一种陶瓷靶材加工用烧结装置的制作方法

1.本发明涉及靶材烧结技术领域，更具体地说，它涉及一种陶瓷靶材加工用烧结装置。


背景技术：

2.公开号为cn216465269u的专利文件公开了一种陶瓷靶材烧结设备，包括：机台；烧结模具，放置于机台上，用于盛放粉料；加压机构，设于机台上，并位于烧结模具上方，用于对烧结模具内的粉料进行加压；加热机构，放置于机台上，环绕于烧结模具外，包括中频感应线圈，中频感应线圈环绕设于烧结模具外，用于加热烧结模具，该陶瓷靶材烧结设备能够缩短粉料制备成靶材的时间。但是在实际应用烧结过程中，为了增加数量提高烧结效率，忽略了对靶材半成品采用固定、分离手段，靶材半成品之间易出现粘连导致成品质量下降的问题，甚至会出现脱落的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷靶材加工用烧结装置。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种陶瓷靶材加工用烧结装置，包括固定座、烧结箱体，所述烧结箱体固定安装在固定座的上端；
6.置物机构，位于烧结箱体的内部；
7.转运机构，位于置物机构的下端，用于转运置物机构；
8.固定块，固定块的数量为两个，两个所述固定块呈对称设置在烧结箱体的内部，且所述置物机构位于两个固定块之间；所述固定块靠近置物机构的一侧固定安装有承重板，两个所述承重板用于固定置物机构；
9.固定座的两侧外表面上均开设有安装槽，安装槽内部设置有输送组件，所述输送组件的上端贯穿固定座至烧结箱体的内部，且所述输送组件的上端贯穿至固定块的上表面；
10.所述烧结箱体的一侧铰接有挡板一，所述烧结箱体的另一侧铰接有挡板二，所述烧结箱体的内部设置有用于固定挡板一、挡板二的密封机构。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定座的一侧转动安装有辅助机构一，所述固定座的另一侧转动安装有辅助机构二，所述辅助机构一、辅助机构二均用于辅助转运机构完成对置物机构的转运操作。
12.作为本发明进一步的方案：所述固定座的两侧外表面上均分别转动安装有封闭板一、封闭板二，所述封闭板一位于封闭板二的一侧，所述封闭板一、封闭板二用于封闭固定座上设置的安装槽。
13.作为本发明进一步的方案：密封机构包含多个呈等距离排布设置的密封销一、密
封销二，所述位于密封销一的一侧，所述密封机构还包含位于烧结箱体的内部的密封销三，所述密封销三的上端延伸至烧结箱体的上表面。
14.作为本发明进一步的方案：所述密封销二贯穿挡板一至烧结箱体的内部，所述密封销一贯穿挡板二至至烧结箱体的内部，所述密封销二的一端延伸至密封销一的内部，，所述密封销三分别与密封销一、密封销二垂直，所述密封销一、密封销二上均开设有供密封销三插入的封销孔。
15.作为本发明进一步的方案：所述辅助机构一、辅助机构二呈镜像设置，所述辅助机构一包含辅助板，所述辅助板靠近固定座的一侧外表面上开设有固定槽，所述固定槽内转动安装有转动组件一，所述转动组件一的外表面上对称设置有连接杆，两个连接杆之间转动安装有连接板，所述连接板的内部靠近下端的位置设置有连接组件。
16.作为本发明进一步的方案：所述固定座的两侧外表面上均开设有连接槽，所述连接组件延伸至连接槽内部，且连接组件的两端与连接槽两侧内壁转动连接，所述连接组件包含连接柱一，所述连接柱一的两端均安装有连接柱二，所述连接柱二的一端延伸至连接柱一的内部，且所述连接柱一与连接柱二之间设置有复位弹簧。
17.作为本发明进一步的方案：所述输送组件包含输送集合管，所述输送集合管的外表面上固定连接有多组呈等角度间距排布的输送件，输送件上端贯穿至固定块的上表面，一组输送件由多个呈等距离排布的输送支管组成。
18.作为本发明进一步的方案：所述置物机构包含烧结架，所述烧结架的内部设置有多个呈等距离排布的置物组件，相邻两个所述置物组件之间设置有分隔板，所述分隔板的两端分别与烧结架的两侧内壁卡接，所述置物组件的上端固定安装有多个呈等距离排布的分离组件。
19.作为本发明进一步的方案：转运机构包含位于烧结架下端的底板，所述底板的两侧均对称安装有l型连接侧板，所述l型连接侧板与烧结架固定连接。
20.作为本发明进一步的方案：所述置物组件包含竖板，所述竖板的一侧靠近下端的位置固定安装有横板，所述分离组件包含与横板固定连接的分离箱体，所述分离箱体的内部转动安装有定位柱，所述定位柱的外表面上设置有多个呈等距离排布的分离板，所述分离箱体的上端设置有盖板，所述定位柱的上端贯穿至盖板的上表面。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
22.本发明可以对靶材半成品进行有效固定、分离，靶材半成品之间不易出现粘连导致成品质量下降的问题，并且不易出现脱落的问题，为最终的产品质量提供了保障。
23.本发明中，固定座、辅助机构一、辅助机构二、转运机构配合使用，可以做到对置物机构快速上、下料，提高生产效率。
24.本发明中，封闭板一、封闭板二可以在不进行烧结操作时，将输送组件隐藏在安装槽内部，避免输送组件内部出现灰尘堆积等影响下一次输送质量的问题。
25.本发明中，密封机构、烧结箱体、挡板一与挡板二配合使用，避免了热量逸散，保证了烧结操作时的安全性和可靠性，产品质量也得到了保障。
26.本发明中，置物组件可以便于使用者进行抽出以及推入烧结架，一次可以取多个最终经过烧结的陶瓷靶材半成品即陶瓷靶材成品，提高了整体的烧结效率，并且可以将置物组件整体进行取放，以及后续的进一步冷却操作，更换新的置物组件即可进行下一次的
烧结操作，便于使用者对于烧结箱体内部的热量进行充分利用，减少了损耗，增加了生产效益。
附图说明
27.图1为本发明一种陶瓷靶材加工用烧结装置的整体结构图；
28.图2为本发明中密封机构、挡板一、挡板二的主视连接示意图；
29.图3为本发明中辅助机构一的主视剖面图；
30.图4为本发明中连接组件的俯视图；
31.图5为本发明一种陶瓷靶材加工用烧结装置的的侧视剖面图；
32.图6为本发明中置物机构、转运机构的主视连接示意图；
33.图7为本发明中分离组件、置物组件的俯视连接示意图；
34.图8为本发明中分离组件的主视剖面图。
35.图中：1、固定座；2、烧结箱体；3、封闭板一；4、封闭板二；5、辅助机构一；6、辅助机构二；7、挡板一；8、挡板二；9、密封机构；91、密封销一；92、密封销二；93、密封销三；51、辅助板；52、固定槽；53、转动组件一；54、连接杆；55、连接板；56、连接组件；561、连接柱一；562、连接柱二；10、输送组件；101、输送集合管；102、输送支管；11、固定块；12、承重板；13、置物机构；131、烧结架；132、分隔板；133、置物组件；14、连接槽；15、底板；16、l型连接侧板；1331、竖板；1332、横板；134、分离组件；1341、分离箱体；1342、盖板；1343、定位柱；1344、分离板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.参照图1－图8得到以下实施例：
38.实施例1
39.一种陶瓷靶材加工用烧结装置，用于对陶瓷靶材半成品进行烧结操作，具体为：经过模具定型得到的、未经过烧结操作的陶瓷靶材半成品。
40.该陶瓷靶材加工用烧结装置包括以下构件：
41.固定座1、烧结箱体2，烧结箱体2固定安装在固定座1的上端；
42.置物机构13，位于烧结箱体2的内部；陶瓷靶材半成品位于置物机构13内部；
43.转运机构，位于置物机构13的下端，用于转运置物机构13；
44.固定块11，固定块11的数量为两个，两个固定块11呈对称设置在烧结箱体2的内部，且置物机构13位于两个固定块11之间；固定块11靠近置物机构13的一侧固定安装有承重板12，两个承重板12用于在置物机构13进入烧结箱体2的内部时，对置物机构13进行固定；
45.固定座1的两侧外表面上均开设有安装槽，安装槽内部设置有输送组件10，输送组件10的上端贯穿固定座1至烧结箱体2的内部，且输送组件10的上端贯穿至固定块11的上表
面；输送组件10外接有热源，输送组件10用于将热量输送至烧结箱体2的内部，对置物机构13内部的陶瓷靶材半成品进行烧结操作；
46.烧结箱体2的一侧铰接有挡板一7，烧结箱体2的另一侧铰接有挡板二8，烧结箱体2的内部设置有用于固定挡板一7、挡板二8的密封机构9，在烧结时，通过密封机构9将固定挡板一7、挡板二8进行固定，分别贴合在烧结箱体2的两侧面上，避免热量逸散速率过快，保证烧结箱体2内部的热量充足，确保烧结操作的正常进行。
47.固定座1的一侧转动安装有辅助机构一5，固定座1的另一侧转动安装有辅助机构二6，辅助机构一5、辅助机构二6均用于辅助转运机构完成对置物机构13的转运操作；辅助机构一5用于辅助转运机构完成对置物机构13的转运操作即上料操作，上料操作时将辅助机构一5展开，挡板二8打开，辅助机构一5倾斜放置，形成上坡道路，供转运机构通过；辅助机构二6用于辅助转运机构完成对置物机构13的转运操作即下料操作，下料操作时将辅助机构二6展开，挡板一7打开，辅助机构二6倾斜放置，形成下坡道路，供转运机构通过。
48.固定座1的两侧外表面上均分别转动安装有封闭板一3、封闭板二4，封闭板一3位于封闭板二4的一侧，封闭板一3、封闭板二4用于封闭固定座1上设置的安装槽，封闭板一3、封闭板二4之间安装门锁，在不进行烧结操作时，将输送组件10隐藏在安装槽内部，避免输送组件10内部出现灰尘堆积等影响下一次输送质量的问题。
49.密封机构9包含多个呈等距离排布设置的密封销一91、密封销二92，位于密封销一91的一侧，密封机构9还包含位于烧结箱体2的内部的密封销三93，密封销三93的上端延伸至烧结箱体2的上表面，其中，密封销二92贯穿挡板一7至烧结箱体2的内部，密封销一91贯穿挡板二8至至烧结箱体2的内部，密封销二92的一端延伸至密封销一91的内部，密封销三93分别与密封销一91、密封销二92垂直，密封销一91、密封销二92上均开设有供密封销三93插入的封销孔，在挡板一7与挡板二8分别贴合在烧结箱体2的两侧面上时，分别安装上密封销二92、密封销一91，并且将密封销二92的一端延伸至密封销一91的内部，二者的封销孔对其，最终将密封销三93插入即可，避免出现脱落问题，保证了烧结操作时的安全性和可靠性，产品质量也得到了保障。
50.辅助机构一5、辅助机构二6呈镜像设置，辅助机构一5包含辅助板51，辅助板51靠近固定座1的一侧外表面上开设有固定槽52，固定槽52内转动安装有转动组件一53，转动组件一53的外表面上对称设置有连接杆54，两个连接杆54之间转动安装有连接板55，连接板55的内部靠近下端的位置设置有连接组件56，其中，固定座1的两侧外表面上均开设有连接槽14，连接组件56延伸至连接槽14内部，且连接组件56的两端与连接槽14两侧内壁转动连接，连接组件56包含连接柱一561，连接柱一561的两端均安装有连接柱二562，连接柱二562的一端延伸至连接柱一561的内部，且连接柱一561与连接柱二562之间设置有复位弹簧；因此，在不需要进行转运操作时，辅助机构一5贴合在固定座1的外表面上，连接杆54、连接板55被隐藏在连接槽14、固定槽52之间，也增加了美观性，并且在需要进行转运操作时，可以快速的将辅助机构一5进行展开，拉拽辅助板51，使得连接杆54、连接板55之间的夹角张大，并且将辅助板51设计成梯形，则直至辅助板51的一侧与固定座1的外表面上贴合，另一侧与地面抵接，此时，连接杆54、连接板55之间的夹角达到最大，辅助板51形成倾斜的上料道路，便于上料操作，并且可以快速收回，使用便捷。
51.输送组件10包含输送集合管101，输送集合管101的外表面上固定连接有多组呈等
角度间距排布的输送件，输送件上端贯穿至固定块11的上表面，一组输送件由多个呈等距离排布的输送支管102组成，外部热量通过输送集合管101输送至输送支管102，最终输送至烧结箱体2的内部。
52.置物机构13包含烧结架131，烧结架131的内部设置有多个呈等距离排布的置物组件133，相邻两个置物组件133之间设置有分隔板132，分隔板132的两端分别与烧结架131的两侧内壁卡接，置物组件133的上端固定安装有多个呈等距离排布的分离组件134，置物组件133包含竖板1331，竖板1331的一侧靠近下端的位置固定安装有横板1332，分离组件134包含与横板1332固定连接的分离箱体1341，分离箱体1341的内部转动安装有定位柱1343，定位柱1343的外表面上设置有多个呈等距离排布的分离板1344，分离箱体1341的上端设置有盖板1342，定位柱1343的上端贯穿至盖板1342的上表面，陶瓷靶材半成品位于分离组件134中的分离箱体1341的底端内壁上和每一个分离板1344的上表面，在使用时，先将多个陶瓷靶材半成品分别置于分离箱体1341的低端内壁上，以及每一个分离板1344的上表面，然后将定位柱1343与分离箱体1341转动连接，实际上也可以理解为卡接，因为定位柱1343的上端贯穿至盖板1342的上表面，所以相当于定位柱1343卡接在二者之间，只是定位柱1343可以进行转动，最终将盖板1342安装在定位柱1343的上端即可；置物组件133是与烧结架131的两侧内壁滑动连接的，可以便于使用者进行抽出以及推入烧结架131，一次可以取多个最终经过烧结的陶瓷靶材半成品即陶瓷靶材成品，提高了整体的烧结效率，并且可以将置物组件133整体进行取放，以及后续的进一步冷却操作，更换新的置物组件133即可进行下一次的烧结操作，便于使用者对于烧结箱体2内部的热量进行充分利用，减少了损耗，增加了生产效益。
53.实施例2
54.与实施例1的区别在于：转运机构包含位于烧结架131下端的底板15，底板15的两侧均对称安装有l型连接侧板16，底板15的下端四个靠近顶角的位置均连接有万向轮，l型连接侧板16与烧结架131固定连接，固定连接可以采用焊接、螺栓固定等方式，优选为螺栓固定，便于更换、维护，并且在上料完成后可以及时的对转运机构进行拆卸，转运机构也可以替换成市面上常见的、可以起到与本发明相同作用的其他机构。
55.实施例3
56.与实施例1的区别在于：在置物机构13的外表面上开设有多个通孔，意义在于，在确保陶瓷靶材半成品不会出现脱落的同时有效利用热量，获得更好的产品质量，分离箱体1341的底端内壁上和每一个分离板1344的上表面均设置有供陶瓷靶材半成品放置的置物槽，避免在转运过程中陶瓷靶材半成品出现脱离原位置的问题，并且在一定程度上，陶瓷靶材半成品置于置物槽内利于产品定型，保证了产品质量，也防止了相邻陶瓷靶材半成品出现粘连导致成品质量下降的问题。
57.实施例4
58.与实施例1的区别在于：转动组件一53可以通过连接组件56按照一定的比例进行放大得到，连接组件56包含连接柱一561，连接柱一561的两端均安装有连接柱二562，连接柱二562的一端延伸至连接柱一561的内部，且连接柱一561与连接柱二562之间设置有复位弹簧，复位弹簧使得连接组件56整体不易出现脱落的问题，并且在需要进行更换时，也便于维修、更换，延长本发明整体的使用寿命。
59.实施例5
60.与实施例1的区别在于：在辅助机构一5中的辅助板51靠近固定座1的一侧、固定座1的两侧外表面上均对称设置有磁吸条，避免在不使用时出现辅助机构一5脱落，不能贴合在固定座1外表面上的问题。
61.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。