板材复合成型机的加热结构的制作方法

技术特征：
1.一种板材复合成型机的加热结构，机架（1）依次设置有若干相对滚动的辊子；其特征在于：第二凹辊（4）的外侧、位于第二凹辊（4）与镜面辊（5）交汇处的半侧设置有加热炉（8），加热炉（8）的加热面与第二凹辊（4）辊面之间具有距离；加热炉（8）的罩壳（81）内平行布置有若干加热管（82）。2.按照权利要求1所述的板材复合成型机的加热结构，其特征在于：加热炉（8）的若干加热管（82）沿同一圆弧线（86）布置，圆弧线（86）与第二凹辊（4）同心，若干加热管（82）同轴布置在第二凹辊（4）外侧；加热管（82）平行于第二凹辊（4）轴向布置。3.按照权利要求1所述的板材复合成型机的加热结构，其特征在于：所述相对滚动的辊子包括第一凹辊（2）、凸辊（3）、第二凹辊（4）及镜面辊（5），第一凹辊（2）与凸辊（3）相对滚动，凸辊（3）与第二凹辊（4）相对滚动，第二凹辊（4）与镜面辊（5）相对滚动。4.按照权利要求1所述的板材复合成型机的加热结构，其特征在于：加热管（82）中心点至第二凹辊（4）辊面的径向距离d的范围为10mm-30mm。5.按照权利要求1所述的板材复合成型机的加热结构，其特征在于：最外侧两根加热管（82）中心点之间的圆弧角α的范围为55-70度。6.按照权利要求1所述的板材复合成型机的加热结构，其特征在于：加热炉（8）面向第二凹辊（4）与镜面辊（5）交汇点一侧的最外轮廓点、与第二凹辊（4）和镜面辊（5）交汇点之间的距离h为190mm-230mm。7.按照权利要求1所述的板材复合成型机的加热结构，其特征在于：加热炉（8）面向第二凹辊（4）与镜面辊（5）交汇点一侧的最外轮廓点与第二凹辊（4）和镜面辊（5）交汇点的连线、与第二凹辊（4）和镜面辊（5）中心连线之间的夹角β的范围为80
°‑
95
°
。8.按照权利要求1所述的板材复合成型机的加热结构，其特征在于：加热炉（8）的罩壳（81）两侧连接有支撑板（83），支撑板（83）通过连接组件（84）固定连接到第二凹辊（4）的基座上；罩壳（81）为弧形，罩壳（81）内设置有若干加强筋（85）。9.按照权利要求8所述的板材复合成型机的加热结构，其特征在于：连接组件（84）包括固定板（841）、盖板（842）、连接板（843）、调整手轮（844），连接板（843）上开设有调整孔（8431）；固定板（841）固定连接到支撑板（83），盖板（842）盖设在固定板（841）一侧，连接板（843）一端插入固定板（841）内、另一端固定连接到第二凹辊（4）的基座上，调整手轮（844）的连接杆从固定板（841）顶端伸入、连接到连接板（843）上，调整手轮（844）的连接杆穿过连接板（843）顶部、伸入调整孔（8431）内。10.按照权利要求1所述的板材复合成型机的加热结构，其特征在于：加热管（82）采用玻璃石英管。

技术总结
本实用新型公开了一种板材复合成型机的加热结构，机架依次设置有若干相对滚动的辊子；第二凹辊的外侧、位于第二凹辊与镜面辊交汇处的半侧设置有加热炉，加热炉的加热面与第二凹辊辊面之间具有距离；加热炉的罩壳内平行布置有若干加热管。本实用新型的加热面覆盖至第二凹辊上绕带的排水层的整个轴向区域，加热面积更大，排水层各部位受热更均匀，在对排水层进行加热、提高其复合面温度的同时，还可以防止排水层发生变形，提高了排水层与防水层的复合效果，也提高了复合后的排水层与防水层的粘接强度。粘接强度。粘接强度。


技术研发人员：周勤
受保护的技术使用者：浙江骏恒机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/13