述加热器的上端固定有底部回气盘管，所述底部回气盘管的上端转动连接有底部旋转喷头，所述进气阀与底部回气盘管连通，所述回气阀与清洗槽的顶部连接，所述真空泵抽真空的速率大于进气阀的进气速率。
6.根据上述技术方案，所述底部回气盘管由矩形外框和多根横杆构成，横杆依次均匀的连接在外框内，外框和横杆均为中空的方管形成回气回路。
7.根据上述技术方案，所述外框和横杆上均匀开设有出气口，所述底部旋转喷头转动连接在出气口上。
8.根据上述技术方案，所述进水阀的上端在清洗槽外壁上连接有温度传感器用于对清洗水的温度进行监测。
9.根据上述技术方案，所述清洗槽外壁的上端连接有压力传感器用于对清洗水液面上的压力进行监测。
10.根据上述技术方案，所述进气阀和回气阀通过三通连接，三通的另一端与气源连接。
11.根据上述技术方案，所述三通和气源之间固定有空气过滤器，气源为空气。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在底部回气盘管的上端转动连接有底部旋转喷头，真空泵抽真空的速率大于底部进气阀的进气速率,这样就能带动底部旋转喷头转动，使水体在减压下流动，旋转喷头转动清洗器械，从而增大器械表面的压力和冲洗面积，多方向对器械表面进行清洗，提高对器械的清洗能力。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构原理图；
15.图2是本实用新型的底部回气盘管和底部旋转喷头的结构示意图；
16.图中：1、清洗槽；2、进气阀；3、真空泵阀门；4、真空泵；5、空气过滤器；6、回气阀；9、底部旋转喷头；10、底部回气盘管；101、外框；102、横杆；11、压力传感器；12、温度传感器；13、进水阀；14、清洗剂阀；15、清洗剂；16、加热器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1,本实用新型提供技术方案：一种减压脉冲清洗系统，包括清洗槽1，清洗槽1的外侧通过管道连接有进水阀13、清洗剂阀14、回气阀6、进气阀2和真空泵阀门3，进水阀13、清洗剂阀14和真空泵阀门3均管道连接在清洗槽1的侧壁上，清洗槽1的底部固定有加热器16，加热器16为循环管道，在循环管道中通入高温蒸汽，实现热传递进行加热，加热器16的上端固定有底部回气盘管10，底部回气盘管10的上端转动连接有底部旋转喷头9，进气阀2与底部回气盘管10连通，回气阀6与清洗槽1的顶部连接，清洗时，通过进水阀13向清洗槽1内注入水，并用真空泵将清洗槽1抽成真空，同时打开进气阀2，真空泵4抽真空的速率大于底部进气阀2的进气速率,这样就能带动底部旋转喷头9转动，加快液体的流动，从而使清洗水在压力作用下充分与器械接触，多方向对器械进行清洗，提高清洗效率。
19.如图2所示，底部回气盘管10由矩形的外框101和多根横杆102构成，横杆102依次均匀的连接在外框101内，外框101和横杆102均为中空的方管形成回气回路，横杆102均匀的分布在外框101内，当加热器16进行加热时，能够通过底部回气盘管10进行热传递，使清洗水加热均匀，同时提高了加热效率。
20.外框101和横杆102上均匀开设有出气口，底部旋转喷头9转动连接在出气口上，利用均匀设置的出气口，使得底部旋转喷头9也均匀分布在底部回气盘管10上，这样当底部旋转喷头9旋转时能够使器械的表面受到均匀的压力，提高对器械清洗的洁净度。
21.进水阀13的上端在清洗槽1外壁上连接有温度传感器12用于对清洗水的温度进行监测，方便对清洗槽内的水体温度进行控制。
22.清洗槽1外壁的上端连接有压力传感器11用于对清洗水液面上的压力进行监测，使水体处于负压状态下，提高水体与器械的接触面积和压力，进一步提高了清洗的洁净度。
23.进气阀2和回气阀6通过三通连接，三通的另一端与气源连接，将清洗槽1内的气体从回气阀6流入进气阀2内，实现气体的循环利用，同时防止气体与外界接触受污染，保证了气体的洁净度。
24.三通和气源之间固定有空气过滤器5，气源为空气，对空气净化防止对器械造成污染。
25.工作过程:
26.清洗：打开真空泵阀门利用真空泵将清洗槽抽成真空，同时加入清水和清洗剂，浸泡器械，同时用加热器对水体进行加热使温度维持在45-50℃，随后持续抽真空，并将进气阀打开，当真空泵抽真空的速率要大于底部回空气的速率，这时底部旋转喷头会转动，从而提高水体对器械的压力和接触面积，提高清洗能力，反复减压清洗，当设定的时间到达后，关闭进气阀，使清洗槽回到平压；
27.再次将清洗槽抽真空，且将压力抽至设定压力，并维持抽真空30-50s，这时水体处于负压下，水体内会在器械的管腔内产生气泡，再打开回气阀，使得负压下水体内产生的气泡会爆炸，压力上升，从而使水体压缩至器械的管腔内部进行脉冲清洗，排出清洗水。
28.漂洗：漂洗的过程基本与清洗的过程相同，不同点是，水体的加热温度为20-50℃，维持抽真空的时间为10-20s。
29.消毒：打开真空泵阀门利用真空泵将清洗槽抽成真空，同时加入清水，浸泡器械，并打开进气阀，当真空泵抽真空的速率要大于底部回空气的速率，这时底部旋转喷头会转动，反复减压脉冲清洗，设定的清洗时间到后, 这时关闭底部进气阀,回到平压.将水体加热至93℃后保持3分钟，消毒时间到后排出清洗水。
30.干燥：先打开真空泵阀门利用真空泵将清洗槽抽真空，使真空度下降，同时将水汽抽出一部分，随后关闭真空泵阀门，对清洗槽进行加热，随着温度上升，真空度也会上升，这时再打开真空泵阀门利用真空泵将水汽抽出，反复这个过程多次至清洗槽彻底干燥，最后关闭真空泵阀门，打开回气阀使清洗槽回到大气压，并取出器械。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。