电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池包散热技术领域，更具体地，涉及一种电池包。


背景技术：

2.电池包内通常由多个单体电池构成，单体电池具有电芯以及多个极柱，单体电池之间通过电连接件连接对应的极柱，传统的电连接件通常是直接焊接在极柱上的连接片，在电池包充放电过程中，极柱释放的热量会传递到连接片上，而连接片仅能依靠自身散热，当连接片承载电流过高时，连接片的温度容易急剧上升，靠自身散热无法满足需求，从而导致连接片温度过高，对电芯造成负面影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电池包的新技术方案，至少能够解决现有技术中的电连接件散热的问题。
4.本实用新型提供的一种电池包，包括：多个单体电池，每个所述单体电池包括壳体、电芯和多个极柱，所述壳体内限定有容纳空间，所述电芯设于所述容纳空间，所述壳体至少具有第一表面和第二表面，所述极柱设于所述电芯且从所述第一表面伸出所述壳体；电连接件，所述电连接件分别与相邻两个所述第一表面相对设置，且分别与相邻两个所述极柱电连接，以使相邻两个单体电池导通；热量传递件，所述热量传递件能够将所述电连接件上的热量传递至第二表面。
5.可选地，所述电连接件包括：第一连接部，所述第一连接部在所述第一表面上的正投影覆盖所述极柱；第二连接部，所述第二连接部设于所述第一连接部的外侧，所述第二连接部在所述第一表面上的正投影与所述极柱错开，所述第二连接部与所述热量传递件导热连接。
6.可选地，所述电连接件为片状体。
7.可选地，电池包还包括：安装座，所述安装座设于所述第二连接部远离所述极柱的一侧以用于限定所述热量传递件的至少一部分与所述电连接件的相对位置，所述安装座分别与所述第二连接部和所述热量传递件的至少一部分导热连接。
8.可选地，所述第二连接部的数量为两个，且分别位于所述第一连接部的两侧，所述安装座的数量为两个且分别与两个所述第二连接部一一对应。
9.可选地，所述安装座远离所述极柱的一侧设有卡槽，以用于安装所述热量传递件的至少一部分。
10.可选地，所述热量传递件包括：散热器，所述散热器的至少一部分与所述电连接件相对设置，且能够与所述电连接件热交换，所述散热器具有第一冷却通道；冷却器，所述冷却器的至少一部分与所述第二表面导热连接，所述冷却器具有第二冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通，以将所述电连接件上的热量传递至所述第二表面。
11.可选地，所述散热器包括多个直管以及设于所述直管的端部用于连接相邻所述直
管的弯管。
12.可选地，所述壳体具有沿第一方向、第二方向和第三方向延伸的边沿，所述第一方向与所述第二方向限定出第一平面，所述第一方向与所述第三方向限定出第二平面，所述第二方向与所述第三方向限定出第三平面；所述第一表面与所述第二表面连接，且所述第一表面与所述第三平面平行，所述第二表面与所述第二平面平行。
13.可选地，所述第二表面的表面积大于所述第一表面的表面积。
14.根据本实用新型的电池包，电池包主要由多个单体电池、电连接件和热量传递件组成，电连接件能够导通相邻单体电池并与第一表面相对，热量传递件能够将电连接件的热量传递至第二表面附近。通过设置电连接件将伸出第一表面的相邻两个极柱电连接，并通过热量传递件将电连接件的热量传递至第二表面，通过热量传递件将电连接件位置的热量引出，可以有效避免极柱和电连接件温度过高，有利于实现快速充电。
15.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
17.图1是根据本实用新型提供的一个实施例的电池包的部分结构的立体图；
18.图2是根据本实用新型提供的一个实施例的电池包的部分结构的爆炸图；
19.图3是根据本实用新型提供的一个实施例的电池包的部分结构的右视图；
20.图4是根据本实用新型提供的一个实施例的电池包的部分结构的主视图。
21.附图标记
22.单体电池10；壳体11；第一表面111；第二表面112；极柱12；
23.电连接件20；第一连接部21；第二连接部22；
24.散热器31；直管311；弯管312；
25.安装座40；卡槽41。
具体实施方式
26.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
29.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
31.下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的电池包。
32.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的电池包包括：多个单体电池10、电连接件20和热量传递件。
33.具体而言，每个所述单体电池10包括壳体11、电芯和多个极柱12，所述壳体11内限定有容纳空间，所述电芯设于所述容纳空间，所述壳体11至少具有第一表面111和第二表面112，所述极柱12设于所述电芯且从所述第一表面111伸出所述壳体11，所述电连接件20分别与相邻两个所述第一表面111相对设置，且分别与相邻两个所述极柱12电连接，以使相邻两个单体电池10导通，所述热量传递件能够将所述电连接件20上的热量传递至第二表面112。
34.换言之，根据本实用新型实施例的电池包主要由多个单体电池10、电连接件20和热量传递件组成。其中电连接件20可以电连接相邻单体电池10的极柱12。热量传递件可以将与第一表面111相对的电连接件20的热量传递至第二表面112附近位置。
35.其中，单体电池10包括壳体11、电芯和多个极柱12，电芯的数量可以是单个也可以是多个，多个极柱12可以被分为极柱组，一个极柱组包括一个正极极柱和一个负极极柱。一个电芯可以对应有至少一个极柱组。例如，在一个单体电池10包括一个电芯时，该单体电池10可以包括正极和负极两个极柱12。在一个单体电池10包括n个电芯时，则该单体电池10可以包括n个正极极柱和n个负极极柱。其中，一个极柱组的正极极柱和负极极柱可以位于一个电芯的同侧或者异侧，在此不作限定。此外，壳体11内限定有容纳空间，容纳空间可以用于容纳电芯。
36.壳体11至少具有第一表面111和第二表面112，第一表面111和第二表面112不在同一平面内。极柱12设于对应的电芯，且从第一表面111延伸出壳体11，具体地，每个单体电池10的所有极柱12均从第一表面111延伸出壳体11。需要说明的是，一个极柱组的极柱12可以从同一个第一表面111或者不同的第一表面111伸出，例如正极极柱从一个第一表面111伸出，负极极柱从另一个第一表面伸出；或者正极极柱和负极极柱均从同一个第一表面111伸出。多个极柱组对应的极柱也可以从同一个第一表面111或者不同的第一表面111伸出，在此不作赘述。也就是说，只要是极柱12从第一表面111伸出，均属于本实用新型的保护范围。
37.其中，电芯可以是可充电二次电芯，具体地，电芯可以是磷酸铁锂电芯或三元锂电芯等，也可以是其中几种的组合，在此不作限定。
38.此外，一个电连接件20分别与相邻的两个第一表面111相对设置，且分别与相邻两个所述极柱12电连接，例如，电连接件20的内侧面分别与相邻两个单体电池10的第一表面111相对设置，且分别电连接这两个单体电池10上相邻的两个极柱12，从而将相邻两个单体电池10导通。电连接件20的数量可以根据电池包内单体电池10的数量以及排布方式设置，从而通过电连接件20导通电池包内所有单体电池10。例如，多个单体电池10依次排列，分为第一单体电池、第二单体电池、第三单体电池......第n单体电池，可以将第一单体电池和第二单体电池共用一个电连接件20，将第三单体电池和第四单体电池共用又一个电连接件20，以此类推，直至通过电连接件20导通电池包内所有单体电池10。
39.需要说明的是，在电连接件20电连接相邻极柱12时，极柱12位置的热量也可以传递至电连接件20，而热量传递件可以将电连接件20上的热量传递至第二表面112附近进行散热，也就是说，通过在第一表面111位置附近设置热量传递件，可以将电连接件20和伸出
第一表面111的极柱12的热量传递至第二表面112附近位置进行散热。
40.由此，根据本实用新型的电池包，电池包主要由多个单体电池10、电连接件20以及热量传递件组成，其中电连接件20可以导通相邻单体电池10并与第一表面111相对设置，热量传递件可以将电连接件20的热量传递至第二表面112附近位置。通过设置电连接件20可以将伸出第一表面111的相邻两个极柱12电连接，并通过热量传递件将电连接件20以及极柱12的热量传递至第二表面112附近位置，可以利用热量传递件传递热量，将电连接件20和极柱12附近的热量引出，并通过第二表面112附近位置进行散热，可以有效避免极柱12和电连接件20温度过高，有利于实现快速充电。
41.根据本实用新型的一个实施例，电连接件20包括第一连接部21和第二连接部22，第一连接部21在第一表面111上的正投影覆盖极柱12，第二连接部22设于第一连接部21的外侧，第二连接部22在第一表面111上的正投影与极柱12错开，第二连接部22与热量传递件导热连接。
42.具体而言，电连接件20主要由第一连接部21和第二连接部22构成，第一连接部21和第二连接部22可以采用一体成型的结构，便于加工和降低生产成本。由于第一连接部21在第一表面111上的正投影覆盖极柱12，因此，第一连接部21可以设有用于连接极柱12的连接结构，也就是说，极柱12可以与第一连接部21电连接。其中，第一连接部21与极柱12之间的连接，可以是焊接，也可以是其他方式连接，只要保证第一连接部21与极柱12之间导通也可以进行有效热传递即可。
43.此外，第二连接部22可以从第一连接部21的端部向第一连接部21的外侧延伸，第二连接部22在第一表面111上的正投影与极柱12错开，也就是说，第二连接部22可以与极柱12间接接触，热量传递件与第二连接部22导热连接，通过将第二连接部22与极柱12错开设计，有利于在电连接件20远离第一表面111的一侧设计与极柱12电连接的结构。
44.其中，极柱12上的热量传递的具体过程可以包括：热量首先从极柱12传递至第一连接部21，然后由第一连接部21传递至第二连接部22，接着，由热量传递件将第二连接部22上的热量传递至第二表面112附近位置进行散热，从而提高极柱12的散热效率，避免对电芯造成负面影响。
45.需要说明的是，热量不仅仅在第二表面112进行溢散，在热量通过极柱12、电连接件20、热量传递件传递过程中，也是在不断散热的。
46.根据本实用新型的一个实施例，电连接件20为片状体。也就是说，电连接件20可以是电连接片，采用片状结构，即电连接片可以具有第一侧面和第二侧面，第一侧面可以朝向第一表面111，第二侧面可以远离第二表面112。可选地，电连接片可以是矩形金属连接片，矩形金属连接片的四个角可以是圆角。
47.当电连接件20为片状体时，电连接件20可以平行于第一表面111，第二连接部22可以从第一连接部21的一端沿平行于第一为表面的方向向第一连接部21外侧延伸。
48.在本实施例中，通过将电连接件20设置为片状体，一方面易于生产制造，且导电性能和导热性能良好，另一方面也便于热量传递件与第二连接部22的连接。
49.根据本实用新型的一个实施例，电池包还包括：安装座40，安装座40设于第二连接部22远离极柱12的一侧以用于限定热量传递件的至少一部分与电连接件20的相对位置，安装座40分别与第二连接部22和热量传递件的至少一部分导热连接。
50.具体而言，电池包还包括设于第二连接部22远离极柱12的一侧的安装座40，也就是说，安装座40可以安装在第二连接部22上，且可以位于第二连接部22的第二侧面。
51.具体地，安装座40可以限定热量传递件的一部分结构与电连接件20的相对位置，例如，将热量传递件限位在与第二连接部22相对的位置，而安装座40既与第二连接部22导热连接，又与热量传递件的至少一部分导热连接，因此，电连接件20上的热量可以通过安装座40传递给热量传递件。
52.优选地，安装座40可以由导热结构胶、导热硅胶、导热硅脂等导热绝缘材料制成，从而提高安装座40的热传递效率，进而提高热量从极柱12到第二表面112的传递效率。
53.在热量传递件与安装座40直接接触进行热传递的部分是刚性结构，而电连接件20也由刚性的金属制成时，由于刚性结构之间导热传递效率较差，因此，通过在电连接件20与热量传递件之间设置安装座40进行热传递，可以使电连接件20和热量传递件均分别与安装座40充分接触以提高热传递效率。
54.在本实施例中，通过在第二连接部22远离极柱12的一侧的安装座40，有利于提高热量传递件的装配效率，实现热量传递件和电连接件20之间的相对位置的固定。
55.根据本实用新型的一个实施例，第二连接部22的数量为两个，且分别位于第一连接部21的两侧，安装座40的数量为两个且分别与两个第二连接部22一一对应。
56.换句话说，第一连接部21的两侧分别设有第二连接部22，每个第二连接部22远离第一表面111的一侧均设有对应的安装座40，热量传递件也分别被两个安装座40限定为与两个第二连接部22相对。
57.以电连接件20为如图1至图3所示的矩形连接片为例，矩形连接片具有长度方向和宽度方向，矩形连接片长度方向的中部可以是第一连接部21，矩形连接片长度方向的两端部可以是两个第二连接部22，安装座40连接在第二连接部22远离第一表面111的一侧，热量传递件的至少一部分分别与两个第二连接部22相对。
58.在本实施例中，通过设置两个第二连接部22，并由两个第二连接部22分别通过对应的安装座40和热量传递件的一部分将电连接件20的多个位置的热量引出，增大了电连接件20的散热面积，进而提高了散热效率。
59.根据本实用新型的一个实施例，安装座40远离极柱12的一侧设有卡槽41，以用于安装热量传递件的至少一部分。
60.具体地，安装座40设有用于安装热量传递件的至少一部分结构的卡槽41，安装座40的第一侧面可以是靠近靠近极柱12的一侧面，安装座40的第一侧面与第二连接部22导热连接，安装座40远离极柱12的一侧设有卡槽41，也就是说，安装座40除第一侧面以外的侧面均可以设置卡槽41，用以安装热量传递件的至少一部分，例如将热量传递件的至少一部分卡接在卡槽41内。
61.以安装座40采用长方体结构为例对安装座40的装配和工作原理进行详细说明。卡槽41可以设置在安装座40上与第一侧面相邻的侧面，例如，如图2所示，安装座40可以大致呈工字型，每个安装座40可以设有两个卡槽41，其中一个卡槽41的开口可以朝向远离第一连接部21的方向，另一个卡槽41的开口可以朝向靠近第一连接部21的方向，相邻电连接件20依次间隔排布，对应的相邻安装座40依次间隔排布，每个安装座40上的卡槽41端部可以与相邻安装座40上的卡槽41的端部连通，形成安装空间，用于安装热量传递件，通过多个卡
槽41实现对于热量传递件上多个位置的固定和安装。
62.卡槽41也可以设置在安装座40上与第一侧面相对的侧面，此时，卡槽41的开口可以朝向远离第二连接部22的方向，卡槽41的数量也可以是多个，具体可以根据实际散热需求进行设置。
63.在本实施例中，通过在安装座40上设置卡槽41，具有结构简单，便于对热量传递件的至少部分结构的安装的优点，同时卡槽41的槽壁面积可以提供更多的接触面积，使热量传递件与安装座40之间的热传递更加充分和高效。
64.根据本实用新型的一个实施例，热量传递件包括：散热器31和冷却器。具体而言，散热器31的至少一部分与电连接件20相对设置，且能够与电连接件20热交换，散热器31具有第一冷却通道，冷却器的至少一部分与第二表面112导热连接，冷却器具有第二冷却通道，第二冷却通道与第一冷却通道连通，以将电连接件20上的热量传递至第二表面112。
65.换句话说，热量传递件主要由与电连接件20进行交换的散热器31以及与第二表面112导热连接的冷却器构成，其中，散热器31具有第一冷却通道，冷却器具有与第一冷却通道连通的第二冷却通道，电连接件20上的热量可以通过第一冷却通道和第二冷却通道传递至第二表面112。
66.其中，散热器31的至少一部分与电连接件20相对设置，例如，散热器31的一部分可以安装在安装座40上，例如，该部分可以卡设在卡槽41中。
67.需要说明的是，第一冷却通道和第二冷却通道中可以设有冷却液，冷却液在第一冷却通道和第二冷却通道内循环流动，可以将电连接件20上的热量不断输送至第二表面112附近位置进行散热。
68.在本实施例中，通过散热器31和冷却器的配合，利用相互连通的第一冷却通道和第二冷却通道，可以高效地将极柱12传递给电连接件20的热量传递至第二表面112进行散热，提高散热效率，避免极柱12过热给电芯造成破坏。
69.可选地，第一冷却通道和第二冷却通道可以是对应的冷却管内的通道，也可以是液冷片内的冷却回路，若散热器31包括液冷片结构，则液冷板可以直接通过导热结构胶胶黏在电连接件20的一侧进行热传递。
70.根据本实用新型的一个实施例，散热器31包括多个直管311以及设于直管311的端部用于连接相邻直管311的弯管312。
71.具体而言，散热器31可以是散热管，散热器31可以包括多个直管311以及连接相邻直管311端部的弯管312，例如，如图2所示，以电连接件20的第二连接部22设有安装座40且安装座40设有卡槽41为例进行说明，第一连接部21两侧的第二连接部22可以分别对应于两个直管311和一个弯管312，两个直管311和一个弯管312连成类u型管结构，散热器31可以包括两个u形管结构，直管311可以穿设在对应的卡槽41中。两个第二连接部22对应的直管311可以通过额外的管路进行连接，且两个第二连接部22对应的直管311均与冷却器的第二冷却通道连通。
72.此外，同一侧的第二连接部22也可以对应于三根或三根以上的直管311，多个直管311可以相互平行，弯管312的数量可以根据直管311的数量对应设置，直管311和弯管312可以构成类蛇形管结构，此时，设置在第二连接部22上的安装座40远离第二连接部22的一侧可以设有多个相互平行的卡槽41，用于安装对应的直管311。
73.通过散热器31的多个直管311与弯管312配合，可以与冷却器一起形成冷却回路，从而循环不断地将电连接件20上的热量传递给第二表面112，通过第二表面112附近位置的冷却器进行散热。
74.需要说明的是，冷却器也可以包含多个直管311和连接直管311的弯管312，直管311和弯管312可以构成蛇形管路，布置在第二表面112附近，通过控制直管311的数量，可以控制整个冷却回路的长度，从而控制散热效果。
75.此外，由于单体电池10的壳体11也会积聚热量，因此在第二表面112布置冷却器不仅可以将从极柱12以及电连接件20引出的热量进行散热，同时也可以对壳体11进行散热，避免壳体11过热对电芯产生负面影响。
76.根据本实用新型的一个实施例，壳体11具有沿第一方向、第二方向和第三方向延伸的边沿，第一方向与第二方向限定出第一平面，第一方向与第三方向限定出第二平面，第二方向与第三方向限定出第三平面，第一表面111与第二表面112连接，且第一表面111与第三平面平行，第二表面112与第二平面平行。
77.具体而言，壳体11至少具有三个面，分别为第一平面、第二平面和第三平面，第一平面分别与第一方向和第二方向平行，第二平面分别与第一方向和第三方向平行，第三平面分别与第二方向和第三方向平行。
78.也就是说，第一表面111和第二表面112连接，第一表面111与第三平面平行，第二表面112与第二平面平行，即第一表面111分别与第二方向和第三方向平行，第二表面112分别与第一方向和第三方向平行。
79.其中，壳体11可以是六面体，例如为矩形壳体，具有沿第一方向、第二方向和第三方向的边沿，壳体11可以具有两个由第一方向与第二方向限定出第一平面、两个由第一方向与第三方向限定出第二平面以及两个由第二方向与第三方向限定出第三平面。
80.在本实施例中，通过将伸出第一表面111的极柱12的热量传递至与第一表面111相连的第二表面112附近位置，既可以有效提高散热效率，又可以减少散热管路的总长度，降低生产成本。
81.可选地，电池包还可以包括散热风扇，散热风扇可以与第二表面112相对设置，通过散热风扇可以加快第二表面112的散热速度，进一步提高散热效率。
82.根据本实用新型的一个实施例，第二表面112的表面积大于第一表面111的表面积，此时，第一平面可以被定义为顶面或底面，第二平面可以被定义为端面，第三平面可以被定义为侧面。由于在本实施例中，第二表面112的表面积大于第一表面111的表面积，即端面的面积小于侧面的面积，此时，可以将第一平面定义为大面，第三平面定义为小面。由于壳体11上外表面较大的位置的膨胀程度较大，因此，通过限定冷却器与第二表面112相对，且限定第二表面112的具体位置，能够避免将冷却器与壳体11的大面接触导致对膨胀程度较大的大面造成挤压。
83.下面以壳体11为长方体为例对本实用新型的电池包进行详细说明。
84.第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直，如图1所示，壳体11为长条形扁平壳体11，第一方向可以是如图所示壳体11的长度方向，第二方向可以是壳体11的宽度方向，第三方向可以是壳体11的厚度方向。
85.也就是说，第一方向也可以沿前后方向延伸，第二方向可以沿上下方向延伸，第三
方向可以沿左右方向延伸。此时，第一表面111可以是如图1所示的右侧面，第二表面112可以是如图1所示壳体11的上表面或下表面，极柱12设置在壳体11的右侧面，电连接件20、安装座40以及散热器31的直管311均与壳体11的右侧面相对，冷却器可以设置在壳体11的上表面。
86.壳体11右侧面的面积为壳体11的厚度乘以壳体11的宽度，壳体11上表面的面积为壳体11的厚度乘以壳体11的长度，因此，壳体11右侧面的面积小于壳体11上表面的面积，也就是说，壳体11的上表面拥有比壳体11右侧面更大的散热面积以及提供更大的空间设置冷却器，因此，通过电连接件20和热量传递件将极柱12的热量传递至第二表面112附近进行散热，散热效率更高。
87.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。