一种排矿智能控制装置的制作方法

1.本实用新型属于排矿技术领域，具体为一种排矿智能控制装置。


背景技术：

2.在矿石的开采过程中会对矿物进行筛选，通常筛选矿物时会使矿物浸水，因此在对选矿完毕的尾矿进行排矿时，需要对矿物进行脱水进行干排矿，干排矿占地少、后续生产成本低，将尾矿缩脱水后干式排放不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使回水充分利用,大大节省占地面积,同时节省了尾矿库闭库后的复垦治理成本。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202022750761.2 一种金矿尾矿资源化综合利用处理系统，该种金矿尾矿资源化综合利用处理系统，具有对一侧的压滤板进行挤压，去除污水中的杂质，再通过压滤板底部设有的活性炭过滤网去除污水中的有害物质，完成最后的过滤，并落入蓄水池内进行储存，从而达到快速清除污水中的残渣的效果，提高净化效率的优点。
4.该种金矿尾矿资源化综合利用处理系统在对尾矿进行挤压过滤的过程中需要人工进行看管操作，进而增加了该种金矿尾矿资源化综合利用处理系统的使用加工成本，且该种金矿尾矿资源化综合利用处理系统在对尾矿进行挤压完毕后没有一个烘干的机构，进而在对尾矿进行干燥的部分该种金矿尾矿资源化综合利用处理系统还有提升的空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种排矿智能控制装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种排矿智能控制装置，包括底座、干燥排矿外壳，所述底座一侧外壁顶部固定安装有干燥排矿外壳，所述底座顶部外壁一侧设置有智能控制送料对尾矿料进行挤压将水挤出的送矿挤出机构，通过传动将尾矿与水进行筛分并分别进行处理的筛分处理机构，对干尾矿料进行烘干的烘干机构。
7.其中，所述送矿挤出机构包括：称重传送带、plc编程控制器、进料口、电机、转轴、挤压辊、刮板，所述底座外壁靠近干燥排矿外壳一侧固定安装有称重传送带，所述称重传送带一侧固定安装有plc编程控制器，所述plc编程控制器与称重传送带输出端、输入端电性连接，所述干燥排矿外壳顶部一侧开口设置有进料口，所述干燥排矿外壳外壁靠近进料口两侧均固定安装有电机，所述电机一侧通过输出轴连接有转轴，所述转轴贯穿进料口与进料口内壁转动连接，所述转轴外壁一侧固定安装有挤压辊，所述进料口内部靠近挤压辊一侧位置固定安装有刮板，所述挤压辊外壁材质为聚全氟乙丙烯，且挤压辊与刮板接触设置。
8.其中，所述筛分处理机构包括：过滤网板、震动电机、蓄水腔、螺杆泵、水位传感器、排矿腔、传送带，所述干燥排矿外壳内腔靠近挤压辊下方位置通过弹簧弹性安装有过滤网板，所述过滤网板底部两侧均固定安装有震动电机，所述干燥排矿外壳内部靠近过滤网板底部一侧开口设置有蓄水腔，所述蓄水腔内壁一侧固定安装有水位传感器，所述水位传感器与plc编程控制器输入端、输出端电性连接，所述干燥排矿外壳底部内腔靠近蓄水腔下方
位置固定安装有螺杆泵，所述干燥排矿外壳内部靠近过滤网板一侧开口设置有排矿腔，所述排矿腔内部设置有传送带，所述过滤网板底部与蓄水腔位置对应设置，过滤网板一侧与传送带位置对应设置。
9.其中，所述烘干机构包括：气泵、气管、吹风头、导风板，所述干燥排矿外壳外壁一侧固定安装有气泵，所述气泵底部一侧固定安装有气管，所述气管内部设置有电热丝，所述气管底部一侧通过管道连接有吹风头，所述吹风头设置于排矿腔上侧，所述干燥排矿外壳内腔靠近吹风头下方位置固定安装有导风板。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过plc编程控制器、称重传送带、水位传感器等结构半自动化控制进行挤压干燥，并且半自动化对挤压后的污水进行抽取排放，减少了工作人员的劳动强度，减少了该种装置的使用成本。
12.2、本实用新型中，通过双实施例的方式对尾矿以及污水进行筛分，通过传动的方式节省了震动电机的使用，进而进一步减少了该种排矿装置的成本预算，使该种装置更加具备实用性。
13.3、本实用新型中，通过气泵、气管、吹风头、导风板等结构进一步对挤压干燥后的尾矿进行烘干，使挤压干燥后的尾矿更加方便存储，避免了尾矿库所存在的溃坝、漫坝和垮坝等风险,消除安全隐患,节省了安全投入,减少了环境污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
15.图2为本实用新型中进料口俯视结构示意简图；
16.图3为本实用新型中过滤网板立体结构示意简图；
17.图4为本实用新型中实施例二结构示意简图；
18.图5为本实用新型中图4的a处放大结构示意简图；
19.图6为本实用新型中电路结构示意简图；
20.图7为本实用新型中排水电路结构示意简图。
21.图中标记：1、底座；101、干燥排矿外壳；2、称重传送带；201、plc编程控制器；3、进料口；301、电机；302、转轴；303、挤压辊；304、刮板；4、过滤网板；401、滑块；5、偏心轮；501、传动杆；502、导向槽；6、蓄水腔；601、螺杆泵；602、水位传感器；7、排矿腔；701、传送带；8、气泵；801、气管；802、吹风头；803、导风板；9、震动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：本实用新型中：
24.参照图1、2、6、7，一种排矿智能控制装置，包括底座1、干燥排矿外壳101，底座1一侧外壁顶部固定安装有干燥排矿外壳101，底座1顶部外壁一侧设置有智能控制送料对尾矿
料进行挤压将水挤出的送矿挤出机构，通过传动将尾矿与水进行筛分并分别进行处理的筛分处理机构，对干尾矿料进行烘干的烘干机构。
25.参照图1、2、6，本实施例中，送矿挤出机构包括：称重传送带2、plc编程控制器201、进料口3、电机301、转轴302、挤压辊303、刮板304；
26.底座1外壁靠近干燥排矿外壳101一侧固定安装有称重传送带2，称重传送带2一侧固定安装有plc编程控制器201，干燥排矿外壳101顶部一侧开口设置有进料口3，干燥排矿外壳101外壁靠近进料口3两侧均固定安装有电机301，电机301一侧通过输出轴连接有转轴302，转轴302外壁一侧固定安装有挤压辊303，进料口3内部靠近挤压辊303一侧位置固定安装有刮板304，plc编程控制器201与称重传送带2输出端、输入端电性连接，转轴302贯穿进料口3与进料口3内壁转动连接，挤压辊303外壁材质为聚全氟乙丙烯，且挤压辊303与刮板304接触设置，工作人员将称重传送带2设置安装于选矿机废料出料口一侧，选矿机将废料排放至称重传送带2表面，称重传送带2内部的称重传感器将信号传递给plc编程控制器201，plc编程控制器201打开所有相关用电器进行工作，plc编程控制器201打开称重传送带2将废料送入干燥排矿外壳101内部的进料口3中，电机301通过输出轴转动转轴302，转轴302在转动的过程中带动挤压辊303对废料进行挤压，使废料中的水与料进行分离，聚全氟乙丙烯材质的挤压辊303外壁具有很好的耐磨性以及极低的摩擦系数，配合刮板304可以避免挤压辊303在对废料挤压的过程中发生粘黏废料的情况。
27.参照图1、2、7，本实施例中，筛分处理机构包括：过滤网板4、震动电机9、蓄水腔6、螺杆泵601、水位传感器602、排矿腔7、传送带701；
28.干燥排矿外壳101内腔靠近挤压辊303下方位置通过弹簧弹性安装有过滤网板4，过滤网板4底部两侧均固定安装有震动电机9，干燥排矿外壳101内部靠近过滤网板4底部一侧开口设置有蓄水腔6，蓄水腔6内壁一侧固定安装有水位传感器602，干燥排矿外壳101底部内腔靠近蓄水腔6下方位置固定安装有螺杆泵601，干燥排矿外壳101内部靠近过滤网板4一侧开口设置有排矿腔7，排矿腔7内部设置有传送带701，过滤网板4底部与蓄水腔6位置对应设置，过滤网板4一侧与传送带701位置对应设置，水位传感器602与plc编程控制器201输入端、输出端电性连接，被挤压出水的废料以及水均掉落至过滤网板4上，震动电机9也被plc编程控制器201提前开启，震动电机9带动过滤网板4进行震动对废料以及水进行筛分，筛分的水掉落至蓄水腔6内部，当水位到达工作人员设定的深度时，水位传感器602将信息传递给plc编程控制器201，plc编程控制器201启动螺杆泵601将污水抽至外部的过滤水池中进行收集过滤，而被筛分的废料则被过滤网板4抖动送入排矿腔7的传送带701上进行处理。
29.参照图1、2，本实施例中，烘干机构包括：气泵8、气管801、吹风头802、导风板803；
30.干燥排矿外壳101外壁一侧固定安装有气泵8，气泵8底部一侧固定安装有气管801，气管801底部一侧通过管道连接有吹风头802，干燥排矿外壳101内腔靠近吹风头802下方位置固定安装有导风板803，气管801内部设置有电热丝，吹风头802设置于排矿腔7上侧，传送带701将被挤压过的废料运输至干燥排矿外壳101外部，此时气泵8将气流抽入气管801中，气管801中的电热丝对气流进行加热，加热的气流通过吹风头802吹出，而导风板803将吹出的气流进行聚集，进而增加吹风压力对传送带701上的废料进行烘干。
31.本实施例中，称重传送带2、电机301、螺杆泵601、水位传感器602、传送带701、气泵
8、震动电机9均通过plc编程控制器201与外部电源电性连接，螺杆泵601与外部过滤水池管道连接。
32.实施例二：
33.参照图4、5，本实用新型在过滤网板4底部两侧均固定安装有震动电机9的实施方式之外，还存在另一实施方式，包括：滑块401、偏心轮5、传动杆501、导向槽502；
34.过滤网板4一侧与干燥排矿外壳101内壁弹簧弹性连接，过滤网板4另一侧底部与干燥排矿外壳101通过固定杆转动连接，过滤网板4两侧均滑动安装有滑块401，两个转轴302一侧均固定安装有偏心轮5，干燥排矿外壳101一侧靠近过滤网板4上方位置开口设置有导向槽502，偏心轮5一侧转动安装有传动杆501，且传动杆501为两段式设置，传动杆501第二段贯穿导向槽502后与滑块401转动连接，当废料与水掉落至过滤网板4上的同时，两个转轴302带动偏心轮5进行转动，偏心轮5带动传动杆501在导向槽502内部做活塞运动，进而促使传动杆501压动过滤网板4一侧呈往复运动进行颠簸，颠簸的过滤网板4对废料以及水进行筛分，该种方式节省了震动电机的使用，更加的节省成本。
35.工作原理：首先工作人员将称重传送带2设置安装于选矿机废料出料口一侧，选矿机将废料排放至称重传送带2表面，称重传送带2内部的称重传感器将信号传递给plc编程控制器201，plc编程控制器201打开所有相关用电器进行工作，plc编程控制器201打开称重传送带2将废料送入干燥排矿外壳101内部的进料口3中，电机301通过输出轴转动转轴302，转轴302在转动的过程中带动挤压辊303对废料进行挤压，使废料中的水与料进行分离，聚全氟乙丙烯材质的挤压辊303外壁具有很好的耐磨性以及极低的摩擦系数，配合刮板304可以避免挤压辊303在对废料挤压的过程中发生粘黏废料的情况，被挤压出水的废料以及水均掉落至过滤网板4上，震动电机9也被plc编程控制器201提前开启，震动电机9带动过滤网板4进行震动对废料以及水进行筛分，同时使用另一种传动筛分机构，当废料与水掉落至过滤网板4上的同时，两个转轴302带动偏心轮5进行转动，偏心轮5带动传动杆501在导向槽502内部做活塞运动，进而促使传动杆501压动过滤网板4一侧呈往复运动进行颠簸，颠簸的过滤网板4对废料以及水进行筛分，该种方式节省了震动电机的使用，更加的节省成本，筛分的水掉落至蓄水腔6内部，当水位到达工作人员设定的深度时，水位传感器602将信息传递给plc编程控制器201，plc编程控制器201启动螺杆泵601将污水抽至外部的过滤水池中进行收集过滤，而被筛分的废料则被过滤网板4抖动送入排矿腔7的传送带701上进行处理，传送带701将被挤压过的废料运输至干燥排矿外壳101外部，此时气泵8将气流抽入气管801中，气管801中的电热丝对气流进行加热，加热的气流通过吹风头802吹出，而导风板803将吹出的气流进行聚集，进而增加吹风压力对传送带701上的废料进行烘干。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。