一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，更具体的说，涉及一种混凝土坍落度检测装置。


背景技术：

2.混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，坍落度的测试方法为用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度筒，向其中灌入混凝土，并且分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。
3.现有技术中，例如专利号为cn202220341472.3，专利名称为一种建筑施工用混凝土坍落度测试装置的专利，其主要通过旋转丝杆将滑块和垂直板降下，并使得垂直板与卡块卡紧固定，然后提起坍落度筒时，直接反向旋转丝杆即可，滑块滑动时能够受到立柱的侧向支撑，保证能够实现对坍落度筒提起时不会偏移，保证测试的准确，但是其在使用时存在一些问题，在向坍落度筒内添加混凝土时，此装置无法对坍落度筒进行全方位的限位，进而在将混凝土捣平时，也容易使得坍落度筒晃动，进而影响到检测结果，并且为了便于向坍落度筒内添加混凝土，需要在上端安装有漏斗，并在添加混凝土完毕后，也会使得多于的混凝土落在检测台上，进而会影响混凝土的检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种混凝土坍落度检测装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种混凝土坍落度检测装置，包括检测平台，所述检测平台上方放置有坍落度筒，所述坍落度筒上端可拆卸的安装有漏斗，所述检测平台上设有，
6.升降机构，所述升降机构包括固定安装在检测平台上表面的l形支撑台，所述l形支撑台下表面安装有可带动坍落度筒上下移动的升降架，
7.限位机构，所述限位机构包括位于检测平台上方的两个移动台，所述移动台可在检测平台上方左右移动，所述移动台上开有半圆形孔，所述两个移动台上的半圆形孔可组合为一个圆孔，所述圆孔可对坍落度筒进行限位。
8.进一步的，所述升降架包括固定安装在l形支撑台上端一侧的旋转电机，所述l形支撑台上端安装有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承内安装有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒外侧安装有第一伞齿轮，所述旋转电机旋转端安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述第一螺纹套筒通过螺纹连接有第一转动螺杆，所述坍落度筒上端一侧安装有伸缩机构，所述第一转动螺杆下端和伸缩机构上端连接，所述l形支撑台上开有导向孔，所述坍落度筒上安装有导向杆，所述导向杆上端穿过导向孔伸到l形支撑台上方。
9.进一步的，所述伸缩机构包括固定安装在坍落度筒上端一侧的圆形套筒，所述圆形套筒内设有升降杆，所述升降杆两端贯穿到圆形套筒外侧，所述升降杆两端安装有圆形
挡板，所述第一转动螺杆下端与圆形挡板上表面连接。
10.进一步的，所述移动台下表面两侧安装有导向块，所述检测平台上表面两侧安装有导向滑道，所述导向块下端伸到导向滑道内，所述移动台上表面一侧安装有第二螺纹套筒，所述检测平台上方设有第二转动螺杆，所述第二转动螺杆与第二螺纹套筒通过螺纹连接，所述第二转动螺杆两端安装有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承下端固定安装在检测平台上表面，所述两个移动台上端的第二螺纹套筒的螺纹方向相反，所述旋转电机旋转端和第二转动螺杆通过传动机构连接。
11.进一步的，所述传动机构包括固定安装在旋转电机旋转端的第一齿轮，第二转动螺杆上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过传动链条连接。
12.进一步的，所述半圆形孔下端设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与坍落度筒外侧表面的倾斜度相同。
13.本实用新型的有益效果：通过两个移动台的移动，可通过两个半圆形孔组成的圆孔可将坍落度筒进行全方位的限位，进而可防止坍落度筒晃动，可保证检测结果，在将混凝土填装完毕后，可将多余的混凝土推落到移动台上，然后将推动台进行移动，并将坍落度筒向上方移动，可使得检测平台上不会存在混凝土，可防止其影响混凝土的坍落，进而保证了检测结果，
14.通过旋转电机的转动和齿轮的传动，可带动移动台和坍落度筒进行移动，并且在伸缩机构的作用下，可使得移动台先将塌落度筒放松后，才能使得坍落度筒进行移动，可防止对坍落度筒的移动造成影响，
15.移动台上开的半圆形孔下端设有与坍落度筒倾斜度相同的斜面，可增大移动台与坍落度筒的接触面积，可使得坍落度筒更加稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种混凝土坍落度检测装置的结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图；
18.图3是图1中b处的局部放大图；
19.图4是本实用新型所述一种混凝土坍落度检测装置侧视方向的剖视示意图；
20.图5是图4中c处的局部放大图；
21.图6是图4中d处的局部放大图；
22.图中，1、检测平台；2、坍落度筒；3、漏斗；4、l形支撑台；5、升降架；6、移动台；7、半圆形孔；8、旋转电机；9、第一滚动轴承；10、第一螺纹套筒；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、第一转动螺杆；14、导向孔；15、导向杆；16、圆形套筒；17、升降杆；18、圆形挡板；19、导向块；20、导向滑道；21、第二螺纹套筒；22、第二转动螺杆；23、第二滚动轴承；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、传动链条。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种混凝土坍落度检测装置，包括检测平台1，检测平台1上方放置有坍落度筒2，坍落度筒2上端可拆卸的安装有漏斗3，检测平台1上设有升降机构，升降机构包括固定安装在检测平台1上表面的l形支撑台4，l形支撑台4下表面安装有可带动坍落度筒2上下移动的升降架5，检测平台1上设有限位机构，限位机构包括位于检测平台1上方的两个移动台6，移动台6可在检测平台1上方左右移动，移动台6上开有半圆形孔7，两个移动台6上的半圆形孔7可组合为一个圆孔，圆孔可对坍落度筒2进行限位，
26.此装置对混凝土坍落度的检测过程如下：常态下，通过升降架5将坍落度筒2向下方推动，并使得坍落度筒2放置在检测平台1上，然后将两个移动台6向靠近坍落度筒2的方向移动，并通过两个移动台6上的半圆形孔7组合成的圆孔将坍落度筒2进行限位，此时可将坍落度筒2进行全方位的限位，可防止坍落度筒2晃动，然后将漏斗3安装在坍落度筒2上，通过工作人员将混凝土放入漏斗3内，并使得混凝土通过漏斗3落到坍落度筒2内，并将混凝土分三次放入，每次放完混凝土后，都需要将混凝土捣实和捣平，在将混凝土放入完毕后，由工作人员将漏斗3取下，然后使用工具将坍落度筒2上端多于的混凝土推落，并将坍落度筒2上端的混凝土压平，推落的混凝土落在移动台6上，然后将移动台6先向坍落度筒2外侧移动，可将坍落度筒2松开，然后通过升降架5将坍落度筒2向上方拉动，可使得混凝土完全暴露在外界，混凝土会坍落，一段时间后，混凝土稳定下来，由工作人员测量混凝土的高度，并通过坍落度筒2的高度减去混凝土的高度，可得出混凝土的坍落度，检测完毕后，将检测平台1和移动台6上混凝土进行清理，然后重复上述过程，可再次对混凝土进行检测，
27.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图4和说明书附图5，升降架5包括固定安装在l形支撑台4上端一侧的旋转电机8，l形支撑台4上端安装有第一滚动轴承9，第一滚动轴承9内安装有第一螺纹套筒10，第一螺纹套筒10外侧安装有第一伞齿轮11，旋转电机8旋转端安装有第二伞齿轮12，第一伞齿轮11和第二伞齿轮12啮合，第一螺纹套筒10通过螺纹连接有第一转动螺杆13，坍落度筒2上端一侧安装有伸缩机构，第一转动螺杆13下端和伸缩机构上端连接，l形支撑台4上开有导向孔14，坍落度筒2上安装有导向杆15，导向杆15上端穿过导向孔14伸到l形支撑台4上方，
28.升降架5带动坍落度筒2升降的过程如下：当坍落度筒2需要向上方移动时，启动旋转电机8正转，旋转电机8可带动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12与第一伞齿轮11啮合，可带动第一伞齿轮11和第一螺纹套筒10转动，第一螺纹套筒10可在第一滚动轴承9内转动，第一螺纹套筒10与第一转动螺杆13通过螺纹连接，可带动第一转动螺杆13向上方移动，第一转动螺杆13通过伸缩机构可带动坍落度筒2向上方移动，导向杆15和导向孔14可保证坍落度筒2的移动方向，并且伸缩机构具有一定的伸缩功能，可在第一转动螺杆13刚开始向上方
移动时，坍落度筒2不会移动，在第一转动螺杆13移动一定距离后，坍落度筒2才可向上方移动，在坍落度筒2需要向下方移动时，伸缩机构处于伸到最长的状态，在重力的作用下，坍落度筒2与第一转动螺杆13之间的距离最大，启动旋转电机8反转，旋转电机8可带动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12与第一伞齿轮11啮合，可带动第一伞齿轮11和第一螺纹套筒10转动，第一螺纹套筒10可在第一滚动轴承9内转动，第一螺纹套筒10与第一转动螺杆13通过螺纹连接，可带动第一转动螺杆13向下方移动，进而可使得伸缩机构和坍落度筒2向下方移动，当坍落度筒2落在检测平台1上后，第一转动螺杆13继续向下方移动，直到将伸缩机构压缩到最短的位置，并通过第一转动螺杆13和伸缩机构可将坍落度筒2压住，
29.参照说明书附图4和说明书附图6，伸缩机构包括固定安装在坍落度筒2上端一侧的圆形套筒16，圆形套筒16内设有升降杆17，升降杆17两端贯穿到圆形套筒16外侧，升降杆17两端安装有圆形挡板18，第一转动螺杆13下端与圆形挡板18上表面连接，
30.伸缩机构的伸缩过程如下：升降杆17可在圆形套筒16内上下移动，圆形挡板18可对升降杆17进行限位，当第一转动螺杆13向上方移动时，可将升降杆17、圆形挡板18向上方拉动，当升降杆17下端的圆形挡板18移动到圆形套筒16下端时，可将圆形套筒16、坍落度筒2向上方拉动，在第一转动螺杆13向下方移动时，可使得升降杆17、圆形挡板18向下方移动，此时坍落度筒2和圆形套筒16落在升降杆17下端的圆形挡板18上，并在升降杆17和圆形挡板18向下方移动时，可使得坍落度筒2和圆形套筒16向下方移动，当坍落度筒2落到检测平台1上后，坍落度筒2和圆形套筒16不再移动，第一转动螺杆13向下方移动时，可将升降杆17和圆形挡板18向下方推动，当升降杆17上端的圆形挡板18可将圆形套筒16和坍落度筒2压住，此时停止第一转动螺杆13移动，可便于将坍落度筒2固定，
31.参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图6，移动台6下表面两侧安装有导向块19，检测平台1上表面两侧安装有导向滑道20，导向块19下端伸到导向滑道20内，移动台6上表面一侧安装有第二螺纹套筒21，检测平台1上方设有第二转动螺杆22，第二转动螺杆22与第二螺纹套筒21通过螺纹连接，第二转动螺杆22两端安装有第二滚动轴承23，第二滚动轴承23下端固定安装在检测平台1上表面，两个移动台6上端的第二螺纹套筒21的螺纹方向相反，旋转电机8旋转端和第二转动螺杆22通过传动机构连接，
32.移动台6移动的过程如下：在旋转电机8正转时，通过传动机构可带动第二转动螺杆22转动，第二转动螺杆22与第二螺纹套筒21通过螺纹连接，并且两个移动台6上的第二螺纹套筒21的螺纹方向相反，进而可使得两个移动台6均向远离坍落度筒2的方向移动，导向块19和导向滑道20可保证移动台6的移动方向，并且在旋转电机8刚开始转动并带动移动台6移动时，也可带动第一转动螺杆13向上方移动，通过伸缩机构的伸缩作用，可使得伸缩机构伸长，并且不会使得坍落度筒2第一时间向上方移动，可便于移动台6对坍落度筒2进行避让，在旋转电机8反转时，通过传动机构可带动第二转动螺杆22转动，第二转动螺杆22与第二螺纹套筒21通过螺纹连接，并且两个移动台6上的第二螺纹套筒21的螺纹方向相反，进而可使得两个移动台6均向靠近坍落度筒2的方向移动，导向块19和导向滑道20可保证移动台6的移动方向，并且在旋转电机8刚开始转动并带动移动台6移动时，也可带动第一转动螺杆13向下方移动，进而可先使得坍落度筒2落在检测平台1上，然后通过伸缩机构的伸缩作用，可使得伸缩机构缩短，并且在移动台6继续向靠近坍落度筒2的方向移动时，使得坍落度筒2保持静止不动，最后通过两个半圆形孔7将坍落度筒2进行限位，然后关闭旋转电机，
33.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，传动机构包括固定安装在旋转电机8旋转端的第一齿轮24，第二转动螺杆22上安装有第二齿轮25，第一齿轮24和第二齿轮25通过传动链条26连接，
34.传动机构的传动过程如下：在旋转电机8转动时，可带动第一齿轮24转动，第一齿轮24与第二齿轮25通过传动链条26连接，可带动第二齿轮25和第二转动螺杆22转动，进而可便于移动台6移动，
35.参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图6，半圆形孔7下端设有倾斜面，倾斜面的倾斜角度与坍落度筒2外侧表面的倾斜度相同，
36.在半圆形孔7下端设有与坍落度筒2外侧表面的倾斜度相同的倾斜面，可增大移动台6与坍落度筒2之间的接触面积，可便于将坍落度筒2更加稳定。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。