一种覆膜砂冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂冷却技术领域，具体为一种覆膜砂冷却装置。


背景技术：

2.覆膜砂为一种将树脂包裹覆盖在沙粒上的操作，即可通过对沙粒进行加热，而后将沙粒倒入至固体树脂中，从而高温的沙粒使树脂熔化，而后便可将树脂包裹在沙粒的表面，覆膜砂为汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
3.公开号为：cn214185133u的覆膜砂冷却装置，包括水冷机构和风冷机构，所述水冷机构包括箱体、进水管、出水管、连接块、一号固定杆、固定板和二号固定杆，所述箱体表面与支撑腿固定连接，且箱体表面与进料口固定连接，所述进料口与导料管固定连接，所述导料管与水冷管固定连接，所述进水管与箱体表面固定连接，且进水管与水冷管固定连通，所述出水管与箱体表面固定连接去，且出水管与水冷管固定连通，所述连接块与水冷管表面固定连接，且连接块与冷却管表面固定连接，所述一号固定杆与箱体表面连接，且一号固定杆与水冷管表面固定连接，所述固定板与冷却管表面固定连接，且固定板与一号电机固定连接，所述一号电机与一号扇叶固定连接，所述二号固定杆与箱体固定连接，且二号固定杆与导料罩固定连接，所述导料罩与导料管固定连接。
4.但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置采用水冷的方式对覆膜砂进行冷却处理，在这过程中，因上述装置缺少对覆膜砂搅拌的结构，从而在冷却的过程中，难以实现对中间位置的覆膜砂进行冷却处理，即无法实现对覆膜砂进行充分且均匀的冷却。
5.针对上述问题，急需在原有覆膜砂冷却装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂冷却装置，以解决上述背景技术中提出难以实现对中间位置的覆膜砂进行冷却处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂冷却装置，包括冷却箱外壳，其下表面的左右两端对称设置有支撑底座，且所述冷却箱外壳左端中上位置贯穿安装有进水管，并且所述冷却箱外壳右下端安装有出水管，所述冷却箱外壳内部安装有冷却箱内壳；
8.还包括：
9.出料管，安装在所述冷却箱内壳右下端，且所述出料管贯穿于所述冷却箱外壳的下表面；
10.第一电动机，放置在所述冷却箱内壳上端设置的板状结构上；
11.搅拌轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述搅拌轴通过所述冷却箱内壳上安装的轴承与所述冷却箱内壳构成转动机构；
12.搅拌杆，交错设置在所述搅拌轴的外表面；
13.进料板，安装在所述冷却箱外壳的内表面，且所述进料板与所述冷却箱内壳的上端相互连接；
14.第二电动机，设置在所述冷却箱外壳右上端的板状结构上；
15.皮带轮组，与所述第二电动机输出端安装的转轴相互连接，且所述皮带轮组与第一锥齿轮同轴连接；
16.固定套筒，安装在所述冷却箱外壳左上端的内表面。
17.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，且所述第二锥齿轮安装在第一转轴上，并且所述第一转轴通过所述冷却箱外壳上安装的轴承与所述冷却箱外壳构成转动连接，通过上述结构，便于通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，实现对传动的方向进行改变。
18.优选的，所述第一转轴下端安装有第一偏心轮，且所述第一偏心轮由2个半圆形结构构成，并且所述第一偏心轮与下料板的右下端相互贴合，同时所述下料板与所述冷却箱外壳相互贴合，通过上述结构，便于通过第一偏心轮的转动，实现对下料板进行推动。
19.优选的，所述皮带轮组安装在第二转轴的右端，且所述第二转轴与所述冷却箱外壳构成转动连接，并且所述第二转轴上设置有2个第二偏心轮，通过上述结构，便于推动下料板进行上下移动。
20.优选的，所述第二偏心轮外表面设置为光滑，且所述第二偏心轮与所述下料板与的下表面相互贴合，并且所述下料板与的左端与推动板相互贴合，通过上述结构，便于减小第二偏心轮与下料板之间的摩擦力。
21.优选的，所述推动板上对称设置的移动滑块与固定套筒构成滑动连接，且所述固定套筒通过推动弹簧与推动板构成弹性连接，通过上述结构，便于通过移动滑块对于推动板的移动范围进行限制。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.（1）该覆膜砂冷却装置，设置有搅拌轴和搅拌杆，此时通过第一电动机的工作，便开始开始带动搅拌轴与搅拌杆转动，从而实现对冷却箱内壳内部的覆膜砂进行搅拌，从而使覆膜砂与冷却箱内壳外部的冷却水之间发生热传递，此时因对内部的覆膜砂进行充分的搅拌，从而能有效的保证对冷却箱内壳中间位置的覆膜砂进行冷却处理；
24.（2）该覆膜砂冷却装置，设置有第一偏心轮和第二偏心轮，此时通过第二电动机的工作带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，从而使第一偏心轮开始转动，随着第一偏心轮的转动，便开始对下料板进行左右推动，且通过第二偏心轮的转动，实现对下料板进行上下推动，此时便可使下料板处于移动筛分状态，实现对下料板内部的覆膜砂进行筛分，从而对相互粘连成块的覆膜砂进行筛分处理。
附图说明
25.图1为本实用新型冷却箱内壳主视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型进料板侧视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型冷却箱外壳主视结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图5为本实用新型第一偏心轮俯视剖面结构示意图；
30.图6为本实用新型进料板立体结构示意图。
31.图中：1、冷却箱外壳；2、支撑底座；3、进水管；4、出水管；5、冷却箱内壳；6、出料管；7、第一电动机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、进料板；11、第二电动机；12、皮带轮组；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第一转轴；16、第一偏心轮；17、第二转轴；18、第二偏心轮；19、下料板；20、推动板；21、移动滑块；22、固定套筒；23、推动弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂冷却装置，包括冷却箱外壳1，其下表面的左右两端对称设置有支撑底座2，且冷却箱外壳1左端中上位置贯穿安装有进水管3，并且冷却箱外壳1右下端安装有出水管4，冷却箱外壳1内部安装有冷却箱内壳5；出料管6，安装在冷却箱内壳5右下端，且出料管6贯穿于冷却箱外壳1的下表面；第一电动机7，放置在冷却箱内壳5上端设置的板状结构上；搅拌轴8，与第一电动机7的输出端相互连接，且搅拌轴8通过冷却箱内壳5上安装的轴承与冷却箱内壳5构成转动机构；搅拌杆9，交错设置在搅拌轴8的外表面；进料板10，安装在冷却箱外壳1的内表面，且进料板10与冷却箱内壳5的上端相互连接；
34.当需要对覆膜砂进行冷却处理时，通过进料板10将覆膜砂进入至冷却箱内壳5内，而后通过进水管3向冷却箱外壳1的下端加入冷却水（加入冷却水的最高高度为与进水管3下表面贴合），而后使第一电动机7开始工作，因为第一电动机7的输出端与搅拌轴8相互连接，此时搅拌轴8便开始转动，随着搅拌轴8的转动，搅拌轴8便开始带动搅拌杆9进行转动，随着搅拌杆9的转动，便开始与冷却箱内壳5内部的覆膜砂进行搅拌，从而便于覆膜砂与冷却箱内壳5外部的冷却水之间进行充分的热传递，即实现对覆膜砂进行冷却处理，避免中间位置覆膜砂出现冷却不彻底的情况，加热后的水便通过出水管4排出，且冷却后的覆膜砂通过出料管6进行出料处理；
35.第二电动机11，设置在冷却箱外壳1右上端的板状结构上；皮带轮组12，与第二电动机11输出端安装的转轴相互连接，且皮带轮组12与第一锥齿轮13同轴连接；固定套筒22，安装在冷却箱外壳1左上端的内表面；第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相互啮合，且第二锥齿轮14安装在第一转轴15上，并且第一转轴15通过冷却箱外壳1上安装的轴承与冷却箱外壳1构成转动连接；第一转轴15下端安装有第一偏心轮16，且第一偏心轮16由2个半圆形结构构成，并且第一偏心轮16与下料板19的右下端相互贴合，同时下料板19与冷却箱外壳1相互贴合；皮带轮组12安装在第二转轴17的右端，且第二转轴17与冷却箱外壳1构成转动连接，并且第二转轴17上设置有2个第二偏心轮18；第二偏心轮18外表面设置为光滑，且第二偏心轮18与下料板19与的下表面相互贴合，并且下料板19与的左端与推动板20相互贴合；推动板20上对称设置的移动滑块21与固定套筒22构成滑动连接，且固定套筒22通过推动弹簧23与推动板20构成弹性连接；
36.当需要对覆膜砂进行筛分下料时，将覆膜砂倒入至下料板19内，而后使第二电动
机11开始工作，因为第二电动机11的输出端通过转轴安装有皮带轮组12和第一锥齿轮13，此时第一锥齿轮13便开始转动，随着第一锥齿轮13的转动，与第一锥齿轮13相互啮合的第二锥齿轮14便也开始转动，随着第二锥齿轮14的转动，第一转轴15便开始带动第一偏心轮16进行转动，随着第一偏心轮16的转动，第一偏心轮16便开始对下料板19进行左右推动筛分，与此同时，皮带轮组12便开始带动第二转轴17进行转动，因为第二转轴17上安装有第二偏心轮18，所以第二偏心轮18便也开始转动，随着第二偏心轮18的转动，第二偏心轮18便开始推动下料板19进行上下移动，从而使下料板19开始进行上下推动筛分，从而使下料板19的筛分效果较好，避免较大块状的覆膜砂将下料板19上开设的贯穿孔洞堵塞。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。