一种管件表面喷砂用夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及管件喷砂领域，具体是一种管件表面喷砂用夹持结构。


背景技术：

2.管件在表面喷砂处理时需要对管件进行夹持的同时保持管件的旋转，使得管件表面的喷砂更加便捷和均匀，现有的夹持结构大多数是夹持在管件的外部，使得夹持的部位无法进行喷砂，需要后期补喷，增大了喷砂的难度和工作量，降低了喷砂处理的效率，且现有的夹持结构容易在夹持时在管件的外表面形成压痕，影响后续喷砂的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管件表面喷砂用夹持结构，它能够对管件的内部进行夹持，实现对管件表面的全方位喷砂处理，不易产生压痕，保证喷砂的质量和效率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种管件表面喷砂用夹持结构，包括设置在支架上的固定板和移动板，所述移动板滑动连接在支架上，所述固定板和移动板上均转动连接有横向的支杆，管件的两端分别套设在两个支杆的外部，所述支杆的内部设有腔室，所述腔室上对称的连通设置有贯穿支杆表面的滑槽，所述滑槽内沿支杆的径向滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽侧壁之间设有复位弹簧，所述滑块位于滑槽外的端部设有夹板，所述夹板与管件的内侧壁相接触，所述腔室内沿支杆的轴向滑动连接有动力块，所述动力块和滑块上均设有相互接触的斜面。
6.进一步的，所述滑块的底部设有凹槽，所述动力块滑动连接在凹槽内，所述斜面由凹槽的一侧壁组成。
7.进一步的，所述腔室内设有伸缩杆，所述动力块固定在伸缩杆的活动端。
8.进一步的，所述夹板为弧形。
9.进一步的，所述支架上设有移动槽，所述移动板的底部滑动连接在移动槽内，所述移动槽内转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿移动板的底部并与其螺纹连接。
10.进一步的，所述移动板的底部设有磁块，所述移动槽的底部设有电磁铁，所述磁块与电磁铁滑动接触。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型在支架上设置固定板和移动板，两者上均转动设置支杆，管件的两端分别套设在两个支杆的外部，管件需要夹持时，其套设在固定板的支杆上，然后滑动移动板使另一侧的支杆移动进入管件的内部，然后利用支杆上的夹板沿沿径向相对运动至与管件的内侧壁相接触，实现对管件的有效夹持，在管件的外表面不存在夹持痕迹和喷涂死角，使得喷砂时更加高效和均匀，保证了喷砂的质量和效率；
13.2、在支杆的内部设置腔室，腔室上对称的连通设置滑槽，滑槽内滑动设置滑块，夹板设置在滑块的端部，且在腔室内沿轴向滑动设置动力块，动力块与滑块上均设置相互接触的斜面，使得动力块沿轴向滑动时能够在斜面的作用下驱动滑块沿径向滑动，实现夹板
对管件内壁的夹持固定，且能够通过动力块滑动不同的距离使得夹板伸出不同的长度，使得其与不同尺寸的管件进行配合使用，大大提高了对管件夹持的固定效果和适应性。
附图说明
14.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.附图2是本实用新型的左视图。
16.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
17.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
18.附图中所示标号：
19.1、支架；2、固定板；3、移动板；4、支杆；5、管件；6、腔室；7、滑槽；8、滑块；9、复位弹簧；10、夹板；11、动力块；12、凹槽；13、伸缩杆；14、移动槽；15、螺杆；16、磁块；17、电磁铁。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
21.本实用新型所述是一种管件表面喷砂用夹持结构，主体结构包括设置在支架1上的固定板2和移动板3，固定板2通过焊接或者螺栓固定在支架1上，所述移动板3滑动连接在支架1上，所述固定板2和移动板3上均通过轴承转动连接有横向的支杆4，其中一侧的支杆4在电机的驱动下转动，管件5的两端分别套设在两个支杆4的外部，利用两端的支杆4伸入管件的内部对其内壁进行夹持，实现对管件的固定和支撑，使得对管件外部进行喷砂时没有死角，也不会产生夹持的压痕，保证了喷砂处理的效率和质量，所述支杆4的内部设有腔室6，所述腔室6上对称的连通设置有贯穿支杆4表面的滑槽7，所述滑槽7内沿支杆4的径向滑动连接有滑块8，优选的滑块8为t型，使得滑块8的滑动的最大距离得到有效的限制，所述滑块8与滑槽7侧壁之间设有复位弹簧9，所述滑块8位于滑槽7外的端部设有夹板10，支杆4的直径小于管件5，需要对管件5内壁夹持时，通过径向相对滑动的滑块8带动端部的夹板10相对运动，使得夹板10与管件5的内侧壁夹紧接触，使得对管件5的夹持更加牢固，且只需要控制夹板10滑动不同的距离即可实现对不同尺寸管件的夹持固定，提高了对管件5夹持使用的适应性，所述夹板10与管件5的内侧壁相接触，所述腔室6内沿支杆4的轴向滑动连接有动力块11，所述动力块11和滑块8上均设有相互接触的斜面，利用动力块11的轴向滑动，在斜面的作用下驱动两侧的滑块8沿径向滑动，使得夹持的驱动更加简单和高效，夹板10滑动后的结构被动力块11有效的限制，使得夹持结构更加稳固，松开管件5时只需要动力块11反向滑动，在复位弹簧9的作用下滑块8朝向腔室6的方向滑动复位，使端部的夹板10与管件5的内壁分离可轻松将管件5从支杆4上取下，使管件的取放更加便捷。
22.优选的，所述滑块8的底部设有凹槽12，所述动力块11滑动连接在凹槽12内，所述斜面由凹槽12的一侧壁组成，这样的设置使得动力块11与滑块8上斜面的接触更加牢固，在其轴向滑动时能够驱动滑块8更加准确的沿径向滑动，保证了对夹板10滑动驱动的流畅性，使得夹持的结构更加稳固。
23.优选的，所述腔室6内设有伸缩杆13，具体的可使用电缸或者气缸结构均可，所述动力块11固定在伸缩杆13的活动端，利用伸缩杆13的伸缩实现对动力块11的滑动驱动，使得夹持操作更加简单，响应更加迅速，保证了整体喷砂的效率。
24.优选的，所述夹板10为弧形，弧形的结构能够与管件5的内侧壁的接触面积更大，从而提高对管件5内部夹持固定的稳固性。
25.优选的，所述支架1上设有移动槽14，所述移动板3的底部滑动连接在移动槽14内，移动槽14为移动板3的滑动提供导向，使得移动板3的移动方向更加稳定，和固定板2的移动配合更加准确，所述移动槽14内转动连接有螺杆15，螺杆15由电机驱动转动，所述螺杆15贯穿移动板3的底部并与其螺纹连接，实现螺杆15转动时驱动移动板3沿移动槽14的顺利滑动，使得对移动板3的滑动距离的控制更加准确，且移动后在螺纹连接的作用下实现了对移动板3位置的自动限位。
26.优选的，所述移动板3的底部焊接或者螺栓固定有磁块16，所述移动槽14的底部设有电磁铁17，所述磁块16与电磁铁17滑动接触，这样的设置在需要移动移动板3时，电磁铁17断电失去磁性，使得带有磁块16的移动板3顺利滑动，滑动到位后需要喷砂时，电磁铁17通断带磁性后将磁块16吸合固定，使得移动板3的位置被电磁铁17和磁块16的吸合实现进一步的固定，进一步提高了对管件5夹持固定的牢固性。
27.工作原理：本实用新型在支架1上设置固定板2和移动板3，两者上均转动设置支杆4，管件5的两端分别套设在两个支杆4的外部，管件5需要夹持时，其套设在固定板2的支杆4上，然后滑动移动板3使另一侧的支杆4移动进入管件5的内部，然后利用支杆4上的夹板10沿沿径向相对运动至与管件5的内侧壁相接触，实现对管件5的有效夹持，在管件5的外表面不存在夹持痕迹和喷涂死角，使得喷砂时更加高效和均匀，保证了喷砂的质量和效率；在支杆4的内部设置腔室6，腔室6上对称的连通设置滑槽7，滑槽7内滑动设置滑块8，夹板10设置在滑块8的端部，且在腔室6内沿轴向滑动设置动力块11，动力块11与滑块8上均设置相互接触的斜面，使得动力块11沿轴向滑动时能够在斜面的作用下驱动滑块8沿径向滑动，实现夹板10对管件5内壁的夹持固定，且能够通过动力块11滑动不同的距离使得夹板10伸出不同的长度，使得其与不同尺寸的管件5进行配合使用，大大提高了对管件5夹持的固定效果和适应性。