直入式过油发热雾化件、雾化组件以及电子雾化设备的制作方法

技术特征：
1.一种直入式过油发热雾化件，包括陶瓷本体及发热件，其特征在于，所述陶瓷本体的外侧壁设置有雾化面，所述发热件设置在所述雾化面上，所述雾化面用于与中心管的内壁围成过气通道，所述陶瓷本体包括陶瓷吸液内芯及至少一个结构支撑部，所述结构支撑部与所述陶瓷吸液内芯相固定，所述雾化面设置在所述陶瓷吸液内芯上；所述结构支撑部上开设有过油通道，所述过油通道的一端用于与外部油液连通，所述过油通道的另一端用于与所述陶瓷吸液内芯连通。2.根据权利要求1所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述陶瓷吸液内芯开设有储油通道，所述储油通道与所述过油通道连通。3.根据权利要求2所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述陶瓷本体包括两个所述结构支撑部，两个所述结构支撑部的所述储油通道均与所述过油通道连通。4.根据权利要求3所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，两个所述结构支撑部相对设置于陶瓷吸液内芯的两侧，所述过油通道的两端分别与两个所述结构支撑部的储油通道的一端连通。5.根据权利要求1所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述过油通道为开设在所述陶瓷本体上的盲孔结构，所述盲孔结构位于所述结构支撑部上。6.根据权利要求5所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述盲孔结构的数目为多个，多个所述盲孔结构间隔排列于所述结构支撑部上。7.根据权利要求1所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述过油通道为开设在所述陶瓷本体上的通孔结构，所述通孔结构位于所述结构支撑部上。8.根据权利要求7所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述通孔结构的数目为多个，多个所述通孔结构间隔排列于所述结构支撑部上。9.根据权利要求1所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述过油通道包括均开设在所述陶瓷本体上的盲孔结构和通孔结构，所述盲孔结构和所述通孔结构间隔设置在所述结构支撑部上。10.根据权利要求9所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述盲孔结构和所述通孔结构的数目均为多个，多个所述盲孔结构和多个所述通孔结构间隔排列于所述结构支撑部上。11.根据权利要求1所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述发热件包括发热片体和引脚，所述发热片体和所述引脚均设置在所述雾化面处并均与所述陶瓷本体的外侧壁连接。12.根据权利要求11所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述陶瓷本体的相对两外侧壁上均设置有所述雾化面；所述发热片体包括第一发热片、过渡部和第二发热片，所述第一发热片通过所述过渡部与所述第二发热片连接，所述过渡部连接于所述陶瓷吸液内芯，所述第一发热片和所述第二发热片分别设置在所述陶瓷本体的两个所述雾化面上。13.根据权利要求12所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述过渡部包括第一定位部、连接部和第二定位部，所述第一定位部通过所述连接部与所述第二定位部连接，所述连接部连接于所述陶瓷吸液内芯的端部，所述第一定位部与所述第一发热片连接，且所述第一定位部设置在其一所述雾化面上，所述第二定位部与所述第二发热片连接，且所述
第二定位部设置于另一所述雾化面上。14.根据权利要求13所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述连接部嵌置于所述陶瓷吸液内芯上，且所述连接部上开设有渗油孔，以使所述陶瓷吸液内芯内部连通。15.根据权利要求12所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述发热件还包括至少一个加强件，所述加强件分别与所述第一发热片和/或所述第二发热片连接，所述加强件用于在所述第一发热片与所述加强件的连接处弯折并插接在所述陶瓷吸液内芯上；和/或，所述加强件用于在所述第二发热片与所述加强件的连接处弯折并插接在所述陶瓷吸液内芯上。16.根据权利要求15所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述第一发热片包括焊接部和波形发热丝部，所述焊接部与所述波形发热丝部连接，所述焊接部与所述引脚连接，所述加强件用于与所述波形发热丝部的波峰和/或波谷连接，所述加强件还用于在所述波形发热丝部与所述加强件的连接处弯折并插接在所述结构支撑部和/或所述陶瓷吸液内芯上。17.根据权利要求16所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述焊接部靠近所述引脚的一端与所述陶瓷吸液内芯靠近所述引脚的一端平齐。18.根据权利要求11所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述引脚设置在所述发热片体靠近所述陶瓷吸液内芯的一侧。19.根据权利要求1所述的直入式过油发热雾化件，其特征在于，所述陶瓷本体还包括卡接凸起，所述卡接凸起连接于所述陶瓷吸液内芯的一端和/或结构支撑部的一端。20.一种雾化组件，其特征在于，包括雾化座、中心管和权利要求1至19中任一项所述的直入式过油发热雾化件，所述雾化座与所述陶瓷吸液内芯和/或所述结构支撑部连接，且所述雾化座与所述中心管连接，所述中心管开设有过油孔，所述结构支撑部设置于所述过油孔处并与所述中心管连接，所述陶瓷吸液内芯的雾化面于所述中心管的内壁围成过气通道，所述过油通道的一端用于与所述过油孔连通。21.根据权利要求20所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括密封棉体，所述密封棉体的至少部分分别与所述陶瓷吸液内芯的外壁与所述中心管的内壁相连接并位于所述过油孔处，以及所述密封棉体于所述过气通道上开设有雾化镂空区，所述雾化镂空区用于使得所述雾化面与所述过气通道直接连通。22.根据权利要求21所述的雾化组件，其特征在于，所述密封棉体包括端部贴覆棉及瓣状包覆棉，所述端部贴覆棉贴附在所述陶瓷吸液内芯和/或所述结构支撑部的端部上，并且所述端部贴覆棉朝向所述中心管的出气通道设置，所述瓣状包覆棉的一端与所述端部贴覆棉连接，且所述瓣状包覆棉分别与所述结构支撑部的外壁和所述中心管的内壁相连接，以及所述瓣状包覆棉用于遮盖所述过油孔，所述瓣状包覆棉于所述雾化面上开设有所述雾化镂空区。23.根据权利要求21所述的雾化组件，其特征在于，所述密封棉体上还开设有通孔，所述通孔与所述过油孔相对齐。24.一种电子雾化设备，其特征在于，包括油杯和权利要求20至23中任一项所述的雾化组件，所述油杯开设有油仓，所述油杯与所述结构支撑部连接，且所述过油通道与所述油仓连通，以及所述油杯与所述雾化座连接。

技术总结
本申请提供一种直入式过油发热雾化件、雾化组件以及电子雾化设备。上述的直入式过油发热雾化件包括陶瓷本体及发热件，陶瓷本体的外侧壁设置有雾化面，发热件设置在雾化面上，雾化面用于与中心管的内壁围成过气通道，陶瓷本体包括陶瓷吸液内芯及至少一个结构支撑部，结构支撑部与陶瓷吸液内芯相固定，雾化面设置在陶瓷吸液内芯上，进一步地，结构支撑部上开设有过油通道，过油通道的一端用于与外部油液连通，过油通道的另一端用于与陶瓷吸液内芯连通。上述的直入式过油发热雾化件导油效率较高，能有效减轻糊芯问题，具有较好的普适性。具有较好的普适性。具有较好的普适性。


技术研发人员：吴成琴 刘慧 方同兴 江雄
受保护的技术使用者：深圳市艾溹技术研究有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/23