一种用于承台或梁钢筋绑扎的定型支撑工具的制作方法

1.本技术属于建筑工程技术领域，更具体地，涉及一种用于承台或梁钢筋绑扎的定型支撑工具。


背景技术：

2.承台或梁钢筋绑扎时由于承台或梁钢筋绑扎不好操作施工，需要将承台或梁整体架起进行绑扎，现有技术使用方木或多层板将承台或梁架起，存在一定的危险性和不确定性，方木可能发生断裂导致砸伤工人，当承台或梁钢筋过大时可能无法完全架起主筋，需要起重机配合施工，造成绑扎困难，影响绑扎效率，并且长时间占用起重机影响其他工序吊装施工，耽误工期进度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术中存在的缺陷，本技术提供了一种用于承台或梁钢筋绑扎的定型支撑工具，其实质在于改善现有技术使用方木或多层板将承台或梁架起，存在一定的危险性和不确定性，方木可能发生断裂导致砸伤工人的问题。
4.为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
5.一种用于承台或梁钢筋绑扎的定型支撑工具包括支撑组件和升降组件。
6.所述支撑组件包括：稳固部。
7.所述升降组件包括供能部和抬升部，所述供能部设置在所述稳固部上，所述抬升部设置在所述供能部上。
8.在上述实现过程中，所述稳固部包括第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢，所述第二槽钢固定在所述第一槽钢的侧表面上，所述第三槽钢固定在所述第一槽钢的上表面上。
9.在上述实现过程中，所述支撑组件还包括三角钢板，所述三角钢板固定在所述第一槽钢和所述第三槽钢之间。
10.在上述实现过程中，所述供能部包括丝杆、滑杆、方形钢板、电机和齿轮传动件，所述丝杆的下端转动设置在所述第一槽钢的上表面上，所述丝杆的上端转动设置在所述第三槽钢内，所述滑杆固定在所述第一槽钢和所述第三槽钢之间，所述电机固定在所述第一槽钢的上表面上，所述电机的输出轴和所述丝杆通过所述齿轮传动件传动连接在一起，所述方形钢板螺纹套设在所述丝杆上，所述方形钢板同样滑动套设在所述滑杆上。
11.在上述实现过程中，所述齿轮传动件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定在所述丝杆上，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合。
12.在上述实现过程中，所述供能部还包括转动件，两个所述转动件分别固定在所述第一槽钢的上表面和所述第三槽钢内，所述丝杆的端部转动设置在所述转动件内。
13.在上述实现过程中，所述抬升部包括第四槽钢和钢管，所述第四槽钢的下端固定在所述方形钢板的上表面上，所述钢管贯穿所述第四槽钢。
14.在上述实现过程中，所述第四槽钢上开设有圆孔，所述圆孔线性等距的设置在所述第四槽钢上，所述钢管贯穿所述圆孔。
15.本技术与现有技术相比，具有以下优点：
16.使用时，将两个第一槽钢放置在承台或梁钢两侧，将钢管插入圆孔内架起钢筋，进行承台或梁钢筋绑扎，当对承台或梁钢筋绑扎完成后，电机工作带动齿轮传动件转动，齿轮传动件的转动带动丝杆转动，方形钢板在丝杆和滑杆的共同作用下实现上下移动，即调节了第四槽钢的高度，控制电机输出轴旋转的方向使承台或梁钢下降归位，即不用人工搬运，该定型支撑工具只需将工具放在承台或梁两侧插入钢管即可，施工简单，操作方便，且一次制作成型，可多次循环周转使用，更加安全，提高了对钢筋绑扎的效率。
附图说明
17.图1是本技术实施方式提供的一种用于承台或梁钢筋绑扎的定型支撑工具的立体结构示意图；
18.图2是本技术实施方式提供的支撑组件和升降组件的爆炸图；
19.图3为本技术实施方式提供的图2中a区域的放大图；
20.图4为本技术实施方式提供的第三槽钢的立体结构示意图。
21.图中：100-支撑组件；110-稳固部；111-第一槽钢；112-第二槽钢；113-第三槽钢；120-三角钢板；200-升降组件；210-供能部；211-丝杆；212-滑杆；213-方形钢板；214-电机；215-齿轮传动件；2151-第一锥形齿轮；2152-第二锥形齿轮；216-转动件；220-抬升部；221-第四槽钢；222-圆孔；223-钢管。
具体实施方式
22.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
25.请参阅图1-图4，本技术提供一种用于承台或梁钢筋绑扎的定型支撑工具，包括支撑组件100和升降组件200。
26.升降组件200设置在支撑组件100上，将两个第一槽钢111放置在承台或梁钢两侧，将钢管223插入圆孔222内架起钢筋，进行承台或梁钢筋绑扎，当对承台或梁钢筋绑扎完成后，电机214工作带动齿轮传动件215转动，齿轮传动件215的转动带动丝杆211转动，方形钢板213在丝杆211和滑杆212的共同作用下实现上下移动，即调节了第四槽钢221的高度，控制电机214输出轴旋转的方向使承台或梁钢下降归位，即不用人工搬运，该定型支撑工具只需将工具放在承台或梁两侧插入钢管223即可，施工简单，操作方便，且一次制作成型，可多次循环周转使用，更加安全，提高了对钢筋绑扎的效率。
27.请参阅图1、图2和图4，支撑组件100包括：稳固部110，稳固部110包括第一槽钢111、第二槽钢112和第三槽钢113，第二槽钢112固定在第一槽钢111的侧表面上，第三槽钢113固定在第一槽钢111的上表面上，第一槽钢111、第二槽钢112和第三槽钢113的设置可以更加稳固的对承台或梁钢筋进行支撑，支撑组件100还包括三角钢板120，三角钢板120固定
在第一槽钢111和第三槽钢113之间，三角钢板120的设置使第一槽钢111和第三槽钢113更加牢固的固定在一起。
28.请参阅图2和图3，升降组件200包括供能部210和抬升部220，供能部210设置在稳固部110上，供能部210包括丝杆211、滑杆212、方形钢板213、电机214和齿轮传动件215，丝杆211的下端转动设置在第一槽钢111的上表面上，丝杆211的上端转动设置在第三槽钢113内，供能部210还包括转动件216，两个转动件216分别固定在第一槽钢111的上表面和第三槽钢113内，丝杆211的端部转动设置在转动件216内，转动件216的设置使丝杆211更加顺畅的转动，本实施例中的转动件216为轴承，滑杆212固定在第一槽钢111和第三槽钢113之间，电机214固定在第一槽钢111的上表面上，电机214的输出轴和丝杆211通过齿轮传动件215传动连接在一起，齿轮传动件215包括第一锥形齿轮2151和第二锥形齿轮2152，第一锥形齿轮2151固定在电机214的输出轴上，第二锥形齿轮2152固定在丝杆211上，第一锥形齿轮2151和第二锥形齿轮2152啮合，第一锥形齿轮2151和第二锥形齿轮2152使电机214的输出轴和丝杆211可以实现同步转动，方形钢板213螺纹套设在丝杆211上，方形钢板213同样滑动套设在滑杆212上，电机214输出轴的转动带动齿轮传动件215转动，齿轮传动件215的转动带动丝杆211转动，方形钢板213在丝杆211和滑杆212的共同作用下实现上下移动，抬升部220设置在供能部210上，抬升部220包括第四槽钢221和钢管223，第四槽钢221的下端固定在方形钢板213的上表面上，钢管223贯穿第四槽钢221，钢管223的设置便于把承台或梁钢筋撑起，第四槽钢221上开设有圆孔222，圆孔222线性等距的设置在第四槽钢221上，钢管223贯穿圆孔222，多个圆孔222便于调节钢管223在第四槽钢221上的位置。
29.具体的，该用于承台或梁钢筋绑扎的定型支撑工具的工作原理：使用时，将两个第一槽钢111放置在承台或梁钢两侧，将钢管223插入圆孔222内架起钢筋，进行承台或梁钢筋绑扎，当对承台或梁钢筋绑扎完成后，电机214工作带动齿轮传动件215转动，齿轮传动件215的转动带动丝杆211转动，方形钢板213在丝杆211和滑杆212的共同作用下实现上下移动，即调节了第四槽钢221的高度，控制电机214输出轴旋转的方向使承台或梁钢下降归位，即不用人工搬运，该定型支撑工具只需将工具放在承台或梁两侧插入钢管223即可，施工简单，操作方便，且一次制作成型，可多次循环周转使用，更加安全，提高了对钢筋绑扎的效率。
30.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。
31.应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以附权利要求为准。