一种棱镜驱动装置的制作方法

1.本技术涉及光学影像设备技术领域，尤其涉及一种棱镜驱动装置。


背景技术：

2.近年来，随着摄像镜头技术的发展及具有成像功能的电子产品的兴起，潜望式镜头被广泛地应用在各种电子产品中。潜望式镜头的潜望式镜头模组是一种在机身内部完成光学变焦的镜头模组，一般包括透镜部和棱镜部两部分。为实现大范围变焦功能，透镜部与棱镜部都需要配置相应的驱动单元形成完成的潜望式镜头驱动装置。
3.现有的潜望式镜头驱动装置工作时，棱镜驱动单元需要控制棱镜进行设定范围内的转动，但存在如下问题：1、现有的棱镜转动支撑结构受到防抖性能的限制，转动行程较小；2、棱镜转动支撑结构设计较为复杂，不利于驱动装置逐渐小型化的实现。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种棱镜驱动装置，以解决现有技术中棱镜转动支撑结构转动行程小、结构较复杂等问题。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
6.本技术提供一种棱镜驱动装置，包括：保护壳、棱镜、镜头载体、基座、支撑件、预压件、第一轴导向件、第二轴导向件、第一轴驱动件、第二轴驱动件和fpcb电路板，所述保护壳与基座扣合形成空腔，所述棱镜与棱镜载体连接，所述棱镜载体的底部与支撑件通过第二轴导向件连接，所述支撑件的两侧壁上分别设置有延展台，所述基座的挡墙与支撑件的延展台通过第一轴导向件连接，所述第一轴驱动件与支撑件远离棱镜的一侧壁和基座连接，所述第二轴驱动件与镜头载体的底部和基座连接，所述fpcb电路板设置于基座的外围，且与所述第一轴驱动件和所述第二轴驱动件电连接，所述预压件搭接在棱镜载体上，所述预压件包括预压弹片和连接杆，连接杆的两端分别连接有预压弹片，所述预压弹片夹持于基座、支撑件与镜头载体之间；
7.其中，所述第一轴驱动件和第二轴驱动件均为滚珠结构。
8.优选地，前述的一种棱镜驱动装置，其中所述预压弹片具有第一轴缓冲部和第二轴缓冲部，第一轴缓冲部包括第一固定端和第二固定端，第一固定端与基座的挡墙连接，第二固定端与支撑件的延展台连接，第二轴缓冲部设有第三固定端和平面折弯段，第三固定端与镜头载体连接。
9.优选地，前述的一种棱镜驱动装置，其中所述第二固定端所在平面高于第一固定端，为第一轴导向件提供压力；所述第三固定端所在平面高于第二固定端所在平面，为第二轴导向件提供预压力。
10.优选地，前述的一种棱镜驱动装置，其中所述基座的挡墙与所述延展台靠近所述基座的一侧面上均设置有第一半凹槽结构，并形成第一空间，所述第一空间内设置有所述第一轴导向件。
11.优选地，前述的一种棱镜驱动装置，其中所述镜头载体底部靠近所述支撑件的一侧面与所述支撑件底部靠近所述镜头载体的一侧面上均设置有第二半凹槽结构，并形成第二空间，所述第二空间设置有所述第二轴导向件。
12.优选地，前述的一种棱镜驱动装置，其中所述基座的底部设置有第一镂空，以与所述fpcb电路板底部的线圈配合；所述基座的沿长度方向的一侧壁上设置有第二镂空，以与所述fpcb电路板侧部的线圈配合。
13.优选地，前述的一种棱镜驱动装置，其中所述第一轴驱动件包括第一磁石和第一线圈，第一磁石设置于支撑件远离棱镜的一侧壁上，并放置在所述基座的第二镂空中，第一线圈设置于基座远离棱镜的一端且与第一磁石相对应。
14.优选地，前述的一种棱镜驱动装置，其中所述第二轴驱动件包括第二磁石和第二线圈，第二磁石设置于镜头载体的底部，并放置在所述基座的第一镂空中，第二线圈设置于基座的底部且与第二磁石相对应。
15.相较于现有技术，本技术提供的一种棱镜驱动装置，设置第一轴导向件和第二轴导向件，并设为滚珠结构，使得镜头载体与支撑件以滚珠转轴为运动中心、基座与支撑件以滚珠转轴为运动中心，分别驱动棱镜绕第一轴和第二轴旋转并进行旋转角度的调整，大大增加棱镜的运动行程，从而使成像角度更广，成像效果更好；
16.采用对称设于棱镜载体左、右两侧的预压件，保证棱镜稳定转动，不会发生晃动，预压弹片夹持于基座、支撑件及镜头载体三者之间，起到一定预压作用，使棱镜稳定转动，并提供稳定的复位力，从而增强整个驱动装置的稳定性，防抖性能强；第一固定端、第二固定端、第三固定端不同的高度设置更好地为第一轴导向件、第二轴导向件提供预压力，防止第一轴导向件、第二轴导向件非工作状态下在槽内滚动产生异响；棱镜转动支撑结构设计较为简单，有利于驱动装置逐渐小型化的实现。
附图说明
17.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
18.图1示意性地示出了本实施例中一种棱镜驱动装置的爆炸图；
19.图2示意性地示出了本实施例中预压件的结构示意图；
20.图3示意性地示出了本实施例中预压件连接的结构示意图；
21.图4示意性地示出了本实施例中第二轴导向件与镜头载体、支撑件连接的爆炸图；
22.图5示意性地示出了本实施例中第一轴导向件与支撑件、基座连接的爆炸图；
23.图6示意性地示出了本实施例中一种棱镜驱动装置的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.保护壳1；棱镜2；镜头载体3；基座4，第一镂空41，第二镂空42，第一半凹槽结构43；支撑件5，延展台51，第二半凹槽结构52；预压件6，预压弹片61，第一轴缓冲部611，第一固定端6111，第二固定端6112，第二轴缓冲部612，第三固定端6121，平面弯折段6122；第一轴导向件7；第二轴导向件8；第一轴驱动件9，第一磁石91，第一线圈92；第二轴驱动件10，第二磁石101，第二线圈102；fpcb电路板11。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
27.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例
28.如图1、图3、图6所示，本技术实施例提供一种棱镜驱动装置，包括：保护壳1、棱镜2、镜头载体3、基座4、支撑件5、预压件6、第一轴导向件7、第二轴导向件8、第一轴驱动件9、第二轴驱动件10和fpcb电路板11，所述保护壳1与基座4扣合形成空腔，所述棱镜2与棱镜载体3连接，所述棱镜载体3的底部与支撑件5通过第二轴导向件8连接，所述支撑件5的两侧壁上分别设置有延展台51，所述基座4的挡墙与支撑件5的延展台51通过第一轴导向件7连接，所述第一轴驱动件9与支撑件5远离棱镜2的一侧壁和基座4连接，所述第二轴驱动件10与镜头载体3的底部和基座4连接，所述fpcb电路板11设置于基座4的外围，且与所述第一轴驱动件9和所述第二轴驱动件10电连接，所述预压件6对称搭接在棱镜载体3上，所述预压件6包括预压弹片61和连接杆62，连接杆62的两端分别连接有预压弹片61，所述预压弹片61夹持于基座4、支撑件5与镜头载体3之间；
29.其中，所述第一轴导向件7和第二轴导向件8均为滚珠结构。
30.如图2、图3所示，在具体的实施中，其中所述预压弹片61具有第一轴缓冲部611和第二轴缓冲部612，第一轴缓冲部611包括第一固定端6111和第二固定端6112，第一固定端6111与基座4的挡墙连接，第二固定端6112与支撑件5的延展台51连接，第二轴缓冲部612设有第三固定端6121和平面折弯段6122，第三固定端6121与镜头载体3连接。
31.如图2所示，在具体的实施中，其中所述第二固定端6112所在平面高于第一固定端6111，为第一轴导向件7提供压力；所述第三固定端6121所在平面高于第二固定端6112所在平面，为第二轴导向件8提供预压力。
32.如图5所示，在具体的实施中，其中所述基座4的挡墙与所述延展台51靠近所述基座4的一侧面上均设置有第一半凹槽结构43，并形成第一空间，所述第一空间内设置有所述第一轴导向件7。
33.如图4所示，在具体的实施中，其中所述镜头载体3底部靠近所述支撑件5的一侧面与所述支撑件5底部靠近所述镜头载体3的一侧面上均设置有第二半凹槽结构52，并形成第二空间，所述第二空间设置有所述第二轴导向件8。
34.如图1所示，在具体的实施中，其中所述基座4的底部设置有第一镂空41，以与所述fpcb电路板11底部的线圈配合；所述基座4的沿长度方向的一侧壁上设置有第二镂空42，以与所述fpcb电路板11侧部的线圈配合。
35.如图1所示，在具体的实施中，其中所述第一轴驱动件9包括第一磁石91和第一线圈92，第一磁石91设置于支撑件5远离棱镜2的一侧壁上，并放置在所述基座4的第二镂空42中，第一线圈91设置于基座4远离棱镜2的一端且与第一磁石91相对应。
36.如图1所示，在具体的实施中，其中所述第二轴驱动件10包括第二磁石101和第二线圈102，第二磁石101设置于镜头载体3的底部，并放置在所述基座4的第一镂空41中，第二线圈102设置于基座4的底部且与第二磁石101相对应。
37.具体的，保护壳1与基座4扣合形成空腔，空腔内放置本装置中的其他部件；棱镜2与镜头载体3固定；镜头载体3的两侧壁上设置有凹槽，凹槽用于固定预压件6，镜头载体3的底部靠近支撑件5的一侧面上设置有第二凹槽结构52，第二凹槽结构52的数量优选为三个，镜头载体3与支撑件5通过第二轴导向件8活动连接；
38.基座4的底部设置有第一镂空41，以与所述fpcb电路板11底部电路板的线圈配合，第一镂空41优选为占据基座4底部一半的面积，基座4的侧壁上设置有第二镂空42，以与所述fpcb电路板11侧部电路板的线圈配合基座4的两个挡墙上设置有第一半凹槽结构43，优选为每个挡墙上设置一个第一半凹槽结构43，基座4与支撑件5通过第一轴导向件7活动连接；
39.支撑件5的两侧壁上分别设置有延展台51，延展台51底部靠近基座的一侧面上设置有第一半凹槽结构43，优选为一个延展台51上设置一个第一半凹槽结构43，支撑件5的底部设置为凸台形状，凸台上设置有第二半凹槽结构52，第二半凹槽结构52优选为三个，并对称设置；
40.预压件6包括预压弹片61和连接杆62，连接杆62的两端分别连接有预压弹片61，预压弹片61夹持于基座4、支撑件5与镜头载体3之间；预压弹片61具有第一轴缓冲部611和第二轴缓冲部612，第一轴缓冲部611包括第一固定端6111和第二固定端6112，第二固定端6112所在平面略高于第一固定端6111，为第一轴导向件7提供压力，第一固定端6111与基座4的挡墙连接，第二固定端6112与支撑件5的延展台51连接，第二轴缓冲部612设有第三固定端6121和平面折弯段6122，所述第三固定端6121所在平面略高于第二固定端6112所在平面，为第二轴导向件8提供预压力，第三固定端6121与镜头载体3连接；
41.第一轴驱动件9包括第一磁石91和第一线圈92，第一磁石91设置于支撑件5远离棱镜2的一侧壁上，并放置在基座4的第二镂空42中，第一线圈91设置于基座4远离棱镜2的一端且与第一磁石91相对应，第一轴驱动件9优选为滚珠；
42.第二轴驱动件10包括第二磁石101和第二线圈102，第二磁石101设置于镜头载体3的底部，并放置在基座的第一镂空41中，第二线圈102设置于基座4的底部且与第二磁石101相对应，第二轴驱动件10优选为滚珠；
43.fpcb电路板11包括底部电路板和侧部电路板，底部电路板与第二轴驱动件10连接，侧部电路板与第一轴驱动件9连接，外接电源将电信号接至fpcb电路板11，底部电路板将电信号传递到第二线圈102，侧部电路板将电信号传递到第一线圈92，使得第一线圈92与第一磁石91产生洛伦兹力带动支撑件5以第一轴为中心转动；第二线圈102与第二磁石101产生洛伦兹力带动镜头载体3以第二轴为中心转动，从而实现防抖功能。
44.镜头载体3底部的第二半凹槽结构52与支撑件5凸台上的第二半凹槽结构52的大小、位置相适配，两者形成第二空间，第二轴导向件8设置于第二空间内；支撑件5上延展台51上的第一半凹槽结构43与基座4挡墙上的第二半凹槽结构52大小、位置相适配，二者形成第一空间，第一轴导向件7设置于第一空间内。
45.工作原理：
46.外接电源将电信号接至fpcb电路板11，再由fpcb电路板11传递至第一线圈92、第二线圈102，第一线圈92与第一磁石91产生洛伦兹力带动支撑件5以第一轴为中心转动；第二线圈102与第二磁石101产生洛伦兹力带动镜头载体3以第二轴为中心转动，从而实现防抖功能。
47.本实施例中各个装置的大小、尺寸均相适配，第一轴代表沿整个装置的水平方向，第二轴代表沿整个装置的竖直方向。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。