一种皮带综合保护快速安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机领域，尤其涉及一种皮带综合保护快速安装支架。


背景技术：

2.皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。
3.现有带式输送机机尾处均安设的是原厂家生产的防纵撕、防跑偏保护装置，防纵撕与防跑偏保护装置分开装设，且防纵撕使用钢丝绳与皮带架进行软连接，这就存在当皮带运行过程中，防纵撕保护振动幅度较大，皮带出现弹跳现象，经常性造成误报警的问题，严重影响了原煤运输，而且在工作面带式输送机机尾转载机前移时，带式输送机机尾纵撕、跑偏保护装置每次拆除、安装麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种皮带综合保护快速安装支架，解决了现有带式输送机机尾处均安设的是原厂家生产的防纵撕、防跑偏保护装置，防纵撕与防跑偏保护装置分开装设，且防纵撕使用钢丝绳与皮带架进行软连接，这就存在当皮带运行过程中，防纵撕保护振动幅度较大，皮带出现弹跳现象，经常性造成误报警的问题，严重影响了原煤运输，而且在工作面带式输送机机尾转载机前移时，带式输送机机尾纵撕、跑偏保护装置每次拆除、安装麻烦的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮带综合保护快速安装支架，包括底架，所述底架的顶部两端均安装有竖板，且竖板的顶部通过滑动组件可上下滑动的安装有安装板，所述安装板的底部设置有用于限定安装板位置的限位部件；所述限位部件包括固定在安装板底端的活动板、开设在活动板上的通孔、贯穿通孔的定位杆、开设在通孔内壁靠近竖板一端的收纳槽、开设在竖板上并与定位杆相匹配的定位孔以及设置在收纳槽内部的弹簧与环形片，所述环形片套装在定位杆上，所述弹簧的一端抵靠在环形片上，以对定位杆产生沿其轴向方向的弹力，使得定位杆的一端插接在定位孔中。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动组件包括配套设置的导向杆与导向套，所述竖板的顶端开设有用于容纳导向杆的收纳孔，所述导向套安装在收纳孔的顶端开口处，所述导向杆的顶端与安装板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位杆的另一端固定有同步杆，且同步杆的一侧安装有u形把手。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述底架包括两个u形架以及用于连接两个u形架的连接机构，所述连接机构包括两个套管，其中一个所述u形架的两端分别与两个套管固定连接，另一个所述u形架的两端分别插接在两个套管中，并通过紧固机构与套管固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固机构包括固定在另一个u形架两端的
螺杆与螺纹连接在螺杆上的螺母一，所述套管上开设有条形孔，所述螺杆贯穿条形孔，所述螺母一位于套管的外部。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆上套接有碟形垫片，且螺杆上螺纹套接有螺母二，所述碟形垫片位于螺母一和螺母二之间。
11.本实用新型中：
12.该皮带综合保护快速安装支架通过将底架和竖板安装在一起，再利用限位部件的作用对安装板高度的调节，实现防纵撕、防跑偏保护装置一体安装，并与皮带架牢固连接，改变了原装防纵撕保护振动幅度较大及拆除、安装麻烦的问题，避免了因皮带运输过程中防纵撕保护误动而造成皮带停止运作现象的发生，有效的保证了原煤运输；
13.该皮带综合保护快速安装支架通过将底架拆分为间距可调节的两个u形架，使得使用者能够根据实际的安装需求调整两个竖板之间的距离，扩大了该结构的使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型活动板的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型套管的俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、底架；2、竖板；3、收纳孔；4、导向杆；5、导向套；6、安装板；7、活动板；8、通孔；9、收纳槽；10、定位杆；11、定位孔；12、弹簧；13、环形片；14、同步杆；15、u形把手；16、u形架；17、套管；18、条形孔；19、螺杆；20、螺母一；21、螺母二；22、碟形垫片。
具体实施方式
18.实施例
19.参照图1-3，本实用新型提供一种皮带综合保护快速安装支架，包括底架1，底架1包括两个u形架16以及用于连接两个u形架16的连接机构，连接机构包括两个套管17，其中一个u形架16的两端分别与两个套管17固定连接，另一个u形架16的两端分别插接在两个套管17中，并通过紧固机构与套管17固定连接，通过将底架1拆分为间距可调节的两个u形架16，使得使用者能够根据实际的安装需求调整两个竖板2之间的距离，扩大了该结构的使用范围，紧固机构包括固定在另一个u形架16两端的螺杆19与螺纹连接在螺杆19上的螺母一20，套管17上开设有条形孔18，螺杆19贯穿条形孔18，螺母一20位于套管17的外部，拧动螺母一20使其压紧到套管17上，就可以实现对两个u形架16之间距离的固定，螺杆19上套接有碟形垫片22，且螺杆19上螺纹套接有螺母二21，碟形垫片22位于螺母一20和螺母二21之间，螺母二21和碟形垫片22的配合可以有效的避免螺母一20在输送机运行过程中出现松动的现象，安全性能高，底架1的顶部两端均安装有竖板2，且竖板2的顶部通过滑动组件可上下滑动的安装有安装板6，滑动组件包括配套设置的导向杆4与导向套5，竖板2的顶端开设有用于容纳导向杆4的收纳孔3，导向套5安装在收纳孔3的顶端开口处，导向杆4与导向套5的配合，使得使用者能够轻松平稳的调整安装板6的高度，导向杆4的顶端与安装板6固定连接，安装板6的底部设置有用于限定安装板6位置的限位部件；限位部件包括固定在安装板6底端的活动板7、开设在活动板7上的通孔8、贯穿通孔8的定位杆10、开设在通孔8内壁靠近竖板2一端的收纳槽9、开设在竖板2上并与定位杆10相匹配的定位孔11以及设置在收纳槽9
内部的弹簧12与环形片13，环形片13套装在定位杆10上，弹簧12的一端抵靠在环形片13上，以对定位杆10产生沿其轴向方向的弹力，使得定位杆10的一端插接在定位孔11中，通过将底架1和竖板2安装在一起，再利用限位部件的作用对安装板6高度的调节，实现防纵撕、防跑偏保护装置一体安装，并与皮带架牢固连接，改变了原装防纵撕保护振动幅度较大及拆除、安装麻烦的问题，避免了因皮带运输过程中防纵撕保护误动而造成皮带停止运作现象的发生，有效的保证了原煤运输，定位杆10的另一端固定有同步杆14，且同步杆14的一侧安装有u形把手15，同步杆14配合u形把手15可以方便使用者拉动定位杆10。
20.工作原理：使用时，首先对两个u形架16之间的距离进行调节，使得两个竖板2之间的距离满足实际的使用需求，具体如下：先转动螺母二21，使其逐渐远离螺母一20，之后转动螺母一20，使其远离套管17，然后即可拉动或推动两个u形架16，使得两个u形架16之间的距离逐渐增大或减小，待两个u形架16之间的距离满足实际的使用需求后，拧紧螺母一20与螺母二21即可；之后再对安装板6的高度进行调节，具体如下：先利用u形把手15拉动同步杆14，由于同步杆14与定位杆10固定连接，因此定位杆10就会克服弹簧12的弹力向右移动，使得定位杆10逐渐从定位孔11的内部退出，待定位杆10完全退出定位孔11后，在导向杆4与导向套5的配合下，即可上移或下移安装板6，调节完成后，撤销作用在u形把手15上的拉力，此时的定位杆10在弹簧12的弹力作用下抵靠在竖板2上，之后上下移动活动板7，以使定位杆10能够顺利的插接到与其最近的定位孔11中即可，操作简单。