冷镦选料头装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，尤其涉及冷镦选料头装置。


背景技术：

2.在钢球加工过程中，需要对球坯中残留的料头进行筛除工作，避免后续的加工过程中料头掺杂在球坯中出现闷板破坏磨板沟槽，砂轮破裂的现象，影响钢球质量，因此需要一种冷镦选料头装置对球坯中残留的料头进行去除。
3.目前大多数的冷镦选料头装置，在去除料头过程中，都是使球坯在多个平行设置的圆棒上滚动，使料头因自身重力作用在圆棒中间的缝隙中漏出，但是这种方式容易导致部分料头担在相邻两个圆棒表面并滚动，随球坯一起从圆棒上滚离，无法对料头进行高效的筛除，并且大多数的冷镦选料头装置上的圆棒都是固定安装在装置上，且相邻圆棒之间的距离是固定不变的，导致其只能对规定型号的球坯进行去料头工作，当球坯的型号发生改变时，无法完成去料头工作，需要更换对应型号的装置，增加成本的消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出冷镦选料头装置，使其便于对球坯中的料头进行高效的去除，避免其残留在球坯中。
5.本实用新型的技术方案：冷镦选料头装置，包括：分选筛，所述分选筛表面开设有去除口，所述去除口内设有用于对料头进行筛除的筛选机构，所述分选筛侧壁位于筛选机构两侧均设有用于对筛选机构进行拆卸的一号滑槽，所述筛选机构下方设有两个支撑机构。
6.优选的，所述筛选机构包括多个平行的圆棒，多个所述圆棒呈高低错开分布，多个所述圆棒一侧设有安装板，多个所述圆棒一端均与安装板一侧固定连接，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆顶面均与多个圆棒底面接触连接，所述支撑杆底面中端固定连接有震动电机，所述支撑杆下方均设有固定板，所述固定板两端均与分选筛内侧壁固定连接。
7.优选的，所述固定板顶部两端均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部与对应的支撑杆底面固定连接，所述压缩弹簧内均设有延伸杆，所述支撑杆底面位于延伸杆相对位置开设有延伸孔，所述延伸杆一端与固定板顶面固定连接，所述延伸杆另一端伸进延伸孔内与延伸孔内侧壁滑动连接。
8.优选的，两个所述一号滑槽位于安装板两端，所述安装板两端分别与两个一号滑槽滑动连接。
9.优选的，所述分选筛表面位于多个圆棒远离安装板一侧贯穿开设有沥油长孔，所述沥油长孔远离多个圆棒一侧设有平板，所述平板两端均与分选筛侧壁固定连接，所述沥油长孔下方设有接油盘，所述筛选机构下方设有收集盒，所述收集盒和接油盘两侧均固定连接有磁性滑块，所述分选筛侧壁位于磁性滑块相对位置均固定连接有二号滑槽，所述分选筛为金属材质，所述磁性滑块与对应的二号滑槽滑动连接，所述磁性滑块表面与对应的
二号滑槽内侧壁磁性相吸。
10.优选的，所述分选筛远离沥油长孔一侧下端固定连接有限位块，所述限位块上竖直贯穿螺纹连接有调节螺杆。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过高低错开分布的圆棒以及震动电机带动圆棒进行震动，便于使料头在滚动时从底侧转直，然后落入收集盒内，提高料头去除的高效性，避免其掺杂在球坯中；通过安装板在一号滑槽上滑动，便于将筛选机构从分选筛上卸下，然后针对球坯的型号换上对应的筛选机构，便于对不同型号的球坯进行去料头工作，提高装置的实用性。
附图说明
12.图1给出了本实用新型一种实施例的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型一种实施例的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型一种实施例的收集盒连接结构示意图；
15.图4为本实用新型一种实施例的支撑杆剖切结构示意图。
16.附图标记：1、分选筛；2、去除口；3、筛选机构；4、一号滑槽；5、支撑机构；6、圆棒；7、安装板；8、支撑杆；9、震动电机；10、固定板；11、压缩弹簧；12、延伸杆；13、延伸孔；14、调节螺杆；15、沥油长孔；16、平板；17、接油盘；18、收集盒；19、二号滑槽；20、磁性滑块；21、限位块。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-4所示，本实用新型提出的冷镦选料头装置，包括：分选筛1，去除口2开设于分选筛1表面，筛选机构3位于去除口2内用于对料头进行筛除，分选筛1侧壁位于筛选机构3两侧均设有用于对筛选机构3进行拆卸的一号滑槽4，两个支撑机构5位于筛选机构3下方。
20.筛选机构3包括多个平行的圆棒6，多个圆棒6呈高低错开分布，安装板7位于多个圆棒6一侧，安装板7一侧均与多个圆棒6一端固定连接，支撑机构5包括支撑杆8，支撑杆8顶面均与多个圆棒6底面接触连接，震动电机9固定连接于支撑杆8底面中端，支撑杆8下方均设有固定板10，分选筛1内侧壁与固定板10两端固定连接。
21.固定板10顶部两端均固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11顶部与对应的支撑杆8底面固定连接，压缩弹簧11内均设有延伸杆12，延伸孔13开设于支撑杆8底面位于延伸杆12相对位置，固定板10顶面与延伸杆12一端固定连接，延伸杆12另一端伸进延伸孔13内与延伸孔13内侧壁滑动连接。
22.两个一号滑槽4位于安装板7两端，安装板7两端分别与两个一号滑槽4滑动连接。
23.基于实施例一的工作原理是：球坯镦制后通过提升机掉到分选筛1表面，然后在多个圆棒6上滚动，然后掉入流转桶内，当球坯在圆棒6上滚动的同时，震动电机9通过支撑杆8带动多个圆棒6进行震动，同时通过圆棒6的高低错开分布，便于使球坯中的料头在向下滚时向低侧转直，然后落下，提高料头的筛除效率，通过压缩弹簧11、延伸杆12和延伸孔和13的相互配合便于对震动电机9产生的震动进行缓冲，避免其影响分选筛1的正常工作，当需
要对不同型号的球坯进行去料头工作时，向上滑动安装板7，将其从一号滑槽4内抽出，将筛选机构3从分选筛1上卸下，然后换上对应的筛选机构3，便于对不同型号的球坯进行去料头工作，降低成本的消耗，提高装置的实用性。
24.实施例二
25.如图1-3所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的冷镦选料头装置，沥油长孔15贯穿开设于分选筛1表面位于多个圆棒6远离安装板7一侧，平板16位于沥油长孔15远离多个圆棒6一侧，平板16两端均与分选筛1侧壁固定连接，接油盘17位于沥油长孔15下方，收集盒18位于筛选机构3下方，收集盒18和接油盘17两侧均固定连接有磁性滑块20，分选筛1侧壁位于磁性滑块20相对位置均固定连接有二号滑槽19，分选筛1为金属材质，磁性滑块20与对应的二号滑槽19滑动连接，磁性滑块20表面与对应的二号滑槽19内侧壁磁性相吸。
26.限位块21固定连接于分选筛1远离沥油长孔15一侧下端，限位块21上竖直贯穿螺纹连接有调节螺杆14。
27.基于实施例二的工作原理是：料头通过圆棒6中间的缝隙落入到收集盒18内进行收集，圆棒6和球坯上的油通过沥油长孔15落入接油盘17内进行收集，通过将接油盘17和收集盒18两侧的磁性滑块20从二号滑槽19内抽出，便于对接油盘17内的油和收集盒18内的料头进行清理，通过转动调节螺杆14便于对分选筛1的倾斜度进行调整，为了在试验时找到最佳斜度，提高工作效果。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。