一种铜质圆柱形壳体端平面细小孔冲孔冲头结构的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种铜质圆柱形壳体端平面细小孔冲孔冲头结构。


背景技术：

2.细小冲头常规采用线割的方法加工，但线割出来的冲头非常容易变形且强度很低，但如果通过外形结构增强冲头强度，线割又非常麻烦，很难操作。当前技术的细小冲头极易损坏，断裂，且刀口出现毛刺后，屑料困难，如果操作人员没有注意异常出现，非常容易出现产品批量不良，造成损失，细小孔冲孔一直在行业内是一个比较棘手的问题，亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜质圆柱形壳体端平面细小孔冲孔冲头结构，通过在过渡座下方设置有伸缩冲头组件，解决细小孔冲头易断裂，切口毛刺出现后粘料严重的问题。
4.本实用新型目的是这样的实现的，包括安装座、设置在安装座下方的过渡座，所述过渡座下方设置有伸缩冲头组件，所述伸缩冲头组件包括与过渡座可拆卸连接的导向座、滑动设置在导向座下方的导向卸料筒，所述过渡座上固定设置有冲头，所述冲头依次穿过导向座和导向卸料筒设置。
5.进一步的，所述过渡座开设有内螺纹，所述导向座上端开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
6.进一步的，所述导向座的下端设置有限位环孔，所述导向卸料筒上端设置有与所述限位环孔限位卡紧的限位头。
7.进一步的，所述冲头上套设有弹簧，所述弹簧的上端抵在过渡座上，所述弹簧的下端抵在导向卸料筒底部。
8.进一步的，所述冲头包括主体、设置在主体底部的锥头。
9.进一步的，所述过渡座通过多个螺栓杆与安装座安装设置。
10.进一步的，所述过渡座上端设置有快换盘。
11.进一步的，所述冲头为钨钢v30材料，其硬度为88-89hra，粗糙度为0.125。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.1、本实用新型中，通过在安装座下端设置过渡座，使得过渡座在安装座上具有可拆卸的便捷安装的功能，同时，在过渡座上设置可拆卸的导向座，并在过渡座上固定设置有冲头，冲头依次穿过导向座和导向卸料筒设置，由此在冲头外部的导向座和导向卸料筒具有在相对冲头相对滑动的功能，在冲头进行冲压的加工作用下，实现对冲头在冲压过程中具有导向的功能基础上，也使得对冲头进行一定的防护。
14.2、本实用新型中，在过渡座和导向座之间通过设置螺纹的方式进行两者之间的可
拆卸连接，提高导向座在过渡座上安装的便捷性和拆卸快速性。
15.3、本实用新型中，在导向座的下端设置有限位环孔，并在导向卸料筒上端设置有与所述限位环孔限位卡紧的限位头，由此使得导向卸料筒在导向座内部的滑动过程中，通过限位环孔与限位头之间的限位卡紧，防止导向卸料筒不会在导向座中滑落，实现对导向卸料筒进行滑动导向和限位，也使得导向卸料筒在导向座中具有稳定的伸缩滑动的功能。
16.4、本实用新型中，在冲头上套设有弹簧，并使得弹簧设置在过渡座和导向卸料筒中，实现对过渡座和导向卸料筒伸缩滑动提供回复力的功能，对导向卸料筒底部进行按压，实现对冲头的露出，实现冲压，按压释放，导向卸料筒可以相对过渡座回复到原来的状态。
17.5、本实用新型中，在过渡座上端设置有快换盘，可以实现对不同规格的冲头的快速换型。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型冲头结构整体结构示意图；
20.图2为本实用新型冲头结构内部结构示意图。
21.附图中，1-安装座，2-过渡座，3-伸缩冲头组件，4-导向座，5-导向卸料筒，6-冲头，7-限位环孔，8-限位头，9-弹簧，10-主体，11-锥头，12-螺栓杆，13-快换盘。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.一种铜质圆柱形壳体端平面细小孔冲孔冲头结构，包括安装座1、设置在安装座1下方的过渡座2，所述过渡座2下方设置有伸缩冲头组件3，所述伸缩冲头组件3包括与过渡座2可拆卸连接的导向座4、滑动设置在导向座4下方的导向卸料筒5，所述过渡座2上固定设置有冲头6，所述冲头6依次穿过导向座4和导向卸料筒5设置。
25.通过在安装座1下端设置过渡座2，使得过渡座2在安装座1上具有可拆卸的便捷安装的功能，同时，在过渡座2上设置可拆卸的导向座4，并在过渡座2上固定设置有冲头6，冲头6依次穿过导向座4和导向卸料筒5设置，由此在冲头6外部的导向座4和导向卸料筒5具有在相对冲头6相对滑动的功能，在冲头6进行冲压的加工作用下，实现对冲头6在冲压过程中具有导向的功能基础上，也使得对冲头6进行一定的防护。
26.作为优选，所述过渡座2开设有内螺纹，所述导向座4上端开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
27.在过渡座2和导向座4之间通过设置螺纹的方式进行两者之间的可拆卸连接，提高
导向座4在过渡座2上安装的便捷性和拆卸快速性。
28.作为优选，所述导向座4的下端设置有限位环孔7，所述导向卸料筒5上端设置有与所述限位环孔7限位卡紧的限位头8。
29.在导向座4的下端设置有限位环孔7，并在导向卸料筒5上端设置有与限位环孔7限位卡紧的限位头8，由此使得导向卸料筒5在导向座4内部的滑动过程中，通过限位环孔7与限位头8之间的限位卡紧，防止导向卸料筒5不会在导向座4中滑落，实现对导向卸料筒5进行滑动导向和限位，也使得导向卸料筒5在导向座4中具有稳定的伸缩滑动的功能。
30.作为优选，所述冲头6上套设有弹簧9，所述弹簧9的上端抵在过渡座2上，所述弹簧9的下端抵在导向卸料筒5底部。
31.在冲头6上套设有弹簧9，并使得弹簧9设置在过渡座2和导向卸料筒5中，实现对过渡座2和导向卸料筒5伸缩滑动提供回复力的功能，对导向卸料筒5底部进行按压，实现对冲头6的露出，实现冲压，按压释放，导向卸料筒5可以相对过渡座2回复到原来的状态。
32.作为优选，所述冲头6包括主体10、设置在主体10底部的锥头11。
33.作为优选，所述过渡座2通过多个螺栓杆12与安装座1安装设置。
34.作为优选，所述过渡座2上端设置有快换盘13。
35.在过渡座2上端设置有快换盘13，可以实现对不同规格的冲头6的快速换型。
36.作为优选，所述冲头6为钨钢v30材料，其硬度为88-89hra，粗糙度为0.125。
37.本实用新型的工作原理与工作过程：
38.本实用新型中，过渡座2通过螺栓与安装座1固定连接，其中过渡座2上加工有内螺纹，导向座4上加工有外螺纹，并加工有内孔，且内孔精度h7，加工后粗糙度0.8。
39.进一步的，导向卸料筒5为中空阶梯轴形式，导向卸料筒5外圆大径需要加工并精度g6，导向卸料筒5安装在导向座4内部，并与导向座4滑动配合，导向卸料筒5的中空部分安装有弹簧9，其中过渡座2中心上加工有沉头孔，用以将冲头6穿过过渡座2、导向卸料筒5及弹簧9，冲头6采用钨钢v30加工，阶梯形式设计，并经过热处理及光学研磨加工，硬度可达到88-89hra,粗糙度可达0.125。
40.初始状态下，冲头6隐藏于导向卸料筒5内部，当冲口时，导向卸料筒5的锥头11部位先插入待冲孔的壳体内，对壳体起到定位、压紧的作用，同时由于冲压机构的持续向下，导向卸料筒5内的弹簧9受压缩，冲头6的刀口部位外露，直至冲头6对壳体冲孔完成，在整个冲孔过程中，导向卸料筒5及弹簧9均对冲头6存在导向，支撑作用，避免冲头6在冲孔过程中发生弯曲，断裂。当冲压机构卸荷向上运行时，对弹簧9的压缩外力消失，致使导向卸料筒5复位，在导向卸料筒5复位过程中，如果冲头6上粘有废料，可通过导向卸料筒5自动将废料从冲头6上剥离。另外，可以在安装座1上安装快换盘13，实现不同规格冲头6的快速换型。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。