压缩机定子冲压装置的制作方法

1.本发明涉及压缩机定子冲压装置，属于电机定子冲压成型设备技术领域。


背景技术：

2.电机的结构一般由定子、转子和其他附件组成，在电机制作的过程中，通常先将硅钢卷剪裁成下料板，再将下料板冲压成大小不同的圆形冲片，最后将圆形冲片冲压成成型的定、转子冲片。现有定子冲压装置如中国发明专利“授权公告号：c102319786nb；授权公告日：2013年11月06日；名称：摇摆冲压机构”所示，其为冲压机配设了一种由软带和弹簧驱动的往复式接料装置，该接料装置与冲压时上下移动的上模联动，创造性的解决了上模内产品接料的难点，但其软带刚性较差、易损坏，实际使用过程中易出现软带卡顿及软带易损坏的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有电机、压缩机定子冲压成型技术的上述技术缺陷，提供一种新的定子冲压装置，该定子冲压装置采用刚性、牢固性均较好的驱动连杆组件来实现滑动接料道的高速往复运动，同时在滑动接料道前端的上表面设置了接料时上翻，接料前贴着滑动接料道表面的翻挡板结构，可有效避免接料过程中，定子冲片从高速移动的滑动接料道上滑落的情况，具有滑动接料道往复运行稳定、使用寿命长、接料时不易滑落定子冲片的优点。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.压缩机定子冲压装置，包括冲压机以及安置在冲压机后方的接料装置，接料装置包括废料接收装置及往复式移动接料装置，往复式移动接料装置包括支架以及安置在支架中上部的固定送料道、滑动接料道以及关于滑动接料道的驱动连杆组件，驱动连杆组件的前端铰接在上模的后侧，驱动连杆组件的后端铰接在滑动接料道上，滑动接料道前端的上表面采用转轴铰接着翻挡板；当上模冲压完成后迅速上移至最高处时，驱动连杆组件带动滑动接料道的前端迅速前移至上模的正下方，翻挡板迅速由后倾贴在滑动料道上的状态上翻至与滑动接料道垂直的位置，当上模迅速下移至最低处时，驱动连杆组件带动滑动接料道的前端迅速后移至上模的后方，翻挡板迅速由与滑动接料道垂直状态后倾贴在滑动料道上。
6.通过采用上述技术方案，提供压缩机定子冲压装置。该定子冲压装置采用刚性、牢固性均较好的驱动连杆组件来实现滑动接料道的高速往复运动，同时在滑动接料道前端的上表面设置了接料时上翻，接料前贴着滑动接料道表面的翻挡板结构，可有效避免接料过程中，定子冲片从高速移动的滑动接料道上滑落的情况，具有滑动接料道往复运行稳定、使用寿命长、接料时不易滑落定子冲片的优点。
7.本发明的进一步设置为：翻挡板前侧的滑动接料道的上表面设置有挡块。
8.通过采用上述技术方案，在滑动接料道上增设用于阻挡翻挡板无限前翻的挡块，
可有效保证翻挡板的阻挡下落的定子冲片从滑动接料道上滑脱的功能。
9.本发明的进一步设置为：翻挡板的前后侧面均设置有减震橡胶层。
10.通过采用上述技术方案，在翻挡板前后侧均设置减震橡胶层，可有效避免翻挡板与挡块和定子冲片发生硬接触，不仅可有效保证翻挡板和挡块的使用寿命，还能避免因磕碰导致定子冲片变形的情况。
11.本发明的进一步设置为：翻挡板与挡块之间设置有弹性插接件，当滑动接料道高速移动至上模正下方时，翻挡板高速上翻与滑动接料道呈垂直状态，弹性插接件相互扣合，当滑动接料道高速移出上模正下方时，翻挡板与挡块不再受弹性插接件的约束，翻挡板高速后翻后倾贴到互动接料道上。
12.本发明的进一步设置为：弹性插接件由翻挡板前侧的凹坑与挡块后侧的弹性插接头组成。
13.通过采用上述技术方案，在翻挡板与挡块之间设置有弹性插接件，可有效避免回收定子冲片的过程中，翻挡板前翻挤压定子冲片，同时，该设计还可保证滑动接料道运动到最下方的瞬时，翻挡板的下翻始终晚于定子冲片离开翻挡板附近的时间。
14.本发明的进一步设置为：驱动连杆组件包括第一连杆、l形摆杆以及第二连杆，l形摆杆通过弯折处的通孔铰接在支架上的转轴上，第一连杆的前后端分别与上模的后侧和l形摆杆的前摆臂铰接，第二连杆的前后端分别与l形摆杆的后摆臂和滑动接料道连接件铰接。
15.本发明的进一步设置为：废料接收装置安置在冲压机的下模的后侧，具体包括设置在下模的废料导流槽板以及安置在废料导流槽板(13)下端的废料收集箱。
16.通过采用上述技术方案，对驱动连杆组件及废料接收装置的具体结构进行了限定。
17.本发明主要的有益效果是：
18.1、本发明定子冲压装置采用刚性、牢固性均较好的驱动连杆组件来实现滑动接料道的高速往复运动，同时在滑动接料道前端的上表面设置了接料时上翻，接料前贴着滑动接料道表面的翻挡板结构，可有效避免接料过程中，定子冲片从高速移动的滑动接料道上滑落的情况，具有滑动接料道往复运行稳定、使用寿命长、接料时不易滑落定子冲片的优点；
19.2、本发明定子冲压装置在翻挡板与挡块之间设置有弹性插接件，可有效避免回收定子冲片的过程中，翻挡板前翻挤压定子冲片，同时，该设计还可保证滑动接料道运动到最下方的瞬时，翻挡板的下翻始终晚于定子冲片离开翻挡板附近的时间。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明图1中a处的放大图。
23.图中，1、液压缸；2、冲压机上支架；3、上模；4、下模；5、冲压机下支架；6、液压缸伸缩杆；7、推料杆；8、第一连杆；9、l形摆杆；10、第二连杆；11、滑动接料道；12、固定送料道；13、废料导流槽板；14、废料收集箱；15.翻挡板；16、挡块；17、支架。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1至图2所示，一种压缩机定子冲压装置，包括冲压机以及安置在冲压机后方的接料装置，接料装置包括废料接收装置及往复式移动接料装置。
27.废料接收装置安置在冲压机的下模4的后侧，具体包括设置在下模4的废料导流槽板13以及安置在废料导流槽板13下端的废料收集箱14。
28.往复式移动接料装置包括支架17以及安置在支架17中上部的固定送料道12、滑动接料道11以及关于滑动接料道11的驱动连杆组件，驱动连杆组件的前端铰接在上模3的后侧，驱动连杆组件的后端铰接在滑动接料道11上，滑动接料道11前端的上表面采用转轴铰接着翻挡板15。驱动连杆组件包括第一连杆8、l形摆杆9以及第二连杆10，l形摆杆9通过弯折处的通孔铰接在支架17上的转轴上，第一连杆8的前后端分别与上模3的后侧和l形摆杆9的前摆臂铰接，第二连杆10的前后端分别与l形摆杆9的后摆臂和滑动接料道11连接件铰接。
29.翻挡板15前侧的滑动接料道11的上表面设置有挡块16，翻挡板15的前后侧面均设置有减震橡胶层。翻挡板15与挡块16之间设置有弹性插接件，弹性插接件由翻挡板15前侧的凹坑与挡块16后侧的弹性插接头组成。
30.使用原理：
31.液压缸1驱动上模3下移，通过与下模4的配合，实现定子冲片的成型，冲压成型的定子冲片跟随上模3上移，上移至推料杆7的位置时，推料杆7将电子冲片下推掉落。
32.当上模3冲压完成后迅速上移至最高处时，驱动连杆组件带动滑动接料道11的前端迅速前移至上模3的正下方，翻挡板15迅速由后倾贴在滑动料道11上的状态上翻至与滑动接料道11垂直的位置，当上模3迅速下移至最低处时，驱动连杆组件带动滑动接料道11的前端迅速后移至上模3的后方，翻挡板15迅速由与滑动接料道11垂直状态后倾贴在滑动料道11上。
33.当滑动接料道11高速移动至上模3正下方时，翻挡板15高速上翻与滑动接料道11呈垂直状态，弹性插接件相互扣合，当滑动接料道11高速移出上模3正下方时，翻挡板15与挡块16不再受弹性插接件的约束，翻挡板15高速后翻后倾贴到互动接料道11上。