一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑水电技术领域，特别是涉及一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板。


背景技术：

2.建筑物内的水管以及电线一般都在水电压槽内排布，传统建筑行业水电压槽的预埋一般通过预埋泡沫板实现。将泡沫固定在钢筋上，然后待混凝土成型后，将泡沫取出；但此种成型方式存在较大的弊端：第一，泡沫板硬度不够，在受到混凝土挤压时容易出现变形，第二，泡沫板定位不够准确，不能满足后续水电管的精准预埋；导致混凝土成型后，在装修的过程中需打磨修补，工作量较大。
3.现有技术中，利用铝模板直接浇灌混凝土使其形成特定的造型及结构，生产效率高，可重复使用，是主流建筑模具。在建造高层住宅时，铝模板精度高，结构墙体垂直、平整度偏差小，观感质量好，周转率高等优点，故现在出现了专门用于水电压槽成型的建筑铝模板。但现有的铝模板在用于水电压槽内排布的槽成型后，铝模板拆模不便，由于压槽体在厚度方向嵌入混凝土内，接触面较大，拆模时移动困难，且相邻铝模板之间也不便于安装固定。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提供一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型的一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板，包括框体和压槽体，框体的背面上固定有背铝板，压槽体固定在背铝板上；背铝板设置在框体背面上的安装槽内，且通过第一紧固件与框体固定连接；第一紧固件设置在背铝板上的紧固件槽内，紧固件槽内卡入有盖帽，通过盖帽将第一紧固件与混凝土隔离。
7.压槽体的两端均设置有易拆斜口。
8.作为上述技术方案的进一步改进，背铝板与框体的背面相平齐。
9.作为上述技术方案的进一步改进，框体的四个侧板上均设置有多个等间距分布的安装孔，相邻框体拼接时，通过安装孔而固定在一起。
10.作为上述技术方案的进一步改进，框体的底部设置有定位凸起，框体的顶部设置有定位沟槽；上下两个框体拼接时，通过定位凸起与定位沟槽配合而定位。
11.作为上述技术方案的进一步改进，框体的内部设置有多个等间距分布的加强筋。
12.作为上述技术方案的进一步改进，压槽体设置为椭圆管状，压槽体的端面上设置有凹槽；压槽体的两侧一体成型有支座；支座通过第二紧固件与背铝板固定连接，如可为螺丝；第二紧固件处亦设置有盖帽，通过盖帽将第二紧固件与混凝土隔离。
13.有益效果：本实用新型通过设置易拆斜口，使得该铝模板便于拆模，由于压槽体的
两端呈倾斜状，当压槽体向外移动时，压槽体与混凝土的接触面较小，可轻松分离，通过设置安装孔、定位凸起和定位沟槽，使得相邻铝模板之间便于安装固定；通过设置背铝板、安装槽、第一紧固件和紧固件槽，使得该铝模板可循环利用，当背铝板上的孔洞较多时，只需要更换背铝板即可，大大提高该铝模板的利用率，降低建筑成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板背面示意图；
15.图2为本实用新型的一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板爆炸示意图；
16.图3为本实用新型的一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板正面示意图；
17.图4为压槽体结构示意图一；
18.图5为压槽体结构示意图二。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、框体；2、压槽体；11、背铝板；12、安装槽；13、第一紧固件；14、紧固件槽；15、盖帽；16、安装孔；17、定位凸起；18、定位沟槽；19、加强筋；21、支座；22、易拆斜口；23、凹槽；24、第二紧固件。
具体实施方式
21.下面将结合实施例及说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1至2所示，本实用新型为一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板，包括框体1和压槽体2，框体1的背面上固定有背铝板11，压槽体2固定在背铝板11上；背铝板11设置在框体1背面上的安装槽12内，背铝板11与框体1的背面相平齐，且通过第一紧固件13与框体1固定连接；第一紧固件13设置在背铝板11上的紧固件槽14内，紧固件槽14内卡入有盖帽15，通过盖帽15将第一紧固件13与混凝土隔离。
23.当背铝板11上的孔洞较多需要更换时，取下盖帽15，松开并取下第一紧固件13，然后再将背铝板11从安装槽12内取出，换上新的背铝板11被放置在安装槽12内，之后通过第一紧固件13将背铝板11固定住，卡上盖帽15即可，从而使得该铝模板可循环利用，大大提高该铝模板的利用率，降低建筑成本。
24.其中如图3所示，框体1的四个侧板上均设置有多个等间距分布的安装孔16，相邻框体1拼接时，通过安装孔16而固定在一起；框体1的底部设置有定位凸起17，框体1的顶部设置有定位沟槽18；上下两个框体1拼接时，通过定位凸起17与定位沟槽18配合而定位；框体1的内部设置有多个等间距分布的加强筋19。
25.其中如图4至5所示，压槽体2的两端均设置有易拆斜口22；压槽体2设置为椭圆管状，压槽体2的端面上设置有凹槽23；压槽体2的两侧一体成型有支座21；支座21通过第二紧固件24与背铝板11固定连接；第二紧固件24处亦设置有盖帽15，通过盖帽15将第二紧固件24与混凝土隔离。
26.易拆斜口22的设置使得该铝模板便于拆模，由于压槽体2的两端呈倾斜状，当压槽体2向外移动时，压槽体2与混凝土的接触面较小，可迅速分离，故方便铝模板的拆模。
27.本实施例的使用操作如下：
28.使用时，基于实际水电压槽成型要求，如水电压槽长度、形状、位置等，选择相应的压槽体2，然后将压槽体2通过第二紧固件24固定在背铝板11上的合适位置；
29.将压槽体2抵住墙体，将多个框体1排列好，左右、上下相邻框体1均通过紧固件锁紧；
30.倾注混凝土至框体1与墙体之间的空隙处，待混凝土凝固后，取下整个铝模板，此时压槽体2处即可形成水电压槽。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板，包括框体（1）和压槽体（2）；其特征在于：所述框体（1）的背面上固定有背铝板（11），所述压槽体（2）固定在所述背铝板（11）上；所述背铝板（11）设置在所述框体（1）背面上的安装槽（12）内，且通过第一紧固件（13）与所述框体（1）固定连接；所述第一紧固件（13）设置在所述背铝板（11）上的紧固件槽（14）内，所述紧固件槽（14）内卡入有盖帽（15），通过所述盖帽（15）将所述第一紧固件（13）与混凝土隔离；所述压槽体（2）的两端均设置有易拆斜口（22）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板，其特征在于，所述背铝板（11）与所述框体（1）的背面相平齐。3.根据权利要求2所述的一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板，其特征在于，所述框体（1）的四个侧板上均设置有多个等间距分布的安装孔（16）；相邻所述框体（1）拼接时，通过所述安装孔（16）而固定在一起。4.根据权利要求3所述的一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板，其特征在于，所述框体（1）的底部设置有定位凸起（17），所述框体（1）的顶部设置有定位沟槽（18）；上下两个所述框体（1）拼接时，通过所述定位凸起（17）与所述定位沟槽（18）配合而定位。5.根据权利要求4所述的一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板，其特征在于，所述框体（1）的内部设置有多个等间距分布的加强筋（19）。6.根据权利要求5所述的一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板，其特征在于，所述压槽体（2）设置为椭圆管状，所述压槽体（2）的端面上设置有凹槽（23）；所述压槽体（2）的两侧一体成型有支座（21）；所述支座（21）通过第二紧固件（24）与所述背铝板（11）固定连接；所述第二紧固件（24）处亦设置有盖帽（15），通过所述盖帽（15）将所述第二紧固件（24）与混凝土隔离。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆模的水电压槽成型建筑铝模板，包括框体和压槽体，框体的背面上固定有背铝板，压槽体固定在背铝板上；背铝板设置在框体背面上的安装槽内，且通过第一紧固件与框体固定连接；第一紧固件设置在背铝板上的紧固件槽内，紧固件槽内卡入有盖帽，通过盖帽将第一紧固件与混凝土隔离；压槽体的两端均设置有易拆斜口。本实用新型涉及建筑模板技术领域，通过设置易拆斜口，使得该铝模板便于拆模，通过设置背铝板、安装槽和第一紧固件，使得该铝模板可循环利用，解决了现有的水电压槽铝模板拆模不便，难以循环利用的问题。难以循环利用的问题。难以循环利用的问题。


技术研发人员：苏镆擎
受保护的技术使用者：江门市冠特新型建材有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/2/23