一种低成本高双面率双玻组件边框结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，更具体的说是涉及一种低成本高双面率双玻组件边框结构。


背景技术：

2.随着光伏行业的发展，高效双面电池和双面组件逐渐成为行业主流，产量和安装量与日俱增，各厂家纷纷扩产。对于双面电池组件，除了继续优化组件正面功率外，组件的背面发电效率也变得越来越重要，直接关系到电站整体的发电效率。对于双面电池组件而言，除了组件正面组件功率外，组件的背面发电效率同样不可忽略，组件背面的遮光是影响组件背面发电效率的主要因素，根据不同电站地面环境的不同，导致地面反射率存在一定的差异，组件背面发电量增益可高达30％。所以在保证组件正常安装和安全接地的条件下，提升组件的背面发电效率对于提升组件整体发电效率尤为重要。
3.现有技术的组件边框为了便于固定和安装，c边宽度会向组件内部延伸一定距离，这就造成了组件背面电池出现一定程度的遮挡，进而影响组件背面的发电效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种低成本高双面率双玻组件边框结构，为了能在保证不影响安装的前提下，降低边框c边对组件背面电池片的遮挡，对边框结构进行重新设计。采用分体设计的思路，目的是为了在不影响组件安装的前提下，能最大程度的降低组件的边框成本。新型边框采用无c边的设计，避免了边框c边对背面电池的遮挡。
5.具体的，本实用新型提供如下技术方案：一种低成本高双面率双玻组件边框结构，包括：
6.边框本体，该边框本体包括方管型的主体部和位于所述主体部上方并向一侧开口的槽型安装部，所述槽型安装部用于安装光伏层压件；
7.安装连接件，包括水平框和垂直于所述水平框的两条竖直边框，所述竖直边框滑动卡接在所述主体部的两侧，所述水平框朝向所述槽型安装部的开口方向延伸，并在延伸位置上开有螺纹安装孔。
8.可选的，所述主体部两侧分别设有凸起的卡条和/或凹陷的卡槽，所述卡条和/或卡槽至少设置为两条；对应的，所述竖直边框的内侧分别设有与所述卡条和/或卡槽配合卡接且数量相同的卡槽和/或卡条。
9.可选的，所述边框本体一体成型。
10.可选的，所述安装连接件一体成型。
11.可选的，所述边框本体和安装连接件均为金属铝。
12.可选的，所述槽型安装部的上槽壁开有密封硅胶卡槽。
13.相较于现有技术，本实用新型的低成本高双面率双玻组件边框结构，通过分体式新型边框的设计方案，既能保证组件可以使用螺栓和压块两种安装方式安装组件，又能避
免了边框c边对组件背面电池的遮挡，同时还能降低边框的成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中边框本体的结构示意图；
17.图3为图1中安装连接件的结构示意图；
18.图4为某实施例中边框本体和安装连接件的截面图；
19.图5为某实施例中边框本体和安装连接件的截面图；
20.图6为某实施例中边框本体和安装连接件的截面图；
21.图7为现有的传统铝边框的结构示意图。
22.其中：1-边框本体，11-主体部，12-槽型安装部，13-密封硅胶卡槽，21-水平框，22-竖直边框，23-螺纹安装孔，101-卡条，102-卡槽，a-边框a边，b-边框b边，c-边框c边。
具体实施方式
23.本技术提供了一种低成本高双面率双玻组件边框结构。
24.下面将结合本技术的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本实施例提供了一种低成本高双面率双玻组件边框结构，如图1所示，包括边框本体1和安装连接件2，边框本体1较常规边框，采用无c边(安装连接边)的结构，安装连接件2替代常规边框的c边，滑动卡接在边框本体1两侧，起安装连接的作用；该边框结构采用分体设计的思路，目的是为了在不影响组件安装的前提下，能最大程度的降低组件的边框成本，边框整体采用无c边的设计，避免了边框c边对背面电池的遮挡。
26.具体的，如图2所述，边框本体1包括方管型的主体部11和位于主体部11上方，向侧部开口的槽型安装部12，用于安装光伏层压件，其中，主体部11两侧各设有两条平行的卡条101，该卡条101向主体部11两侧凸起，槽型安装部12的上槽壁开有密封硅胶卡槽13，用于安装层压密封硅胶，该密封硅胶卡槽13开口宽度小于槽体内部的宽度；如果组件使用压块安装的方式，可以直接单独使用该结构中边框本体1作为组件边框。
27.为了保证组件可以实现螺栓安装的安装方式，边框腔体底部两侧预留了卡槽，用于安装边框的安装连接件2，具体的，如图3所示，安装连接件2为平躺的f型结构，包括一个水平框21，以及以该水平框21一端端部和该水平框21中部为起点垂直向上的两个竖直边框22，两竖直边框22平行，且间隔距离等于边框本体1的主体部11的宽度，在两竖直边框22的内侧各设有两条平行的卡槽102，卡槽102向内凹陷，尺寸与卡条101对应；如图4所述，该卡槽102与主体部11两侧的卡条101配合，形成连接关系，即两个竖直边框22分别卡在主体部
11的两侧，卡条101卡接于卡槽102内，水平框21向该边框本体1内侧延伸，并在延伸面上开有螺纹安装孔23或其他紧固连接结构，保证可以使用螺栓和压块两种安装方式；
28.边框本体1中的主体部11和槽型安装部12一体成型，为金属铝材质，安装连接件2同样一体成型，为金属铝材质。
29.进一步的，如图5所示，在一些实施例中，边框本体1的主体部11两侧可以设为凹陷的卡槽102，对应的，安装连接件2中两个竖直边框22内侧设为凸起的卡条101。
30.进一步的，如图6所示，在一些实施例中，边框本体1的主体部11两侧，一侧可以设为卡条101，另一侧可以设为卡槽102，对于的，安装连接件2中，两个竖直边框22其中一个的内侧设为卡槽102，另一侧设为101卡条，且与主体部11两侧的卡条101/卡槽102对应。
31.如图7所示，为传统的铝边框结构，其中c边的存在造成了组件背面电池的遮挡，本实施例为无c边的设计，相较于传统的边框结构，具有以下的技术效果：
32.1、上述实施例的边框采用分体式设计，既保证了组件可以使用压块安装，又能使用螺栓安装；
33.2、相较于传统铝边框，通过去除c边的方式，能极大的减少紧固安装用c边对组件背面电池的遮挡；
34.3、去除c边结构，使用安装连接件替代，能够降低边框的材料成本。
35.4、安装连接件与边框本体采用卡条卡槽式连接，可以自由调整二者的横向位置，便于安装。
36.本技术中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
37.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。还需理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.还需要指出的是，在本技术的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
40.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本
申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
41.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
42.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。