一种电池自动装盒机的制作方法

技术特征：
1.一种电池自动装盒机，包括机架(1)、用于装载电池的装载盒(2)、电池输送装置、盒体输送装置和推动组件，其特征在于：所述电池输送装置包括用于输送电池的第一传送带(3)和用于驱动所述第一传送带(3)的第一电机(4)，所述第一传送带(3)水平设置在所述机架(1)上，所述盒体输送装置包括用于传输所述装载盒(2)的第二传送带(8)和用于驱动所述第二传送带(8)的第二电机(9)，所述第二传送带(8)竖直设置在所述机架(1)上，所述第二传送带(8)位于所述第一传送带(3)的一侧，所述第二传送带(8)上连接有限位块(10)，所述装载盒(2)朝向地面的侧壁与所述限位块(10)抵接，所述推动组件包括顶推气缸(12)和推板(13)，所述顶推气缸(12)连接在所述机架(1)上，所述推板(13)连接在所述顶推气缸(12)的活塞杆上，所述推板(13)垂直于所述第一传送带(3)的输送方向与所述第一传送带(3)滑动配合，沿垂直于所述第一传送带(3)的输送方向，所述推板(13)的长度与所述装载盒(2)内侧的长度一致，所述推板(13)与所述装载盒(2)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种电池自动装盒机，其特征在于：所述机架(1)上设置有定位块(11)，所述定位块(11)位于所述第一传送带(3)的出料端，所述定位块(11)朝向所述第一传送带(3)的上料方向的侧壁与所述装载盒(2)远离所述第一传送带(3)的上料方向的内侧壁齐平。3.根据权利要求1所述的一种电池自动装盒机，其特征在于：所述机架(1)上连接有限位板(5)，所述限位板(5)设置为l形，所述限位板(5)的竖直部位于所述第一传送带(3)的一侧，所述限位板(5)的水平部位于所述第一传送带(3)的上方并与所述第一传送带(3)间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种电池自动装盒机，其特征在于：所述盒体输送装置还包括第三传送带(14)，所述第三传送带(14)水平设置并位于所述第二传送带(8)的出料端设置，所述机架(1)上连接有导向板(16)，所述导向板(16)位于所述第二传送带(8)与所述第三传送带(14)之间，所述导向板(16)倾斜设置，所述导向板(16)用于将所述装载盒(2)从所述第二传送带(8)引向所述第三传送带(14)。5.根据权利要求4所述的一种电池自动装盒机，其特征在于：还包括收集装置，所述收集装置包括抓取组件、升降组件和滑移组件，所述滑移组件包括安装座(17)，所述安装座(17)沿水平方向滑动连接在所述机架(1)上，所述安装座(17)的起点位于所述第三传送带(14)的上方，所述升降组件包括升降座(18)，所述升降座(18)沿竖直方向滑动连接在所述安装座(17)上，所述抓取组件连接在所述升降座(18)上，所述抓取组件用于夹持所述装载盒(2)。6.根据权利要求5所述的一种电池自动装盒机，其特征在于：所述滑移组件包括导向杆(19)、第一齿条(20)和第一齿轮(21)，所述导向杆(19)与所述第一齿条(20)水平设置，所述导向杆(19)与所述第一齿条(20)相互平行设置，所述导向杆(19)与所述第一齿轮(21)固定连接在所述机架(1)上，所述第一齿轮(21)通过连接轴转动连接在所述安装座(17)上，所述安装座(17)上连接有用于驱动所述第一齿轮(21)的第一减速机(22)，所述第一齿轮(21)与所述第一齿条(20)啮合，所述导向杆(19)贯穿所述安装座(17)。7.根据权利要求6所述的一种电池自动装盒机，其特征在于：所述升降组件包括第二齿条(24) 和第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)转动连接在所述安装座(17)上，所述安装座(17)上连接有用于驱动所述第二齿轮(23)的第二减速机(25)，所述第二齿条(24)竖直连接
在所述升降座(18)上，所述第二齿条(24)贯穿所述安装座(17)并与所述安装座(17)沿竖直方向滑动配合，所述第二齿条(24)与所述第二齿轮(23)啮合。8.根据权利要求7所述的一种电池自动装盒机，其特征在于：所述抓取组件包括抓携气缸(26)，所述抓携气缸(26)至少设置有两个，所述抓携气缸(26)相对设置在所述升降座(18)远离地面的侧壁上的两侧，所述抓携气缸(26)的活塞杆远离所述升降座(18)的轴心设置，所述抓携气缸(26)的活塞杆上连接有用于抓取所述装载盒(2)的抓板(31)。

技术总结
本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池自动装盒机，其包括机架、用于装载电池的装载盒、电池输送装置、盒体输送装置和推动组件，电池输送装置包括用于输送电池的第一传送带，第一传送带水平设置在机架上，盒体输送装置包括用于传输装载盒的第二传送带，第二传送带竖直设置在机架上，第二传送带位于第一传送带的一侧，第二传送带上连接有限位块，装载盒的侧壁与限位块抵接，推动组件包括顶推气缸和推板，顶推气缸连接在机架上，推板连接在顶推气缸上，推板垂直于第一传送带的输送方向与第一传送带滑动配合，推板与装载盒相对设置，本申请具有提高电池装盒效率的效果。本申请具有提高电池装盒效率的效果。本申请具有提高电池装盒效率的效果。


技术研发人员：陈一平 金超男 陈小英
受保护的技术使用者：无锡市宝来电池有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/3