一种PE管生产用切割装置的制作方法

一种pe管生产用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe管切割技术领域，具体为一种pe管生产用切割装置。


背景技术：

2.pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe，hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，pe材料在管道生产方面应用较多，在pe管道生产完成后，需要根据需求将pe管切割成指定的长度，传统的切割装置在切割pe管之后需要使用人工将切割完成的pe管进行手动下料，人工手动下料较慢，易费时费力增加劳动强度，拖慢工作效率。
3.现有的切割装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn210256345u公开了一种pe管生产线用切割装置，保护的权项“包括承载板，所述承载板表面安装有承载座，所述承载座表面安装有固定筒，所述固定筒内部通过轴承安装有旋转筒，所述承载座外侧安装有用于驱动所述旋转筒旋转的驱动组件；所述旋转筒一端穿出所述固定筒且安装有固定板，所述固定板表面贯穿安装有固定管，所述固定管内部安装有承载套，所述承载套端部穿出所述固定管且安装有旋转环，所述旋转环外侧安装有调节齿轮，所述旋转环内部通过螺纹安装有移动丝杠，所述移动丝杠外端连接有切割刀，所述承载板表面安装有固定齿条。有益效果在于：能够对pe管端口进行逐步进给的环绕切割，切割时对pe管端口的压紧力小，不会造成pe管端口变形，切割质量好”，与本实用新型相比，该切割装置在切割pe管时需人工进行扶持切割，在切割完成时需人工进行下料，对切割工作的工人存在危险因素，易增加人工劳动强度，拖慢工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pe管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管生产用切割装置,包括切割台、安装板和切割机，所述切割台的底部对称安装有安装板，所述安装板的一侧安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有二号旋转轴，所述二号旋转轴的外侧安装有滑板，且滑板与二号旋转轴相啮合，所述滑板的顶部安装有切割机，所述切割台的顶部安装有支撑架；
7.所述切割台的背面对称安装有三号电机，所述三号电机的输出端安装有三号旋转轴，所述三号旋转轴的外侧安装有移动板，且移动板与三号旋转轴相啮合，所述移动板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动杆，且转动杆贯穿移动板，所述转动杆的正面对称安装有多组安装环，所述安装环的顶部贯穿安装有螺纹杆；
8.所述切割台的顶部安装有支撑板，且支撑板位于支撑架的前方。
9.优选的，所述切割台的一侧安装有一号电机，一号电机的输出端安装有一号滚轴，切割台的顶部贯穿开设有切割槽，且切割槽位于支撑架的前方。
10.优选的，所述安装板的内壁对称安装有导杆，且导杆活动贯穿滑板。
11.优选的，所述切割机的输出端安装有切割片，且切割片贯穿切割槽的内部。
12.优选的，所述支撑架的顶部对称安装有一号气缸，一号气缸的输出端安装有挤压板，且挤压板贯穿支撑架的顶部内壁。
13.优选的，所述安装环的内部活动安装有插杆，且插杆与螺纹杆相接触。
14.优选的，所述支撑板的内部贯穿开设有滑槽，支撑板的一侧安装有二号气缸，二号气缸的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的内部活动贯穿安装有二号滚轴，二号滚轴的两端安装有限位板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装有插杆，三号电机通过工作产生动能提供给输出端三号旋转轴，三号旋转轴通过三号电机提供动能进行旋转转动，通过三号旋转轴与移动板进行贯穿啮合，三号旋转轴带动移动板进行直线移动，伺服电机通过工作产生动能提供给输出端转动杆，转动杆通过伺服电机提供的动能可以进行旋转转动一定的角度，螺纹杆通过旋转转动可以对安装环内部的插杆进行加压限位固定，通过插杆可以插入切割完成的pe管内部进行挑动旋转移动的角度下料，从而便于pe管切割领域的工作人员便捷的对切割完成的pe管进行自动下料，节省劳动力，提高下料效率。
17.2.本实用新型通过安装有一号滚轴，通过一号电机工作产生动能提供给输出端一号滚轴，一号滚轴通过一号电机提供的动能在切割台的内部旋转转动，通过一号滚轴转动使pe管在切割台顶部进行直线移动，二号气缸通过工作产生动能提供给输出端伸缩杆，伸缩杆通过二号气缸提供的动能可以进行上下移动，二号滚轴通过活动贯穿伸缩杆，通过二号滚轴与pe管进行接触，可以对pe管进行下压限位滚动，限位板对二号滚轴的两端进行限位，避免二号滚轴滚动掉落，从而便于pe管切割领域的工作人员有效的完成自动进料切割，便于同时切割多根pe管，可以根据切割需求调节管道切割长度，提高切割效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的切割机结构示意图；
20.图3为本实用新型的转动杆结构示意图；
21.图4为本实用新型的二号滚轴结构示意图。
22.图中：1、切割台；101、一号电机；102、一号滚轴；103、切割槽；2、安装板；201、二号电机；202、二号旋转轴；203、滑板；204、导杆；3、切割机；301、切割片；4、支撑架；401、一号气缸；402、挤压板；5、三号电机；501、三号旋转轴；502、移动板；503、伺服电机；504、转动杆；505、安装环；506、螺纹杆；507、插杆；6、支撑板；601、滑槽；602、二号气缸；603、伸缩杆；604、二号滚轴；605、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种实施例：一种pe管生产用切割装置；
27.包括切割台1、安装板2、切割机3和支撑架4，切割台1的一侧安装有一号电机101，一号电机101的输出端安装有一号滚轴102，切割台1的顶部贯穿开设有切割槽103，且切割槽103位于支撑架4的前方，切割台1的底部对称安装有安装板2，安装板2的一侧安装有二号电机201，二号电机201的输出端安装有二号旋转轴202，二号旋转轴202的外侧安装有滑板203，且滑板203与二号旋转轴202相啮合，安装板2的内壁对称安装有导杆204，且导杆204活动贯穿滑板203，滑板203的顶部安装有切割机3，切割机3的输出端安装有切割片301，且切割片301贯穿切割槽103的内部，切割台1的顶部安装有支撑架4，支撑架4的顶部对称安装有一号气缸401，一号气缸401的输出端安装有挤压板402，且挤压板402贯穿支撑架4的顶部内壁，切割台1为pe管切割支撑台，为pe管的切割提供支撑位置，一号电机101通过工作产生动能提供给输出端一号滚轴102，一号滚轴102通过一号电机101提供的动能在切割台1的内部旋转转动，通过一号滚轴102转动使pe管在切割台1顶部进行直线移动，切割槽103为切割片301的切割提供贯穿空间，安装板2为一侧的二号电机201提供稳定安装位置，二号电机201通过工作产生动能提供给输出端二号旋转轴202，二号旋转轴202通过二号电机201提供的动能进行旋转转动，通过二号旋转轴202与滑板203贯穿相啮合，二号旋转轴202可以带动滑板203进行直线滑动，导杆204对滑板203起到支撑导向滑动的作用，切割机3通过工作可以进行旋转转动，带动一端的切割片301进行旋转转动，通过切割片301可以对pe管进行切割，支撑架4为u字型，为顶部的一号气缸401提供安装位置，一号气缸401通过工作产生动能推动底端的挤压板402上下移动，通过挤压板402可以对需要切割的pe管进行挤压固定。
28.请参阅图1和图3，本实用新型提供了一种实施例：一种pe管生产用切割装置；
29.包括三号电机5，切割台1的背面对称安装有三号电机5，三号电机5的输出端安装有三号旋转轴501，三号旋转轴501的外侧安装有移动板502，且移动板502与三号旋转轴501相啮合，移动板502的一侧安装有伺服电机503，伺服电机503的输出端安装有转动杆504，且转动杆504贯穿移动板502，转动杆504的正面对称安装有多组安装环505，安装环505的顶部贯穿安装有螺纹杆506，安装环505的内部活动安装有插杆507，且插杆507与螺纹杆506相接触，三号电机5通过工作产生动能提供给输出端三号旋转轴501，三号旋转轴501通过三号电机5提供动能进行旋转转动，通过三号旋转轴501与移动板502进行贯穿啮合，三号旋转轴501带动移动板502进行直线移动，移动板502为一侧的伺服电机503提供稳定的安装位置，伺服电机503通过工作产生动能提供给输出端转动杆504，转动杆504通过伺服电机503提供
的动能可以进行旋转转动一定的角度，安装环505为圆环状，为内部活动安装的插杆507提供安装位置，螺纹杆506通过旋转转动可以对安装环505内部的插杆507进行加压限位固定，通过插杆507可以对切割完成的pe管进行插动下料。
30.请参阅图1和图4，本实用新型提供了一种实施例：一种pe管生产用切割装置；
31.包括支撑板6，切割台1的顶部安装有支撑板6，且支撑板6位于支撑架4的前方，支撑板6的内部贯穿开设有滑槽601，支撑板6的一侧安装有二号气缸602，二号气缸602的输出端安装有伸缩杆603，伸缩杆603的内部活动贯穿安装有二号滚轴604，二号滚轴604的两端安装有限位板605，支撑板6为一侧的二号气缸602提供安装位置，滑槽601为二号滚轴604提供一定的滑动距离，二号气缸602通过工作产生动能提供给输出端伸缩杆603，伸缩杆603通过二号气缸602提供的动能可以进行上下移动，二号滚轴604通过活动贯穿伸缩杆603，通过二号滚轴604与pe管进行接触，可以对pe管进行下压限位滚动，限位板605对二号滚轴604的两端进行限位，避免二号滚轴604滚动掉落。
32.工作原理：通过一号电机101工作产生动能提供给输出端一号滚轴102，一号滚轴102通过一号电机101提供的动能在切割台1的内部旋转转动，通过一号滚轴102转动使pe管在切割台1顶部进行直线移动，二号气缸602通过工作产生动能提供给输出端伸缩杆603，伸缩杆603通过二号气缸602提供的动能可以进行上下移动，二号滚轴604通过活动贯穿伸缩杆603，通过二号滚轴604与pe管进行接触，可以对pe管进行下压限位滚动，限位板605对二号滚轴604的两端进行限位，避免二号滚轴604滚动掉落，通过挤压板402可以对需要切割的pe管进行挤压固定，通过二号旋转轴202与滑板203贯穿相啮合，二号旋转轴202可以带动滑板203进行直线滑动，切割机3通过工作可以进行旋转转动，带动一端的切割片301进行旋转转动，通过切割片301可以对pe管进行切割，三号电机5通过工作产生动能提供给输出端三号旋转轴501，三号旋转轴501通过三号电机5提供动能进行旋转转动，通过三号旋转轴501与移动板502进行贯穿啮合，三号旋转轴501带动移动板502进行直线移动，移动板502为一侧的伺服电机503提供稳定的安装位置，伺服电机503通过工作产生动能提供给输出端转动杆504，转动杆504通过伺服电机503提供的动能可以进行旋转转动一定的角度，安装环505为圆环状，为内部活动安装的插杆507提供安装位置，螺纹杆506通过旋转转动可以对安装环505内部的插杆507进行加压限位固定，通过插杆507可以对切割完成的pe管进行插动下料。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。