一种具有防脱结构的粉末冶金圆周齿圈的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金齿圈技术领域，特别是涉及一种具有防脱结构的粉末冶金圆周齿圈。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.粉末冶金圆周齿圈是基于粉末冶金工艺技术制备的新型齿圈，粉末冶金齿圈是各种汽车、摩托车中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现粉末冶金特点的典型产品，但是现有的粉末冶金圆周齿圈在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1.现有的粉末冶金圆周齿圈防脱性能不够理想，粉末冶金圆周齿圈在使用时，容易掉落，造成齿圈摔坏，影响精度，安全隐患大；
5.2.现有的粉末冶金圆周齿圈安装拆卸不够方便，装配效率较低。
6.因此，现有的粉末冶金圆周齿圈，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有防脱结构的粉末冶金圆周齿圈，四个防脱板使得该粉末冶金圆周齿圈在安装时防脱性能得到极大的增强，在齿圈本体安装时，先通过四个短螺栓将齿圈本体固定在主轴，再通过两个长螺栓作进一步的固定，双重防脱固定，能够使得齿圈本体更稳固的套在主轴上，解决了现有的粉末冶金圆周齿圈不具有防脱结构，安装拆卸不方便的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种具有防脱结构的粉末冶金圆周齿圈，包括齿圈本体和防脱板，所述齿圈本体的内表面上固定有四个沿圆周均匀分布的防脱板，且上下两个所述防脱板向后延伸，左右两个所述防脱板向前延伸；
10.所述防脱板上远离齿圈本体的一侧设置有两个对称分布的限位凸起，且所述防脱板上分别设置有第一防脱螺栓孔和第二防脱螺栓孔，所述第一防脱螺栓孔设置在齿圈本体的中心平面内，所述第二防脱螺栓孔设置在齿圈本体的中心平面外。
11.进一步地，所述齿圈本体通过短螺栓和长螺栓固定套设在主轴上，所述主轴上分
别设置有供短螺栓穿过的封闭螺栓孔和供长螺栓穿过的贯穿螺栓孔。
12.进一步地，所述齿圈本体上设置有四个沿圆周均匀分布的固定孔，短螺栓在安装时嵌入在固定孔内，不影响齿圈本体的使用。
13.进一步地，所述短螺栓穿过固定孔、第一防脱螺栓孔、封闭螺栓孔而将齿圈本体、防脱板和主轴固定在一起。
14.进一步地，所述长螺栓穿过第二防脱螺栓孔、贯穿螺栓孔而将主轴和两个对称的防脱板固定在一起。
15.进一步地，所述限位凸起与防脱板设置为一体成型，所述限位凸起与滑槽滑动配合，所述滑槽设置在主轴的表面上，在齿圈本体安装时，可通过滑槽方便螺栓的定位，提高装配效率。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置四个防脱板，使得该粉末冶金圆周齿圈在安装时防脱性能得到极大的增强，在齿圈本体安装时，先通过四个短螺栓将齿圈本体固定在主轴，再通过两个长螺栓作进一步的固定，双重防脱固定，能够使得齿圈本体更稳固的套在主轴上，并且四个长条状的防脱板的设计，也起到加强作用，增强齿圈本体的强度，提高该防脱粉末冶金圆周齿圈的使用寿命。
18.2、本实用新型通过设置限位凸起和滑槽，使得防脱板与主轴的连接更加的贴合，且在齿圈本体安装时，可通过滑槽进行定位，方便安装的顺利进行，装配效率较高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构外观示意图；
21.图2为本实用新型的齿圈本体与防脱板爆炸示意图；
22.图3为本实用新型的装配示意图；
23.图4为本实用新型的短螺栓与长螺栓结构示意图；
24.图5为本实用新型的主轴结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、齿圈本体；2、防脱板；3、主轴；4、短螺栓；5、长螺栓；11、固定孔；21、限位凸起；22、第一防脱螺栓孔；23、第二防脱螺栓孔；31、滑槽；32、封闭螺栓孔；33、贯穿螺栓孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1所示，本实用新型为一种具有防脱结构的粉末冶金圆周齿圈，包括齿圈本体1和防脱板2，齿圈本体1的内表面上固定有四个沿圆周均匀分布的防脱板2，且上下两个防脱板2向后延伸，左右两个防脱板2向前延伸，此种设计一方面可避免两个长螺栓5交
叉，另一方面也使得四个防脱板2组成的防脱结构整体在轴向的长度更长，齿圈本体1受力更加分散，从而可增强齿圈本体1的强度，提高该防脱粉末冶金圆周齿圈的使用寿命。
29.其中如图2、5所示，齿圈本体1上设置有四个沿圆周均匀分布的固定孔11，防脱板2上远离齿圈本体1的一侧设置有两个对称分布的限位凸起21，限位凸起21与防脱板2设置为一体成型，限位凸起21与滑槽31滑动配合，滑槽31设置在主轴3的表面上，且防脱板2上分别设置有第一防脱螺栓孔22和第二防脱螺栓孔23，第一防脱螺栓孔22设置在齿圈本体1的中心平面内，第二防脱螺栓孔23设置在齿圈本体1的中心平面外。
30.其中如图3、5所示，齿圈本体1通过短螺栓4和长螺栓5固定套设在主轴3上，主轴3上分别设置有供短螺栓4穿过的封闭螺栓孔32和供长螺栓5穿过的贯穿螺栓孔33。
31.其中如图4所示，短螺栓4穿过固定孔11、第一防脱螺栓孔22、封闭螺栓孔32而将齿圈本体1、防脱板2和主轴3固定在一起，长螺栓5穿过第二防脱螺栓孔23、贯穿螺栓孔33而将主轴3和两个对称的防脱板2固定在一起，使用时，先安装四个短螺栓4，将齿圈本体1固定在主轴3，再安装两个长螺栓5，双重防脱固定，能够使得齿圈本体1更稳固的套在主轴3上。
32.本实施例的一个具体应用为：
33.齿圈本体1安装时，通过限位凸起21与滑槽31的配合，将齿圈本体1套在主轴3上，并滑动至安装位置；
34.先通过四个短螺栓4将齿圈本体1固定在主轴3上，再通过两个长螺栓5作进一步的固定，即完成齿圈本体1的安装。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。