一种微型直流马达的端子点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及直流马达技术领域，尤其涉及一种微型直流马达的端子点焊装置。


背景技术：

2.目前马达又称为电机，微型直流马达是指输出或输入为直流电能的马达，微型直流电机的体积一般都比较小，适用于安装在空间有限的装置内；目前微型直流电机在进行生产时，需要通过焊接装置，将连接的端子与电源线焊接在一起。
3.经检索，公开号为cn207171194u的中国专利，其中公开了一种微型直流马达端子点焊装置，主要用于解决统的微型直流马达生产过程中的端子焊接是用烙铁焊接，这种焊接方式会使端子不牢靠，生产不安全，速率低下，大大影响了企业生产效率的问题；但是该专利中依然存在着以下问题，在通过点焊装置对端子进行点焊时，还是需要人工手持着电源线放置到端子上，通过点焊装置将电源线与端子焊接在一起，人工手持电源线焊接时，会有一定的风险，使得工人容易受伤，且每次焊接好一个端子后，需要先将焊接好的端子取下，再放置上未焊接的端子，整个更换过程中，点焊装置是属于停止状态，使得点焊装置没法对端子进行连续焊接工作，从而降低了点焊装置对端子的焊接效率。
4.因此设计一种微型直流马达的端子点焊装置就显得非常有必要了。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的问题而提出的一种微型直流马达的端子点焊装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种微型直流马达的端子点焊装置，包括底板，所述底板下表面等距固定有三个支腿，所述底板外表面设置有焊接桌台，所述焊接桌台上表面等距设有多个对端子以及电线进行固定的定位机构；
8.所述底板内设置有带动焊接桌台进行旋转的旋转机构，所述旋转机构与焊接桌台连接，所述焊接桌台上表面开设有圆孔，所述圆孔内设置有固定柱，所述固定柱上端设置有将电线与端子焊接在一起的点焊装置。
9.优选的，所述焊接桌台下表面开设有驱动槽，所述焊接桌台旋转设置在底板外表面，所述旋转机构与焊接桌台固定连接，多个所述定位机构均与焊接桌台固定连接，所述固定柱下端与底板上表面固定连接。
10.优选的，所述底板外表面通过轴承与焊接桌台上的驱动槽内表面连接，所述固定柱通过轴承设置在焊接桌台的圆孔内，所述固定柱上端与点焊装置固定连接。
11.优选的，所述旋转机构包括有步进电机以及内齿圈，所述步进电机的输出轴外表面设置有齿轮，所述齿轮与内齿圈啮合连接。
12.优选的，所述步进电机的输出轴通过设置在底板下表面内，所述内齿圈以及齿轮
均设置在焊接桌台上的驱动槽内,所述内齿圈外表面与焊接桌台上的驱动槽内表面连接，所述齿轮与步进电机上的输出轴之间固定连接。
13.优选的，所述定位机构包括有固定板一以及支撑板，所述固定板一上表面设置有固定板二，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板上方内均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端均固定有挤压板，所述固定板二上表面前侧设置有限位块，所述限位块前表面下方开设有限位槽。
14.优选的，所述固定板二上表面前端中间开设有下定位槽，所述固定板二上表面前侧中间开开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有定位板，所述定位板下表面中间开始有上定位槽，所述定位板下表面左右两侧均设置有推杆，两个所述推杆外表面上方均设置有弹簧，两个所述推杆下端设置有推板。
15.优选的，所述矩形槽内左右两侧均开设有导向孔，两个所述推杆分别活动设置在两个导向孔内，所述固定板二下表面前侧开设有两个弹簧槽，两个所述弹簧槽分别与两个导向孔处于同一中心点，两个所述弹簧分别处在两个弹簧槽内，两个所述推杆外表面下侧均固定有挤压板，两个所述挤压板分别设置在两个弹簧下端。
16.优选的，所述固定板一通过螺栓与焊接桌台之间固定连接，所述固定板二通过螺栓与固定板一之间固定连接，所述限位块固定在固定板二上，两个所述支撑板均与焊接桌台之间固定连接。
17.优选的，所述推杆与定位板、推板以及挤压板之间均固定连接，所述挤压板上表面与弹簧下端固定连接，所述挤压板与弹簧均活动设置在弹簧槽内。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用通过设置的定位机构，使得端子与电源线在进行焊接时，能够进行定位放置，无需工人手拿着端子与电源线进行焊接，避免了在焊接时会工人受伤的风险，提高了点焊装置的安全性，并且通过设置的旋转机构，使得点焊装置在将端子与电源线焊接在一起时，可以将焊接好的端子旋转至一侧，便于工人对端子的拆除，并且也不会影响到点焊装置进行连续焊接，使得点焊进行连续性工作焊接，从而提高对端子的点焊效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的前表面部分剖视图；
23.图3为本实用新型的整体结构爆炸视图；
24.图4为本实用新型的旋转机构结构示意图；
25.图5为本实用新型的定位机构结构示意图；
26.图6为本实用新型的固定板二前表面剖视图。
27.图号说明：1、焊接桌台；2、点焊装置；3、定位机构；301、固定板一；302、固定板二；303、支撑板；304、伸缩杆；305、限位块；306、下定位槽；307、定位板；308、推杆；309、弹簧；
310、推板；4、固定柱；5、旋转机构；6、底板；601、步进电机；602、齿轮；603、内齿圈。
具体实施方式
28.下面结合附图进一步详细描述本实用新型。
29.以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
30.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
32.实施例：
33.请参阅图1-6，一种微型直流马达的端子点焊装置，包括底板6，底板6下表面等距固定有三个支腿，底板6外表面设置有焊接桌台1，焊接桌台1上表面等距设有多个对端子以及电线进行固定的定位机构3；
34.底板6内设置有带动焊接桌台1进行旋转的旋转机构5，旋转机构5与焊接桌台1连接，焊接桌台1上表面开设有圆孔，圆孔内设置有固定柱4，固定柱4上端设置有将电线与端子焊接在一起的点焊装置2。
35.焊接桌台1下表面开设有驱动槽，焊接桌台1旋转设置在底板6外表面，旋转机构5与焊接桌台1固定连接，多个定位机构3均与焊接桌台1固定连接，固定柱4下端与底板6上表面固定连接。
36.底板6外表面通过轴承与焊接桌台1上的驱动槽内表面连接，固定柱4通过轴承设置在焊接桌台1的圆孔内，固定柱4上端与点焊装置2固定连接，焊接桌台1通过轴承与固定柱4连接，通过旋转机构5能够带动焊接桌台进行转动。
37.旋转机构5包括有步进电机601以及内齿圈603，步进电机601的输出轴外表面设置有齿轮602，齿轮602与内齿圈603啮合连接，通过旋转机构5，使得焊接桌台1能够进行转动，使得焊接好的端子能够旋转至另一侧，便于工作人员将焊接好的端子进行拆除。
38.步进电机601的输出轴通过设置在底板6下表面内，内齿圈603以及齿轮602均设置在焊接桌台1上的驱动槽内,内齿圈603外表面与焊接桌台1上的驱动槽内表面连接，齿轮602与步进电机601上的输出轴之间固定连接，齿轮602在转动时，通过与内齿圈603的啮合，能够带动内齿圈603一起同步转动。
39.定位机构3包括有固定板一301以及支撑板303，固定板一301上表面设置有固定板二302，支撑板303设置有两个，两个支撑板303上方内均设置有伸缩杆304，两个伸缩杆304的输出端均固定有挤压板，固定板二302上表面前侧设置有限位块305，限位块305前表面下
方开设有限位槽，通过定位机构3能够将需要与端子焊接在一起的电源线固定在固定板二302上，使得工人在进行端子焊接时，避免手持去进行焊接，提高了工人焊接时的安全性。
40.固定板二302上表面前端中间开设有下定位槽306，固定板二302上表面前侧中间开开设有矩形槽，矩形槽内设置有定位板307，定位板307下表面中间开始有上定位槽，定位板307下表面左右两侧均设置有推杆308，两个推杆308外表面上方均设置有弹簧309，两个推杆308下端设置有推板310，通过将电源线放置到下定位槽306内，使得定位板307能够更好的对电源线进行挤压固定。
41.矩形槽内左右两侧均开设有导向孔，两个推杆308分别活动设置在两个导向孔内，固定板二302下表面前侧开设有两个弹簧309槽，两个弹簧309槽分别与两个导向孔处于同一中心点，两个弹簧309分别处在两个弹簧309槽内，两个推杆308外表面下侧均固定有挤压板，两个挤压板分别设置在两个弹簧309下端，通过弹簧309能够拉动定位板307对电源线进行挤压固定。
42.固定板一301通过螺栓与焊接桌台1之间固定连接，固定板二302通过螺栓与固定板一301之间固定连接，限位块305固定在固定板二302上，两个支撑板303均与焊接桌台1之间固定连接，通过限位块305能够对端子进行限位放置，便于两个挤压板对端子进行挤压固定。
43.推杆308与定位板307、推板310以及挤压板之间均固定连接，挤压板上表面与弹簧309下端固定连接，挤压板与弹簧309均活动设置在弹簧309槽内,通过推动推板310，挤压板能够对弹簧309进行挤压收缩，当停止对推板310进行推动时，弹簧309能够回弹推动挤压板复位，从而使得定位板307向下复位移动，从而对下定位槽306内的电源线进行夹持。
44.本实用在使用时，将需要进行焊接的端子放到固定板二302上，且将端子的前端顶在限位块305上的限位槽内，将两个伸缩杆304接通电源，两个伸缩杆304的输出轴伸出，从而推动两个挤压板与端子两侧接触从而将端子夹持固定在固定板二302上，将推板310向上推动，推板310带动挤压板向上移动，挤压板对弹簧309进行挤压，使得弹簧309收缩，通过推杆308推动定位板307向上移动，将需要焊接在端子上的电源线放入到定位板307下方且处在下定位槽306内，电源线焊接的一端处在端子上，松开对推板310的推动，弹簧309回弹，推动挤压板向下移动，从而带动推杆308向下移动，推杆308拉动定位板307向下移动，使得电源线处在上定位槽内，通过定位板307对电源线进行挤压定位，启动点焊装置2，点焊装置2对下方的端子与电源线进行焊接，从而将端子与电源线焊接在一起；
45.通过以上步骤将多个定位机构3上都按照好需要焊接的端子与电源线，当点焊装置2对处在下方定位机构3上的端子与电源线之间焊接好后，步进电机601接通电源，步进电机601的输出轴带动齿轮602转动，齿轮602带动啮合的内齿圈603转动，内齿圈603带动焊接桌台1进行旋转，从而将点焊装置2下方焊接好的端子旋转到另一侧，且未焊接的端子旋转至点焊装置2下方直接进行点焊，通过将焊接好的端子旋转至一侧，便于工人将焊接好的工件取下，且不会对点焊装置2的连接焊接造成停顿影响，从而进行连接焊接，提高了点焊装置2的焊接效率。
46.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式
可以有任何变形或修改。