打表对中心工具的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，涉及一种联轴器打表对中心的工具。


背景技术：

2.打表对中心是传动设备中心找正最为普遍使用的一种方法，该方法简单易会，准确性高，而且适用性广，大大小小的传动设备均可适用。传统操作方法即将磁性表座吸附在基准设备联轴器上，调整表座上的活动表架，将百分表表针打在需要调整设备的联轴器上，通常一块打在联轴器圆周，一块打在联轴器端面。由于表座是通过磁力吸附在设备上面，当遇到设备本身磁性不强或表座磁力下降时，表座吸附不牢固，则会造成数据不真实，当操作人员以这些数据为依据进行中心调整，最终会造成设备运行振动偏大，影响生产效益。另外，磁性表座还会受到空间、位置的影响，操作起来十分麻烦，经常需要投入较多的时间去完成这一项工作，人员、时间占用较久，导致无法快速准确获得精准数据而影响检修质量和设备恢复时间，影响生产负荷。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种打表对中心工具，以解决现有磁吸式打表对中心工具存在因磁性不稳定导致对中准确性低、装配耗时久的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：包括上抱箍、下抱箍、四个夹块、径向百分表和轴向百分表，所述上抱箍与所述下抱箍之间通过螺栓和螺母相连接，四个所述夹块分别为上夹块、下夹块、上表夹块和下表夹块；所述上抱箍设有上支杆，所述上夹块通过上旋钮安装在所述上支杆上，所述上夹块穿装有上表杆，所述上表夹块通过上表旋钮安装在所述上表杆上，所述上表夹块与所述径向百分表相连接；所述下抱箍设有下支杆，所述下夹块通过下旋钮安装在所述下支杆上，所述下夹块穿装有下表杆，所述下表夹块通过下表旋钮安装在所述下表杆上，所述下表夹块与所述轴向百分表相连接。
5.上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述上抱箍和所述下抱箍均为半圆弧型。
6.进一步的：所述上支杆固定焊接在所述上抱箍的弧形表面，所述下支杆固定焊接在所述下抱箍的弧形表面，所述上支杆与所述下支杆之间呈180
°
。
7.进一步的：所述上夹块、所述下夹块、所述上表夹块和所述下表夹块均设有夹孔、夹缝和安装孔，所述安装孔贯穿所述夹缝。
8.进一步的：所述上表杆穿装在所述上夹块的夹孔内，所述下表杆穿装在所述下夹块的夹孔内，所述径向百分表穿装在所述上表夹块的夹孔内，所述轴向百分表穿装在所述下表夹块的夹孔内。
9.进一步的：所述上支杆、下支杆、上表杆和下表杆均开设有螺孔。
10.进一步的：所述上旋钮的螺杆部穿过所述上夹块的安装孔并拧入所述上支杆的螺孔内，所述下旋钮的螺杆部穿过所述下夹块的安装孔并拧入所述下支杆的螺孔内，所述上
表旋钮的螺杆部穿过所述上表夹块的安装孔并拧入所述上表杆的螺孔内，所述下表旋钮的螺杆部穿过所述下表夹块的安装孔并拧入所述下表杆的螺孔内。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：通过拧紧螺栓和螺母使上抱箍和下抱箍抱紧固定在主动联轴器上，牢固性远远大于现有磁吸式打表对中心工具的磁性表座，径向百分表的表针和轴向百分表的表针分别与传动联轴器的圆周面和端面相接触，即可测量数据，进行平行度反馈和偏转度反馈，具有装配简单的特点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的安装示意图。
14.图3是本实用新型的上夹块结构示意图。
15.图中：1、上抱箍；11、上支杆；12、上旋钮；2、下抱箍；21、下支杆；22、下旋钮；3、螺栓；31、螺母；4、上夹块；5、下夹块；6、上表杆；61、上表夹块；62、上表旋钮；63、径向百分表；7、下表杆；71、下表夹块；72、下表旋钮；73、轴向百分表；8、夹孔；81、夹缝；82、安装孔；9、主动联轴器；10、传动联轴器。
具体实施方式
16.下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：
17.如图1至图3所示的打表对中心工具，包括上抱箍1、下抱箍2、四个夹块、径向百分表63和轴向百分表73，上抱箍1与下抱箍2之间通过螺栓3和螺母31相连接，四个夹块分别为上夹块4、下夹块5、上表夹块61和下表夹块71；上抱箍1设有上支杆11，上夹块4通过上旋钮12安装在上支杆11上，上夹块4穿装有上表杆6，上表夹块61通过上表旋钮62安装在上表杆6上，上表夹块61与径向百分表63相连接；下抱箍2设有下支杆21，下夹块5通过下旋钮22安装在下支杆21上，下夹块5穿装有下表杆7，下表夹块71通过下表旋钮72安装在下表杆7上，下表夹块71与轴向百分表73相连接。上抱箍1和下抱箍2均为半圆弧型，本实例中，上抱箍1和下抱箍2的尺寸与联轴器的尺寸相匹配。上支杆11固定焊接在上抱箍1的弧形表面，下支杆21固定焊接在下抱箍2的弧形表面，上支杆11与下支杆21之间呈180
°
。上夹块4、下夹块5、上表夹块61和下表夹块71均设有夹孔8、夹缝81和安装孔82，安装孔82贯穿夹缝81。上表杆6可滑动穿装在上夹块4的夹孔8内，下表杆7可滑动穿装在下夹块5的夹孔8内，径向百分表63可滑动穿装在上表夹块61的夹孔8内，轴向百分表73可滑动穿装在下表夹块71的夹孔8内。上支杆11、下支杆21、上表杆6和下表杆7均开设有螺孔。上旋钮12的螺杆部穿过上夹块4的安装孔82并拧紧在上支杆11的螺孔内，下旋钮22的螺杆部穿过下夹块5的安装孔82并拧紧在下支杆21的螺孔内，上表旋钮62的螺杆部穿过上表夹块61的安装孔82并拧紧在上表杆6的螺孔内，下表旋钮72的螺杆部穿过下表夹块71的安装孔82并拧紧在下表杆7的螺孔内。
18.使用时，将上抱箍1和下抱箍2分别置于主动联轴器9的上方和下方，然后拧紧螺栓3和螺母31使上抱箍1和下抱箍2抱紧固定在主动联轴器9上，再调节上表杆6在上夹块4的位置以及上夹块4的角度后拧紧上旋钮12使其固定，调节下表杆7在下夹块5的位置以及下夹块5的角度后拧紧上旋钮12使其固定，径向百分表63穿装在上表夹块61并调节上表夹块61
的角度后拧紧上表旋钮62进行固定，使径向百分表63的表针打在传动联轴器的圆周面，轴向百分表73穿装在下表夹块71并调节下表夹块71的角度后拧紧下表旋钮72进行固定，使轴向百分表73的表针打在传动联轴器的端面，即可测量数据，进行平行度反馈和偏转度反馈实现打表对中。


技术特征：
1.一种打表对中心工具，其特征在于：包括上抱箍、下抱箍、四个夹块、径向百分表和轴向百分表，所述上抱箍与所述下抱箍之间通过螺栓和螺母相连接，四个所述夹块分别为上夹块、下夹块、上表夹块和下表夹块；所述上抱箍设有上支杆，所述上夹块通过上旋钮安装在所述上支杆上，所述上夹块穿装有上表杆，所述上表夹块通过上表旋钮安装在所述上表杆上，所述上表夹块与所述径向百分表相连接；所述下抱箍设有下支杆，所述下夹块通过下旋钮安装在所述下支杆上，所述下夹块穿装有下表杆，所述下表夹块通过下表旋钮安装在所述下表杆上，所述下表夹块与所述轴向百分表相连接。2.根据权利要求1所述的打表对中心工具，其特征在于：所述上抱箍和所述下抱箍均为半圆弧型。3.根据权利要求2所述的打表对中心工具，其特征在于：所述上支杆固定焊接在所述上抱箍的弧形表面，所述下支杆固定焊接在所述下抱箍的弧形表面，所述上支杆与所述下支杆之间呈180
°
。4.根据权利要求1或3所述的打表对中心工具，其特征在于：所述上夹块、所述下夹块、所述上表夹块和所述下表夹块均设有夹孔、夹缝和安装孔，所述安装孔贯穿所述夹缝。5.根据权利要求4所述的打表对中心工具，其特征在于：所述上表杆穿装在所述上夹块的夹孔内，所述下表杆穿装在所述下夹块的夹孔内，所述径向百分表穿装在所述上表夹块的夹孔内，所述轴向百分表穿装在所述下表夹块的夹孔内。6.根据权利要求5所述的打表对中心工具，其特征在于：所述上支杆、下支杆、上表杆和下表杆均开设有螺孔。7.根据权利要求6所述的打表对中心工具，其特征在于：所述上旋钮的螺杆部穿过所述上夹块的安装孔并拧入所述上支杆的螺孔内，所述下旋钮的螺杆部穿过所述下夹块的安装孔并拧入所述下支杆的螺孔内，所述上表旋钮的螺杆部穿过所述上表夹块的安装孔并拧入所述上表杆的螺孔内，所述下表旋钮的螺杆部穿过所述下表夹块的安装孔并拧入所述下表杆的螺孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种打表对中心工具，属于转炉炼钢设备技术领域，包括上抱箍、下抱箍、四个夹块、径向百分表和轴向百分表，所述上抱箍与所述下抱箍之间通过螺栓和螺母相连接，四个所述夹块分别为上夹块、下夹块、上表夹块和下表夹块；所述上抱箍设有上支杆，所述上夹块通过上旋钮安装在所述上支杆上，所述上夹块穿装有上表杆，所述上表夹块通过上表旋钮安装在所述上表杆上，所述上表夹块与所述径向百分表相连接；所述下抱箍设有下支杆，所述下夹块通过下旋钮安装在所述下支杆上，所述下夹块穿装有下表杆，所述下表夹块通过下表旋钮安装在所述下表杆上，所述下表夹块与所述轴向百分表相连接。本实用新型解决现有磁吸式打表对中心工具存在因磁性不稳定导致对中准确性低、操作繁琐耗时久的问题。琐耗时久的问题。琐耗时久的问题。


技术研发人员：覃轩 姚官海 童新文 李华东 凌茂星 杨子昂 覃辉
受保护的技术使用者：广西柳州钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/13