一种新型锂电池用铝塑膜的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑膜相关技术领域，尤其涉及一种新型锂电池用铝塑膜。


背景技术：

2.近年来，随着锂电池向小型化、薄型化和大容量、大功率充放电的发展，轻薄、柔韧、机械强度高的铝塑膜成为相关领域研发的重点之一。采用铝塑复合膜对裸电芯进行包覆，并对顶面及侧面的两层铝塑复合膜进行热压封装。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn208400892u，公开了一种锂电池用包覆膜结构，包括尼龙膜、聚丙烯碳纤维复合膜、铝箔、聚丙烯流延膜、聚四氟乙烯活化膜、活化层、第一热胶结层、第一干法胶黏层、第二干法胶黏层、第二热胶结层，所述尼龙膜为包覆膜的最外层，为强化层，所述聚丙烯碳纤维复合膜为强化层，所述铝箔为软性金属铝层，所述聚丙烯流延膜为粘结层，所述聚四氟乙烯活化膜为包覆膜的最内层，直接与电解液接触，具有良好的电绝缘性、耐高温和耐腐蚀，聚四氟乙烯活化膜靠近聚丙烯流延膜的一面设有活化层，活化层经过活化处理，尼龙膜和聚丙烯碳纤维复合膜之间涂有第二热胶结层粘接，聚四氟乙烯活化膜和聚丙烯流延膜之间涂有第一热胶结层粘接。
4.综上所述，现有的锂电池铝塑膜在长期使用过程中有容易产生鼓泡的风险，会导致其中的铝箔层产生裂纹。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型锂电池用铝塑膜，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型锂电池用铝塑膜。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种新型锂电池用铝塑膜，从外至内依次包括强化层、外保护层、铝箔层和热封层，外保护层和铝箔层之间从外至内依次设置有热收缩膜层和镀铝膜层，相邻强化层、外保护层、热收缩膜层、镀铝膜层、铝箔层和热封层之间通过粘合剂粘结在一起，热收缩膜层从外至内依次包括pa微层、eva微层、pvdc微层、eva微层和pa微层，镀铝膜层从外至内依次包括基材层、镀铝层和电晕层。
9.作为本实用新型的进一步改进，强化层从外至内依次包括尼龙膜层和聚丙烯碳纤维复合膜层。
10.作为本实用新型的进一步改进，尼龙膜层的厚度为10～20um，聚丙烯碳纤维复合膜层的厚度为30～40um。
11.作为本实用新型的进一步改进，外保护层从外至内依次包括pet流延膜外保护层和pa流延膜外保护层。
12.作为本实用新型的进一步改进，pet流延膜外保护层的厚度为15～30um，pa流延膜外保护层的厚度为10～30um。
13.作为本实用新型的进一步改进，铝箔层的厚度为10～40um，热封层为cpp流延膜热封层且其厚度为20～40um。
14.作为本实用新型的进一步改进，热收缩膜层的厚度为20～60um，pa微层、eva微层和pvdc微层的厚度均相同。
15.作为本实用新型的进一步改进，镀铝膜层的厚度为10～20um，基材层为bopp蒸镀基材层。
16.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
17.本实用新型通过在外保护层、铝箔层之间依次设置的热收缩膜层和镀铝膜层，可以降低产生鼓泡以及铝箔层产生裂纹的风险。此外，也同时增强了铝塑膜的阻隔性和密封性。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一种新型锂电池用铝塑膜的结构示意图；
21.图2是图1中强化层的结构示意图；
22.图3是图1中外保护层的结构示意图；
23.图4是图1中热收缩膜层的结构示意图；
24.图5是图1中镀铝膜层的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记的含义如下。
26.1 强化层
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2 外保护层
27.3 热收缩膜层
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4 镀铝膜层
28.5 铝箔层
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6 热封层
29.11 尼龙膜层
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12 聚丙烯碳纤维复合膜层
30.21 pet流延膜外保护层
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22 pa流延膜外保护层
31.31 pa微层
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32 eva微层
32.33 pvdc微层
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41 基材层
33.42 镀铝层
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43 电晕层
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.如图1～图5所示，
38.一种新型锂电池用铝塑膜，从外至内依次包括强化层1、外保护层2、铝箔层5和热封层6，外保护层2和铝箔层5之间从外至内依次设置有热收缩膜层3和镀铝膜层4，相邻强化层1、外保护层2、热收缩膜层3、镀铝膜层4、铝箔层5和热封层6之间通过粘合剂粘结在一起，上述粘合剂可以是聚氨酯胶粘剂和环氧树脂胶粘剂等。
39.强化层1从外至内依次包括尼龙膜层11和聚丙烯碳纤维复合膜层12。尼龙膜层11的厚度为10～20um，聚丙烯碳纤维复合膜层12的厚度为30～40um。
40.外保护层2从外至内依次包括pet流延膜外保护层21和pa流延膜外保护层22。pet流延膜外保护层21的厚度为15～30um，pa流延膜外保护层22的厚度为10～30um。
41.热收缩膜层3从外至内依次包括pa微层31、eva微层32、pvdc微层33、eva微层32和pa微层31，热收缩膜层3的厚度为20～60um，pa微层31、eva微层32和pvdc微层33的厚度均相同。上述的热收缩膜层3采用多层的结构设置，共同组成了类似共挤膜的结构，在锂电池受热时，多层结构的热收缩膜层3热收缩并产生收缩力，在以一定程度上可以抵消来自铝塑膜的应力，从而抑制铝塑膜产生鼓泡。
42.镀铝膜层4从外至内依次包括基材层41、镀铝层42和电晕层43。镀铝膜层4的厚度为10～20um，基材层41为bopp蒸镀基材层。基材层41用于蒸镀金属的表面通过电晕形成电晕层43，镀铝层42蒸镀在电晕层43上。通过镀铝膜层4与铝箔层5组成阻隔结构，可以在一定程度上提高单独铝箔层5结构铝塑膜的阻隔性和密封性。
43.铝箔层5的厚度为10～40um，热封层6为cpp流延膜热封层且其厚度为20～40um。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。