一种展示柜面板加工用的数控全自动开料机的制作方法

1.本发明涉及智能制造设备技术领域，具体为一种展示柜面板加工用的数控全自动开料机。


背景技术：

2.在展示柜面板加工过程中，需要使用开料机进行切割，现有的开料机多为数控开料机，通过人工将待加工板料放置在加工台上，调节好位置后使用专用工装固定，然后执行数控程序，控制机头进行自动定位裁切，虽然其具备较高的自动化程度，但仍存在以下缺陷：一是板料定位机构多是采用两个推动装置依次推动板料相邻的两边，使其贴合两条基准边，该种定位机构的推动装置位置固定、行程短，只适用于大块板料的定位，对于规格不同的板料，其适用性较差；二是开料过程中会产生大量的碎屑粉末，现有技术是在刀具外侧安装装有毛刷的吸尘罩，以便在进行切割时清理板料上的碎屑，同时避免碎屑飞溅，并通过吸尘装置收集碎屑，然而在进行钻孔作业时，只有在刀具完全钻通后，毛刷的底部才会接触到板料，因而在钻孔过程中的刀具是暴露在外的，毛刷无法阻挡碎屑；三是毛刷在使用过程中不可避免的会产生损耗和变形，无论损耗或变形都会使刷毛与板料的接触效果会下降，从而造成清理效果下降,导致其使用寿命变短。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种展示柜面板加工用的数控全自动开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种展示柜面板加工用的数控全自动开料机，包括机身，所述机身上安装有龙门架，龙门架上安装有机头，机头的输出端安装有刀具，刀具的外侧设置有隔尘罩组件，机身上安装有定位组件，定位组件包括齿轮箱，机身内固定连接有齿轮箱，齿轮箱的下表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有两个第二齿轮，第二齿轮上固定连接有螺纹杆，螺纹杆上安装有滑块，滑块的上表面固定连接有第一壳体，第一壳体的上表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，第三齿轮的一侧啮合连接有第一连杆，且第一连杆滑动连接于第一壳体内，第一连杆的一端安装有第一导向轮，第三齿轮的另一侧啮合连接有第三连杆，且第三连杆滑动连接于第一壳体内，第三连杆的一端安装有第二导向轮。
5.优选的，所述机身的一侧设置有控制柜，且龙门架、机头、第一电机和第二电机与控制柜电性连接。
6.优选的，所述机身的上表面开设有通槽，且滑块滑动连接于通槽内。
7.优选的，所述螺纹杆的一端转动连接于机身上，另一端转动连接于齿轮箱上。
8.优选的，所述第一连杆和第三连杆上均固定连接有齿条，且齿条与第三齿轮啮合连接。
9.优选的，所述第一连杆的一端固定连接有第二连杆，且第一导向轮转动连接于第
二连杆上，第三连杆的一端固定连接有第四连杆，且第二导向轮转动连接于第四连杆上，第一壳体上转动连接有第三导向轮。
10.优选的，所述隔尘罩组件包括第二壳体，机头的输出端固定连接有第二壳体，第二壳体的顶端设置有连接环，连接环的下表面固定连接有导向杆，且第二壳体滑动连接于导向杆上，第二壳体的外侧套接有第三壳体，且导向杆的底端固定连接于第三壳体内，第三壳体内套接有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接于第二壳体的下表面，另一端固定连接于第三壳体内，第三壳体的下表面安装有球轮，刀具的外侧套接有波纹管，且波纹管的一端固定连接于第二壳体内，另一端固定连接于第三壳体内。
11.优选的，所述隔尘罩组件上安装有毛刷调节组件，毛刷调节组件包括第一套筒，第三壳体的外侧螺纹连接有第一套筒，第一套筒的底端设置有安装座，安装座的外侧套接有第二套筒，第二套筒上固定连接有第五连杆，且第五连杆的一端固定连接于第三壳体上，安装座上固定连接有导向块，第三壳体的外侧套接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接于导向块的下表面，另一端固定连接于第五连杆上。
12.优选的，所述安装座上固定连接有毛刷本体，且毛刷本体套接于第二套筒的内侧，第二弹簧套接于毛刷本体的内侧。
13.优选的，所述第三壳体的外壁上开设有外螺纹，第一套筒的内壁上开设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹螺纹连接，第三壳体的外壁上开设有导向槽，且导向块滑动连接于导向槽内。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所设计的定位组件可以使板料自动居中，较之现有的定位机构，该组件适用于对不同尺寸规格的板料进行定位；本发明的隔尘罩组件在加工过程中始终贴合板料，使加工环境一直处于封闭状态，因此可以有效的阻挡碎屑隔绝粉尘；本发明的毛刷调节组件可以对毛刷本体的伸出长度进行调节，一方面可以提高毛刷本体的使用寿命，另一方便可以提高毛刷本体与板料的贴合程度，从而保证清洁效果。
附图说明
15.图1为本发明的整体立体结构示意图；
16.图2为本发明的整体主视结构示意图；
17.图3为本发明的定位组件立体剖切结构示意图；
18.图4为本发明的隔尘罩组件立体剖切结构示意图；
19.图5为本发明的第三壳体立体剖切结构示意图；
20.图中：1、机身；10、控制柜；11、龙门架；12、机头；13、刀具；14、通槽；2、定位组件；20、齿轮箱；21、第一电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、螺纹杆；25、滑块；26、第一壳体；27、第二电机；28、第三齿轮；29、第一连杆；210、第二连杆；211、第一导向轮；212、第三连杆；213、第四连杆；214、第二导向轮；215、齿条；216、第三导向轮；3、隔尘罩组件；30、第二壳体；31、连接环；32、导向杆；33、第三壳体；34、第一弹簧；35、波纹管；36、球轮；4、毛刷调节组件；40、外螺纹；41、导向槽；42、第五连杆；43、第一套筒；44、内螺纹；45、安装座；46、导向块；47、第二弹簧；48、毛刷本体；49、第二套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种展示柜面板加工用的数控全自动开料机，包括机身1，机身1上安装有龙门架11，龙门架11上安装有机头12，机头12的输出端安装有刀具13，刀具13的外侧设置有隔尘罩组件3，机身1上安装有定位组件2，定位组件2包括齿轮箱20，机身1内固定连接有齿轮箱20，齿轮箱20的下表面固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22啮合连接有两个第二齿轮23，第二齿轮23上固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24上安装有滑块25，滑块25的上表面固定连接有第一壳体26，第一壳体26的上表面固定连接有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有第三齿轮28，第三齿轮28的一侧啮合连接有第一连杆29，且第一连杆29滑动连接于第一壳体26内，第一连杆29的一端安装有第一导向轮211，第三齿轮28的另一侧啮合连接有第三连杆212，且第三连杆212滑动连接于第一壳体26内，第三连杆212的一端安装有第二导向轮214；机身1的一侧设置有控制柜10，且龙门架11、机头12、第一电机21和第二电机27与控制柜10电性连接；机身1的上表面开设有通槽14，且滑块25滑动连接于通槽14内；螺纹杆24的一端转动连接于机身1上，另一端转动连接于齿轮箱20上；第一连杆29和第三连杆212上均固定连接有齿条215，且齿条215与第三齿轮28啮合连接；第一连杆29的一端固定连接有第二连杆210，且第一导向轮211转动连接于第二连杆210上，第三连杆212的一端固定连接有第四连杆213，且第二导向轮214转动连接于第四连杆213上，第一壳体26上转动连接有第三导向轮216；隔尘罩组件3包括第二壳体30，机头12的输出端固定连接有第二壳体30，第二壳体30的顶端设置有连接环31，连接环31的下表面固定连接有导向杆32，且第二壳体30滑动连接于导向杆32上，第二壳体30的外侧套接有第三壳体33，且导向杆32的底端固定连接于第三壳体33内，第三壳体33内套接有第一弹簧34，且第一弹簧34的一端固定连接于第二壳体30的下表面，另一端固定连接于第三壳体33内，第三壳体33的下表面安装有球轮36，刀具13的外侧套接有波纹管35，且波纹管35的一端固定连接于第二壳体30内，另一端固定连接于第三壳体33内；隔尘罩组件3上安装有毛刷调节组件4，毛刷调节组件4包括第一套筒43，第三壳体33的外侧螺纹连接有第一套筒43，第一套筒43的底端设置有安装座45，安装座45的外侧套接有第二套筒49，第二套筒49上固定连接有第五连杆42，且第五连杆42的一端固定连接于第三壳体33上，安装座45上固定连接有导向块46，第三壳体33的外侧套接有第二弹簧47，且第二弹簧47的一端固定连接于导向块46的下表面，另一端固定连接于第五连杆42上；安装座45上固定连接有毛刷本体48，且毛刷本体48套接于第二套筒49的内侧，第二弹簧47套接于毛刷本体48的内侧；第三壳体33的外壁上开设有外螺纹40，第一套筒43的内壁上开设有内螺纹44，且内螺纹44与外螺纹40螺纹连接，第三壳体33的外壁上开设有导向槽41，且导向块46滑动连接于导向槽41内。
23.工作原理：使用本发明进行面板开料时，首先将板料放置在机身1上，通过控制柜10控制定位组件2，将板料移动居中，然后执行加工程序，控制龙门架11和机头12动作，利用刀具13开料，并由隔尘罩组件3对整个加工过程进行防尘，当毛刷本体48磨损严重后，可使
用毛刷调节组件4调节毛刷本体48的伸出长度，使其可以贴合板料表面；具体操作为：输入板料尺寸规格，有程序控制第一电机21启动，驱动齿轮箱20内的第一齿轮22转动，第一齿轮22经第二齿轮23带动螺纹杆24，螺纹杆24上的滑块25沿通槽14向中间移动，直至板料两边的第一壳体26上的第三导向轮216夹持住板料，第一电机21停止，然后第二电机27启动，经第三齿轮28带动两个齿条215，齿条215分别带动第一连杆29和第三连杆212，使得其上的第二连杆210和第四连杆213向中间移动，直至第一导向轮211和第二导向轮214夹持住板料，第二电机27停止，此时的板料已经居中；在加工过程中，当机头12驱动刀具13下压，则第二壳体30随之沿第三壳体33内壁下压，波纹管35与第一弹簧34收缩，当刀具13上移，则第二壳体30随之上移，在第一弹簧34的复位作用下以及第三壳体33的自重下，毛刷本体48和球轮36依旧贴合板料表面，整个加工过程中毛刷本体48不会因刀具13上移而上移，因而加工环境处于封闭状态；当毛刷本体48上的毛损耗变短，可转动第一套筒43，由于第三壳体33通过导向杆32与第二壳体30连接，而第二壳体30又固定在机头12的输出端，故第三壳体33无法转动，因此与之螺纹连接的第一套筒43会向下移动，从而推动安装座45，安装座45上的毛刷本体48随之下移，同时安装座45上的导向块46沿导向槽41下滑，由第二弹簧47支撑导向块46；在第二弹簧47和第二套筒49的夹持下，毛刷本体48上的毛不易弯曲，其暴露在外的部分较短，也不易弯曲，且在弯曲后，可直接剪去弯曲部分的刷毛，然后转动第一套筒43，使完好的毛刷本体48下移，从而使毛刷本体48更为耐用；其中，连接环31用于连接和限制导向杆32；外螺纹40和内螺纹44，用于实现第一套筒43和第三壳体33的螺纹连接，第五连杆42用于连接第二套筒49和第三壳体33。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。