一种超声波清洗装置的制作方法

1.本发明涉及一种超声波清洗装置。


背景技术：

2.超声波清洗是指利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
3.一端开口的盒子在进行超声波清洗时，一般是放置在框架中，再将框架放入具有超声波振动装置的清洗池中进行的。在这种装置中，每次取出框架时需要晃动以沥除盒子中残留的水，不仅容易撞击损坏盒子，还导致清洗效率相对较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种超声波清洗装置，传送和清洗效率较高。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超声波清洗装置，包括机架、设于所述机架上的且用于沿送料方向传送待洗件的传送机构、沿送料方向依次排列地设于所述机架上的第一喷淋机构、超声波清洗机构、第二喷淋机构、吹风机构和烘干机构；所述传送机构包括分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的主动轮和从动轮、张紧在所述主动轮和所述从动轮外侧的传送带、设于所述传送带外侧的且用于被所述待洗件倒扣的支撑件；所述超声波清洗机构包括清洗槽，所述传送机构还包括至少一组设于所述机架上的且用于配合地张紧所述传送带的链轮组件，所述链轮组件包括沿送料方向依次排列的且分别可绕自身轴心线方向转动的下降链轮、第一传送链轮、第二传送链轮和上升链轮；所述下降链轮的转动中心高于所述第一传送链轮的转动中心，两者用于相互配合地驱动所述待洗件下降并进入所述清洗槽中；所述第二传送链轮的转动中心低于所述上升链轮的转动中心，两者用于相互配合地驱动所述待洗件上升并离开所述清洗槽；所述传送机构还包括至少一组设于所述机架上的且与所述链轮组件一一对应的第一限位组件，所述第一限位组件包括用于在所述待洗件经过所述链轮组件时始终抵紧在所述待洗件底端部的第一限位条，所述第一限位条包括依次连接的第一直线段、第一弧线段、第二直线段、第二弧线段以及第三直线段。
6.优选地，所述传送机构还包括设于所述机架上的第二限位组件，所述第二限位组件包括用于在所述待洗件经过所述第一喷淋机构、所述第二喷淋机构、所述吹风机构和所述烘干机构时始终抵紧在所述待洗件底端部的第二限位条。
7.更优选地，所述第二限位条平行于送料方向。
8.优选地，所述下降链轮和所述第一传送链轮用于相互配合地沿竖直方向张紧两者之间的所述传送带，以驱动所述待洗件沿竖直路径下降；所述第二传送链轮和所述上升链轮用于相互配合地沿竖直方向张紧两者之间的所述传送带，以驱动所述待洗件沿竖直方向
上升。
9.优选地，所述下降链轮和所述上升链轮形状相同且等高设置，所述第一传送链轮和所述第二传送链轮形状相同且等高设置。
10.优选地，所述机架上还设有至少一组固定轴组件，所述固定轴组件包括连接在所述机架上的且与所述第一传送链轮同轴心线设置的第一轴、连接在所述机架上的且与所述第二传送链轮同轴心线设置的第二轴；所述第一限位组件还包括固定地套设于所述第一轴上的且用于抵紧所述第一弧线段的第一压轮、固定地套设于所述第二轴上的且用于抵紧所述第二弧线段的第二压轮。
11.更优选地，在每组所述链轮组件中，所述下降链轮、所述第一传送链轮、所述第二传送链轮和所述上升链轮沿垂直送料方向分别有两个，所述第一轴和所述第一压轮设于两个所述第一传送链轮之间，所述第二轴和所述第二压轮设于两个所述第二传送链轮之间。
12.更优选地，所述第一限位组件还包括两组设于所述机架上的且用于分别连接所述第一限位条两端的连接件。
13.更进一步优选地，所述连接件包括横跨于所述传送带上方的安装横梁、两组分别连接在所述安装横梁两端和所述机架之间的连接纵梁，所述安装横梁上设有用于被所述第一限位条端部穿入的安装孔。
14.更进一步优选地，所述第一限位条为张紧在第一组所述连接件、所述第一压轮、所述第二压轮以及第二组所述连接件之间的弹性绳。
15.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明超声波清洗装置，能够实现待洗件的连续传送和清洗，由于待洗件倒扣在传送带上，不仅能够避免将第一喷淋机构喷出的水带入清洗槽中，还能够避免超声清洗完成后待洗件中残留清洗液；通过设置链轮组件使得待洗件在下降过程中内部被灌入清洗液，确保待洗件整体超声清洗彻底；通过设置第一限位组件能够保证待洗件在下行和上行的传送过程中始终位于传送带上，避免和传送带脱离，保证了传送和清洗的连续进行，传送和清洗效率相对较高。
附图说明
16.附图1为根据本发明具体实施例的超声波清洗装置的结构示意图；附图2为传送带的传动结构示意图；附图3为第一传送链轮、第一轴和第一压轮的连接结构示意图；附图4为连接件的结构示意图；附图5为第一限位条的连接原理示意图。
17.其中：1、机架；2、待洗件；3、第一喷淋机构；4、超声波清洗机构；5、第二喷淋机构；6、吹风机构；7、烘干机构；8、主动轮；9、从动轮；10、传送带；11、支撑件；12、下降链轮；13、第一传送链轮；14、第二传送链轮；15、上升链轮；16、第一限位组件；161、第一限位条；1611、第一直线段；1612、第一弧线段；1613、第二直线段；1614、第二弧线段；1615、第三直线段；162、连接件；1621、安装横梁；1622、连接纵梁；1623、安装孔；17、第一轴；18、第一压轮；181、第一环形凹槽。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
23.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
25.参见图1所示，本实施例提供一种超声波清洗装置，包括机架1、设于机架1上的且用于沿送料方向（即图1中的箭头方向）传送待洗件2的传送机构、沿送料方向依次排列地设于机架1上的第一喷淋机构3、超声波清洗机构4、第二喷淋机构5、吹风机构6和烘干机构7。
26.第一喷淋机构3和第二喷淋机构5分别用于喷淋待洗件2，两者分别包括喷淋头和集液槽；超声波清洗机构4包括装有超声波振动装置的清洗槽；吹风机构6包括吹风风刀和驱动电机，用于向待洗件2吹送冷风；烘干机构7包括空气加热管和离心风机，用于向待洗件2吹送热风。
27.参见图2所示，上述传送机构包括分别可绕自身轴心线方向转动地设于机架1上的主动轮8和从动轮9、张紧在主动轮8和从动轮9外侧的传送带10、设于传送带10外侧的且用于被待洗件2倒扣的支撑件11。其中，左上方为主动轮8，通过驱动电机驱动转动；左下方、右
上方以及右下方分别为从动轮9。
28.在本实施例中，支撑件11垂直安装在传送带10上，支撑件11两个一组且沿垂直送料方向间隔排列，使得倒扣在支撑件11上的待洗件2能够整齐地排列在传送带10上。
29.参见图2所示，该传送机构还包括至少一组设于机架1上的且用于配合地张紧传送带10的链轮组件，该链轮组件包括沿送料方向依次排列的且分别可绕自身轴心线方向转动的下降链轮12、第一传送链轮13、第二传送链轮14和上升链轮15。
30.其中，下降链轮12的转动中心与主动轮8的转动中心等高，且高于第一传送链轮13的转动中心，下降链轮12和第一传送链轮13用于相互配合地驱动待洗件2下降并从第一喷淋机构3进入超声波清洗机构4（即进入清洗槽中）；第二传送链轮14的转动中心低于上升链轮15的转动中心，上升链轮15的转动中心与右上方从动轮9的转动中心等高，第二传送链轮14和上升链轮15用于相互配合地驱动待洗件2上升并从超声波清洗机构4进入第二喷淋机构5（即离开清洗槽）。
31.在本实施例中，链轮组件有三组，沿送料方向依次间隔排列地设于清洗槽中。
32.上述传送机构还包括至少一组设于机架1上的且与链轮组件一一对应的第一限位组件16，在本实施例中，第一限位组件16有三组。每组第一限位组件16均包括用于在待洗件2经过链轮组件时始终抵紧在待洗件2底端部的第一限位条161，第一限位条161包括依次连接的第一直线段1611、第一弧线段1612、第二直线段1613、第二弧线段1614以及第三直线段1615，即第一限位条161的走向与超声波清洗机构4中待洗件2的走向一致。
33.第一直线段1611用于对由下降链轮12向第一传送链轮13传送的待洗件2进行限位，此时待洗件2由竖直朝向转动至水平朝向，并保持水平朝向向下运动；第一弧线段1612用于对绕第一传送链轮13转动下降的待洗件2进行限位，第一弧线段1612为四分之一圆弧，此时待洗件2由水平朝向转动至竖直朝向；第二直线段1613用于对由第一传送链轮13向第二传送链轮14传送的待洗件2进行限位，此时待洗件2保持竖直朝向并进行直线运动；第二弧线段1614用于对绕第二传送链轮14转动上升的待洗件2进行限位，第二弧线段1614为四分之一圆弧，此时待洗件2由竖直朝向转动至水平朝向；第三直线段1615用于对由第二传送链轮14向上升链轮15传送的待洗件2进行限位，此时待洗件2保持水平朝向向上运动，最后由水平朝向转动至竖直朝向。
34.参见图2所示，在本实施例中，下降链轮12和上升链轮15形状相同且等高设置，第一传送链轮13和第二传送链轮14形状相同且等高设置，第一传送链轮13的直径大于下降链轮12的直径，第二直线段1613平行于水平方向。
35.参见图5所示，下降链轮12和第一传送链轮13用于相互配合地沿竖直方向张紧两者之间的传送带10，以驱动待洗件2沿竖直路径下降，即第一直线段1611平行于竖直方向；第二传送链轮14和上升链轮15用于相互配合地沿竖直方向张紧两者之间的传送带10，以驱动待洗件2沿竖直方向上升，即第三直线段1615平行于竖直方向。
36.通过这个设置，下降时待洗件2能够快速躺平，以确保其内部被快速灌满清洗液，防止待洗件2转动至竖直朝向后，其顶部形成空气层，影响超声清洗效果；上升时待洗件2能够快速竖直，以确保将内部的清洗液快速倒入清洗槽中，避免带出清洗液造成浪费。
37.上述机架1上还设有至少一组固定轴组件，固定轴组件包括连接在机架1上的且与
第一传送链轮13同轴心线设置的第一轴17、连接在机架1上的且与第二传送链轮14同轴心线设置的第二轴。其中，第一传送链轮13可绕自身轴心线方向转动地设于第一轴17上，第二传送链轮14可绕自身轴心线方向转动地设于第二轴上。
38.上述第一限位组件16还包括固定地套设于第一轴17上的且用于抵紧第一弧线段1612的第一压轮18、固定地套设于第二轴上的且用于抵紧第二弧线段1614的第二压轮。
39.在每组链轮组件中，下降链轮12、第一传送链轮13、第二传送链轮14和上升链轮15沿垂直送料方向分别设有两个。第一轴17和第一压轮18设于两个第一传送链轮13之间，第二轴和第二压轮设于两个第二传送链轮14之间。
40.参见图3所示，以第一传送链轮13为例，两个第一传送链轮13之间设有四组第一压轮18，每组两个，第一压轮18的直径小于第一传送链轮13的直径。每组第一压轮18用于对一个待洗件2进行限位，以提高待洗件2传送的稳定性。第一压轮18表面设有第一环形凹槽181，该第一环形凹槽181用于安装第一限位条161。
41.上述第一限位组件16还包括两组设于机架1上的且用于分别连接第一限位条161两端的连接件162。
42.参见图4所示，该连接件162包括横跨于传送带10上方的安装横梁1621、两组分别连接在安装横梁1621两端和机架1之间的连接纵梁1622，安装横梁1621上设有用于被第一限位条161端部穿入的安装孔1623，通过该安装横梁1621能够固定限位条的端部。
43.在本实施例中，第一限位条161为张紧在第一组连接件162、第一压轮18、第二压轮以及第二组连接件162之间的弹性绳。
44.参见图5所示，左侧的第一组连接件162位于第一传送链轮13的正上方，右侧的第二组连接件162位于第二传送链轮14的正上方。
45.上述传送机构还包括设于机架1上的第二限位组件，第二限位组件包括用于在待洗件2经过第一喷淋机构3、第二喷淋机构5、吹风机构6和烘干机构7时始终抵紧在待洗件2底端部的第二限位条。在本实施例中，第二限位条平行于送料方向；第二限位条有两条，并沿垂直送料方向排列，以提高待洗件2传送的稳定性。
46.以下具体阐述下本实施例的工作过程：（1）通过第一机械臂将待洗件2倒扣在传送带10左端的支撑件11上，通过传送带10对待洗件2进行传送；（2）传送带10先将竖直朝向的待洗件2送入第一喷淋机构3中喷淋；（3）接着通过下降链轮12将待洗件2转动至水平朝向，并配合第一传送链轮13将待洗件2向下传送至清洗槽中，此时待洗件2内部被灌入清洗液；再通过第一传送链轮13将待洗件2转动至竖直朝向；传送带10将待洗件2传送至第二传送链轮14处，通过第二传送链轮14将待洗件2转动至水平朝向；第二传送链轮14配合上升链轮15将待洗件2向上传送，此时待洗件2内部的清洗液被倒出；通过上升链轮15将待洗件2转动至竖直朝向；（4）传送带10再将竖直朝向的待洗件2送入第二喷淋机构5中喷淋；（5）接着传送带10将竖直方向的待洗件2送入吹风机构6中吹风；（6）接着传送带10将竖直朝向的待洗件2送入烘干机构7中烘干；（7）最后传送带10将清洗完成后的待洗件2传动至其右端，通过第二机械臂将待洗件2从传送带10右端的支撑件11上取下。
47.在步骤（2）中，始终通过第一限位条161抵紧待洗件2的底端部，以对待洗件2进行限位，避免待洗件2和传送带10发生相对位移；在其余步骤中，始终通过第二限位条抵紧待洗件2的底端部，以对待洗件2进行限位，避免待洗件2和传送带10发生相对位移。
48.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。