一种聚氨脂抛光皮加工用夹持定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨脂抛光皮加工技术领域，具体为一种聚氨脂抛光皮加工用夹持定位结构。


背景技术：

2.聚氨脂抛光皮加工对聚氨脂抛光皮进行切割裁切，常规方式，使将聚氨脂抛光皮铺设在桌面上，由人工或机器进行切割裁切，但在切割裁切的同时，聚氨脂抛光皮容易位移影响裁切的效果，且在裁切的同时，切割头或裁切刀片容易划损桌面的表面，长久以往，桌面的表面都是划痕，在后续的切割过程中，切割头容易卡顿和偏移，会一定程度上影响切割的效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨脂抛光皮加工用夹持定位结构，以解决上述背景技术中提出桌面的表面都是划痕，在后续的切割过程中，切割头容易卡顿和偏移，会一定程度上影响切割的效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨脂抛光皮加工用夹持定位结构，包括工作台、更换机构、夹持机构和加工机构，所述更换机构位于工作台的顶端，所述夹持机构位于工作台的外端，所述加工机构位于工作台的后端，所述更换机构包括凹槽、防滑垫和替换板，所述凹槽固定设置于工作台的顶端，所述防滑垫固定安装于凹槽的顶端，所述防滑垫的数量为若干个，所述防滑垫呈对称分布，所述替换板活动安装于防滑垫的顶端且位于凹槽的内部，所述替换板与凹槽相适配。
7.优选的，所述夹持机构包括滑槽、滑块、连接块、开槽、弹簧、伸缩杆、防滑压板和聚氨脂抛光皮件，所述滑槽固定设置于工作台的外端，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽呈对称分布，通过滑槽便于滑块进行滑动，便于后续进行夹持。
8.优选的，所述滑块安装于滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的数量为若干个，所述滑块呈对称分布，通过滑块便于连接块的移动，便于后续夹持。
9.优选的，所述连接块固定安装于滑块的外端，所述开槽固定设置于连接块的顶端，通过连接块固定开槽的位置，便于弹簧的安装。
10.优选的，所述弹簧固定安装于开槽的内端，所述伸缩杆固定安装于开槽的内端且位于弹簧的内部，通过弹簧对防滑压板进行拉扯，使防滑压板始终向下，伸缩杆支撑弹簧，避免弹簧变形影响弹力。
11.优选的，所述防滑压板固定安装于弹簧的顶端，所述聚氨脂抛光皮件活动安装于替换板的顶端且位于防滑压板的底端，通过防滑压板对聚氨脂抛光皮件进行压紧，使聚氨脂抛光皮件的位置被限制，避免聚氨脂抛光皮件在被进行切割加工时位移，影响聚氨脂抛
光皮件的切割加工。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该聚氨脂抛光皮加工用夹持定位结构，安装了更换机构，将替换板放置在凹槽内，防滑垫可避免替换板滑脱，使替换板更加稳定，当替换板布满划痕影响切割时，可以直接将替换板取出更换即可；
14.2、该聚氨脂抛光皮加工用夹持定位结构，安装了夹持机构，通过防护压板对聚氨脂抛光皮件进行压紧，使聚氨脂抛光皮件的位置被限制，避免聚氨脂抛光皮件在被进行切割加工时位移，影响聚氨脂抛光皮件的切割加工；
15.3、该聚氨脂抛光皮加工用夹持定位结构，安装了加工机构，通过控制组件控制机械臂，机械臂带动切割头移动，切割头对聚氨脂抛光皮件进行切割加工，使聚氨脂抛光皮件得到使用者需要的形状和大小。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型侧剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、更换机构；201、凹槽；202、防滑垫；203、替换板；3、夹持机构；301、滑槽；302、滑块；303、连接块；304、开槽；305、弹簧；306、伸缩杆；307、防滑压板；308、聚氨脂抛光皮件；4、加工机构；401、控制组件；402、机械臂；403、切割头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨脂抛光皮加工用夹持定位结构，包括工作台1、更换机构2、夹持机构3和加工机构4，更换机构2位于工作台1的顶端，夹持机构3位于工作台1的外端，加工机构4位于工作台1的后端，更换机构2包括凹槽201、防滑垫202和替换板203，凹槽201固定设置于工作台1的顶端，防滑垫202固定安装于凹槽201的顶端，防滑垫202的数量为若干个，防滑垫202呈对称分布，替换板203活动安装于防滑垫202的顶端且位于凹槽201的内部，替换板203与凹槽201相适配；
24.夹持机构3包括滑槽301、滑块302、连接块303、开槽304、弹簧305、伸缩杆306、防滑压板307和聚氨脂抛光皮件308，滑槽301固定设置于工作台1的外端，滑槽301的数量为两个，滑槽301呈对称分布，通过滑槽301便于滑块302进行滑动，便于后续进行夹持，滑块302安装于滑槽301的内部，滑块302与滑槽301滑动连接，滑块302的数量为若干个，滑块302呈对称分布，通过滑块302便于连接块303的移动，便于后续夹持，连接块303固定安装于滑块302的外端，开槽304固定设置于连接块303的顶端，通过连接块303固定开槽304的位置，便
于弹簧305的安装，弹簧305固定安装于开槽304的内端，伸缩杆306固定安装于开槽304的内端且位于弹簧305的内部，通过弹簧305对防滑压板307进行拉扯，使防滑压板307始终向下，伸缩杆306支撑弹簧305，避免弹簧305变形影响弹力，防滑压板307固定安装于弹簧305的顶端，聚氨脂抛光皮件308活动安装于替换板203的顶端且位于防滑压板307的底端，通过防滑压板307对聚氨脂抛光皮件308进行压紧，使聚氨脂抛光皮件308的位置被限制，避免聚氨脂抛光皮件308在被进行切割加工时位移，影响聚氨脂抛光皮件308的切割加工；
25.加工机构4包括控制组件401、机械臂402和切割头403，控制组件401固定安装于工作台1的后端，机械臂402固定安装于控制组件401的顶端，切割头403固定安装于机械臂402的底端且与聚氨脂抛光皮件308贴合，通过控制组件401控制机械臂402，机械臂402带动切割头403移动，切割头403对聚氨脂抛光皮件308进行切割加工，使聚氨脂抛光皮件308得到使用者需要的形状和大小。
26.工作原理：将工作台1固定在合适的位置，然后，将替换板203放置在凹槽201内，防滑垫202可避免替换板203滑脱，使替换板203更加稳定，然后，将聚氨脂抛光皮件308铺设在替换板203上，同时，向上拉动防滑压板307，防滑压板307上移，将聚氨脂抛光皮件308合适的边角放置防滑压板307的底端，松开防滑压板307，防滑压板307通过弹簧305的拉扯而始终向下，防滑压板307压在聚氨脂抛光皮件308的顶端，将聚氨脂抛光皮件308压紧，从而达到夹持的效果，待将聚氨脂抛光皮件308压紧后，打开控制组件401，控制组件401控制机械臂402，机械臂402带动切割头403移动，切割头403对聚氨脂抛光皮件308进行切割加工，使聚氨脂抛光皮件308得到使用者需要的形状和大小。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。