导管的制作方法

技术特征：
1.一种导管，其特征在于，具有：轴，所述轴具有远位端与近位端，并具有沿长度方向延伸的内腔；第1线及第2线，所述第1线及第2线具有远位端与近位端，所述远位端固定于所述轴的远位端部，所述近位端配置于所述轴的近位端部，所述第1线及第2线在所述轴的内腔延伸；板簧，所述板簧配置于所述轴的内腔，以便在所述长度方向将所述轴的内腔分离成供所述第1线配置的第1部与供所述第2线配置的第2部；支承部件，所述支承部件沿所述长度方向延伸，具有供所述第1线及所述第2线配置的内腔，所述支承部件对所述板簧的近位端进行固定，所述支承部件配置于比所述板簧靠近位侧的位置；以及第1线圈，所述第1线圈具有供所述第1线配置的内腔，并在比所述支承部件的远位端靠远位侧配置于所述第1部内，其中，所述第1线圈至少在两处固定于所述板簧的近位端侧，所述第1线圈具有作为将所述第1线圈与所述板簧固定的部分的第1固定部、位于比所述第1固定部靠近位侧的位置并作为将所述第1线圈与所述板簧固定的部分的第2固定部、以及位于所述第1固定部与所述第2固定部之间并作为不固定于所述板簧的部分的中间非固定部，所述第1线圈具有自然状态下的全长l1与最大压缩时的全长l
c1
，它们的比l
c1
/l1为0.9以上。2.根据权利要求1所述的导管，其特征在于，所述支承部件是近位侧管。3.根据权利要求1或2所述的导管，其特征在于，所述第1线圈为非压缩。4.根据权利要求1～3中任一项所述的导管，其特征在于，将所述第1线圈与所述板簧固定的部分位于所述第1线圈的面向所述板簧的一个面的面。5.根据权利要求1～4中任一项所述的导管，其特征在于，所述第1线圈的非固定部，即所述长度方向的长度最长的非固定部构成为所述长度方向的自然状态下的长度为所述第1线圈的自然状态下的全长l1的50％以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的导管，其特征在于，所述第1线圈在所述第1线圈的远位端与所述第1固定部之间进一步具有远位侧非固定部，所述远位侧非固定部不具有将所述第1线圈与所述板簧固定的固定部。7.根据权利要求1～6中任一项所述的导管，其特征在于，进一步具备第2线圈，所述第2线圈具有供所述第1线配置的内腔，并在所述第1部内配置于比所述第1线圈靠远位侧的位置。8.根据权利要求7所述的导管，其特征在于，所述第2线圈具有自然状态下的全长l2与最大压缩时的全长l
c2
，它们的比l
c2
/l2小于0.9。9.根据权利要求7或8所述的导管，其特征在于，
所述第1线圈的弯曲刚性大于所述第2线圈的弯曲刚性，所述第1线圈的弯曲刚性与所述第2线圈的弯曲刚性的差为50％以下。10.根据权利要求7～9中任一项所述的导管，其特征在于，所述第1线圈包含呈螺旋状卷绕的第1线圈线，所述第2线圈包含呈螺旋状卷绕的第2线圈线，所述第1线圈的节距间隔小于所述第2线圈的节距间隔。11.根据权利要求10所述的导管，其特征在于，所述第1线圈的线圈线径及线圈直径与所述第2线圈的线圈线径及线圈直径相同。12.根据权利要求1～11中任一项所述的导管，其特征在于，进一步具备第3线圈，所述第3线圈具有供所述第2线配置的内腔，并配置于所述第2部。13.根据权利要求12所述的导管，其特征在于，所述第3线圈具有自然状态下的全长l3与最大压缩时的全长l
c3
，所述l
c3
/l3小于0.9。14.根据权利要求1～13中任一项所述的导管，其特征在于，具备第2线圈，所述第2线圈具有供所述第1线配置的内腔，并配置于所述第1部的比所述第1线圈靠远位侧的位置，具备第3线圈，所述第3线圈具有供所述第2线配置的内腔，并配置于所述第2部，所述导管进一步具有保护管，所述保护管具有内腔，并配置于所述轴内腔内，在所述保护管的所述内腔配置有所述板簧、所述第1线圈、所述第2线圈及所述第3线圈。15.根据权利要求1～14中任一项所述的导管，其特征在于，所述第1线圈通过熔接、焊接、粘合或压接固定所述第1固定部及所述第2固定部。

技术总结
本发明的目的在于提供一种非对称弯曲类型的导管，其导管远位部向一侧与向另一侧弯曲的弯曲形状不同。该导管具有：轴；第1线及第2线；板簧，其配置为将轴的内腔分离成供第1线配置的第1部与供第2线配置的第2部；支承部件；以及第1线圈，其具有供第1线配置的内腔，第1线圈在至少两处固定于板簧的近位端侧，第1线圈具有自然状态下的全长L1与最大压缩时的全长L


技术研发人员：木佐俊哉
受保护的技术使用者：株式会社钟化
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2023/1/31