一种钛锌板直立锁边金属屋面系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钛锌板直立锁边金属屋面系统。


背景技术：

2.金属屋面通常是指采用压型金属板或者金属夹芯板通过固定支架、紧固件与支撑系统连接，通过支撑系统将屋面荷载传递至主体机构，且屋面板与水平方向夹角小于75
°
的屋顶维护系统。
3.金属屋面拥有强度高、耐久性好、性能稳定、材料可回收等特性。金属屋面在建筑围护结构中得到越来越广泛的应用。
4.在金属屋面系统的设计中，最常见的是立边咬合系统和直立锁边系统。二者都具有结构简洁、轻巧且安全、外观雅致、防水排水性能佳等有点。但是，依然存在不足，具体如下所述：
5.现有技术中应用的金属屋面系统，在屋面的檐口部位仅设置了滴水线作为防水措施，在复杂的使用环境中，雨水依然有较大的概率会从檐口的底部流至金属屋面系统内部，引发屋面渗漏的风险。
6.所以，如何避免雨水从屋面的檐口部位渗入金属屋面系统内部，是目前金属屋面系统设计中亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的现有技术中应用的金属屋面系统，在屋面的檐口部位仅设置了滴水线作为防水措施，在复杂的使用环境中，雨水依然有较大的概率会从檐口的底部流至金属屋面系统内部，引发屋面渗漏风险的问题，提供一种钛锌板直立锁边金属屋面系统。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
9.一种锌板直立锁边金属屋面系统，包括面层结构、支撑结构和紧固结构，所述面层结构通过所述紧固结构固定在所述支撑结构上，所述支撑结构用于将所述面层结构的荷载传递至建筑主体上，在所述面层结构与所述支撑结构之间还设置有功能层结构，所述功能层结构用于配合所述面层结构，使建筑屋面满足防水、隔音的设计要求，所述面层结构包括括若干独立的钛锌面板，若干独立的所述钛锌面板之间通过咬合装置组合形成整体结构，在所述面层结构的檐口部位还设置有防水挡板，所述防水挡板与建筑主体配合，对所述功能层结构和/或所述支撑结构裸露的部分进行遮挡。
10.优选地，所述防水挡板包括第一挡水部和第二挡水部，所述第一挡水部完全覆盖所述面层结构的檐口部位，所述第二挡水部对所述功能层结构和/或所述支撑结构裸露的部分进行遮挡。
11.优选地，所述第一挡水部延伸至所述面层结构与所述功能层结构的配合缝隙中。
12.优选地，所述第一挡水部的连接固定点对应所述咬合装置的布置位置设置，且所
述第一挡水部和所述咬合装置使用同一连接组件固定在所述功能层结构上。
13.优选地，位于建筑主体檐口部位的所述钛锌面板的底部设置有u形槽，所述u形槽用于固定覆盖建筑主体檐口部位的所述第一挡水部，提高建筑主体檐口部位的所述第一挡水部与所述钛锌面板的配合紧密度。
14.优选地，所述u形槽的深度与所述第一挡水部覆盖建筑主体檐口部位的宽度相对应。
15.优选地，在所述u形槽上还设置有第一排水孔，所述第一排水孔用于排出渗入所述u形槽内的雨水。
16.优选地，所述第二挡水部设置的宽度，大于或者等于所述功能层结构和/或所述支撑结构裸露的部分宽度的2倍。
17.优选地，在所述第二挡水部上还设置有弹簧片，当所述第二挡水部与建筑主体连接固定后，所述弹簧片贴紧建筑主体。
18.优选地，在所述第二挡水部与所述弹簧片连接的底部还设置有第二排水孔。
19.优选地，所述防水挡板由钛锌合金板材整体弯折成型。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型所述的一种锌板直立锁边金属屋面系统，在所述面层结构的檐口部位设置了所述防水挡板，所述防水挡板与建筑主体配合，对所述功能层结构和/或所述支撑结构裸露的部分进行遮挡。如此阻挡了雨水从建筑主体的从檐口的底部流至金属屋面系统内部，降低了屋面在使用中渗漏的风险；
22.2、本实用新型所述的一种锌板直立锁边金属屋面系统，置所述u形槽与所述第一挡水部配合，能够有效克服所述面层结构和所述防水挡板由于老化变形，导致第一挡水部与所述钛锌面板的配合间隙也在逐步增大的问题，降低了本新型金属屋面系统在使用的后期渗漏的风险。并且，采用这样的结构设置，大大延长了雨水渗入金属屋面系统内部的路径，从而再进一步降低了屋面在使用中渗漏的风险；
23.3、本实用新型所述的一种锌板直立锁边金属屋面系统，在所述第二挡水部上还设置有弹簧片，当所述第二挡水部与建筑主体连接固定后，所述弹簧片贴紧建筑主体。所述第二挡水部与建筑主体之间的配合间隙减小，降低了极端环境下，雨水从所述第二挡水部与建筑主体之间的配合间隙渗入金属屋面系统内部的概率，从而再进一步降低了屋面在使用中渗漏的风险。
附图说明
24.图1是一种锌板直立锁边金属屋面系统的结构示意图；
25.图2是一种锌板直立锁边金属屋面系统另一视角的结构示意图；
26.图3是图1中所述a的结构示意图；
27.图4是防水挡板的结构示意图；
28.图5是防水挡板另一视的结构示意图。
29.图中标记：1-面层结构，2-支撑结构，3-紧固结构，4-功能层结构，5-钛锌面板，6-咬合装置，7-防水挡板，8-第一挡水部，9-第二挡水部，10-u形槽，11-第一排水孔，12-弹簧片，13-第二排水孔。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1
33.如图1和图2所示，本实用新型所述的一种锌板直立锁边金属屋面系统，包括面层结构1、支撑结构2和紧固结构3，所述面层结构1通过所述紧固结构3固定在所述支撑结构2上，所述支撑结构2用于将所述面层结构1的荷载传递至建筑主体上，在所述面层结构1与所述支撑结构2之间还设置有功能层结构4，所述功能层结构4用于配合所述面层结构1，使建筑屋面满足防水、隔音的设计要求，所述面层结构1包括括若干独立的钛锌面板5，若干独立的所述钛锌面板5之间通过咬合装置6组合形成整体结构，在所述面层结构1的檐口部位还设置有防水挡板7，所述防水挡板7与建筑主体配合，对所述功能层结构4和/或所述支撑结构2裸露的部分进行遮挡。
34.采用本新型所述的一种锌板直立锁边金属屋面系统，在所述面层结构1的檐口部位设置了所述防水挡板7，所述防水挡板7与建筑主体配合，对所述功能层结构4和/或所述支撑结构2裸露的部分进行遮挡。如此阻挡了雨水从建筑主体的从檐口的底部流至金属屋面系统内部，降低了屋面在使用中渗漏的风险。
35.具体地，在本实施例中，发明人针对现有技术中应用的金属屋面系统，在屋面的檐口部位仅设置了滴水线作为防水措施，在复杂的使用环境中，雨水依然有较大的概率会从檐口的底部流至金属屋面系统内部，引发屋面渗漏的风险的问题，在所述面层结构1的檐口部位设置了所述防水挡板7，所述防水挡板7与建筑主体配合，对所述功能层结构4和/或所述支撑结构2裸露的部分进行遮挡。如此阻挡了雨水从建筑主体的从檐口的底部流至金属屋面系统内部，降低了屋面在使用中渗漏的风险。
36.实施例2
37.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种锌板直立锁边金属屋面系统，在上述方式基础上，进一步的，所述防水挡板7包括第一挡水部8和第二挡水部9，所述第一挡水部8完全覆盖所述面层结构1的檐口部位，所述第二挡水部9对所述功能层结构4和/或所述支撑结构2裸露的部分进行遮挡。
38.具体地，在本实施例中，设置所述防水挡板7包括第一挡水部8和第二挡水部9，所述第一挡水部8完全覆盖所述面层结构1的檐口部位，所述所述第一挡水部8和第二挡水部9配合，将所述面层结构1与所述功能层结构4之间的配合缝隙封堵，避免了雨水由二者的配合缝隙渗入金属屋面系统内部。从而进一步降低了屋面在使用中渗漏的风险。
39.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第一挡水部8延伸至所述面层结构1与所述功能层结构4的配合缝隙中。采用这种结构设置，所述第一挡水部8能够在一定程度上缩小所述面层结构1与所述功能层结构4之间的配合间隙，从而降低雨水了渗入金属屋面系统内部的风险。另一方面，将所述第一挡水部8延伸至所述面层结构1与所述功能层结构4的配合缝隙中，所述面层结构1与所述功能层结构4能够起到辅助固定所述防水挡板7的作用，提高了所述第一挡水部8与所述钛锌面板5的贴合紧密度，进一步降低了雨
水从所述第一挡水部8与所述钛锌面板5配合间隙渗入的风险。
40.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第一挡水部8的连接固定点对应所述咬合装置6的布置位置设置，且所述第一挡水部8和所述咬合装置6使用同一连接组件固定在所述功能层结构4上。
41.具体地，在本实施例中，所述第一挡水部8沿所述面层结构1与所述功能层结构4的配合缝隙延伸至所述咬合装置6的设置部位，利用所述咬合装置6的连接组件将所述第一挡水部8固定在所述功能层结构4上，这样能够最大程度的减小对所述功能层结构4的破坏，提高本新型整体结构的完整性。并且，采用这种结构设置，也能够避免破坏所述面层结构1，再进一步降低了屋面在使用中渗漏的风险。
42.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，位于建筑主体檐口部位的所述钛锌面板5的底部设置有u形槽10，所述u形槽10用于固定覆盖建筑主体檐口部位的所述第一挡水部8，提高建筑主体檐口部位的所述第一挡水部8与所述钛锌面板5的配合紧密度。
43.在上述方案中，发明人设置所述第一挡水部8延伸至所述面层结构1与所述功能层结构4的配合缝隙中。采用这种结构设置，所述第一挡水部8能够在一定程度上缩小所述面层结构1与所述功能层结构4之间的配合间隙，从而降低雨水了渗入金属屋面系统内部的风险。当依然存在不足，金属屋面随着使用时间的增长，所述面层结构1与所述防水挡板7也在随之老化变形，导致第一挡水部8与所述钛锌面板5的配合间隙也在逐步增大，造成本新型金属屋面系统在使用的后期渗漏的风险增大。基于此，在本实施例中，发明人在位于建筑主体檐口部位的所述钛锌面板5的底部上设置了所述u形槽10，所述u形槽10与所述钛锌面板5一体成型，安装时，将所述第一挡水部8卡持在所述u形槽10内即可。在本实施例中，设置所述u形槽10与所述第一挡水部8配合，能够有效克服所述面层结构1和所述防水挡板7由于老化变形，导致第一挡水部8与所述钛锌面板5的配合间隙也在逐步增大的问题，降低了本新型金属屋面系统在使用的后期渗漏的风险。并且，采用这样的结构设置，大大延长了雨水渗入金属屋面系统内部的路径，从而再进一步降低了屋面在使用中渗漏的风险。
44.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述u形槽10的深度与所述第一挡水部8覆盖建筑主体檐口部位的宽度相对应。采用这种结构设置，进一步延长了雨水渗入金属屋面系统内部的路径，从而再进一步降低了屋面在使用中渗漏的风险。
45.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，在所述u形槽10上还设置有第一排水孔11，所述第一排水孔11用于排出渗入所述u形槽10内的雨水。采用这种结构设置，一方面，渗入所述u形槽10内的雨水能够及时的排出，降低了所述u形槽10、所述第一挡水部8和所述钛锌面板5被腐蚀的风险，提高了本新型在实际应用中的可靠性。另一方面，避免了雨水在所述u形槽10内堆积，对该部位的防水性能产生影响。
46.实施例3
47.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种锌板直立锁边金属屋面系统，在上述方式基础上，进一步的，所述第二挡水部9设置的宽度，大于或者等于所述功能层结构4和/或所述支撑结构2裸露的部分宽度的2倍。采用这种结构设置，确保了所述第二挡水部9能够完全遮挡所述功能层结构4和/或所述支撑结构2裸露的部分。并且，这样的结构设计，也能够最大程度的延长雨水渗入的路径，从而最大程度的降低雨水从所述功能层结构4和/或所述支撑结构2裸露的部分渗入金属屋面系统内部的概率，从而再进一步降低了屋面在使用中
渗漏的风险。
48.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，在所述第二挡水部9上还设置有弹簧片12，当所述第二挡水部9与建筑主体连接固定后，所述弹簧片12贴紧建筑主体。
49.本实施例中，所述第二挡水部9与建筑主体之间采用铆钉连接，当所述第二挡水部9与建筑主体连接固定后，所述弹簧片12贴紧建筑主体。所述第二挡水部9与建筑主体之间的配合间隙减小，降低了极端环境下，雨水从所述第二挡水部9与建筑主体之间的配合间隙渗入金属屋面系统内部的概率，从而再进一步降低了屋面在使用中渗漏的风险。
50.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，在所述第二挡水部9与所述弹簧片12连接的底部还设置有第二排水孔13。采用这种结构设置，避免了雨水在所述第二挡水部9和所述弹簧片12之间堆积，降低了第二挡水部9与所述弹簧片12被腐蚀的风险，提高了本新型在实际应用中的可靠性。
51.实施例4
52.如图4和图5所示，本实用新型所述的一种锌板直立锁边金属屋面系统，在上述方式基础上，进一步的，所述防水挡板7由钛锌合金板材整体弯折成型。采用这种结构设置，使所述防水挡板7的整体性更好，在实际使用中，所述防水挡板7长时间保持其挡水的作用，提高了本新型在实际使用中的可靠性。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。