高效电缆自动盘线装置的制作方法

1.本发明涉及线缆盘线技术领域，特别涉及一种高效电缆自动盘线装置。


背景技术：

2.在线缆的生产过程中一般使用大线盘对生产出的线缆进行储存或者以大线盘的方式进行销售，但也存在将大线盘上的线缆分缠于小线盘上，以进行零售的加工场景。
3.目前最常采用的方式是采用人工排线于旋转的小线盘上，人工的方式对于操作的熟练度要求较高，且对工人的精力消耗较大；也存在通过推杆自动进行排线的装置，然而自动排线的质量稍差而效率也存在提升的空间。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的为提供一种高效电缆自动盘线装置，旨在解决现有自动排线的质量稍差，且效率也存在提升空间的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种高效电缆自动盘线装置，包括：
6.基座；
7.第一盘线组件，设置于所述基座，所述第一盘线组件包括第一转轴和固定于所述第一转轴的第一线盘固定组件；
8.第二盘线组件，设置于所述基座，所述第二盘线组件包括第二转轴和固定于所述第二转轴的第二线盘固定组件；
9.推线组件，包括设置于所述基座的伸缩轴，所述伸缩轴背离所述基座的一端设置有固定架，所述固定架上铰接有分别对应所述第一盘线组件和所述第二盘线组件的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂的自由端上设置有第一导向轮，所述第二支撑臂的自由端上设置有第二导向轮；
10.计米装置，设置于所述固定架，且对应所述第一盘线组件与所述第二盘线组件。
11.进一步地，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂的长度可调。
12.进一步地，所述伸缩轴包括两个并行设置的第一伸缩轴和第二伸缩轴。
13.进一步地，所述计米装置包括第一计米装置和第二计米装，所述第一计米装置和所述第二计米装在高度方向上和/或所述伸缩轴的长度方向上间隔设置。
14.进一步地，所述第一伸缩轴和所述第二伸缩轴外端的轴向上分别设置有柱状的第一安装腔和第二安装腔；所述第一计米装置包括第一滑动轴和第一旋转式计米器，所述第一滑动轴的内端伸入所述第一安装腔形成旋转被固定的匹配，所述第一滑动轴的外端连接所述第一旋转式计米器；所述第二计米装包括第二滑动轴和第二旋转式计米器，所述第二滑动轴的内端伸入所述第二安装腔形成旋转被固定的匹配，所述第二滑动轴的外端连接所述第二旋转式计米器。
15.进一步地，所述固定架包括对应所述第一盘线组件的第一固定架和对应所述第二盘线组件的第二固定架，所述第一固定架连接于所述第一滑动轴，所述第二固定架连接于
所述第二滑动轴，其中，所述第一支撑臂设置于所述第一固定架，所述第二支撑臂设置于所述第二固定架。
16.进一步地，所述基座上还设置有支撑座，所述支撑座用于与滑出于所述第一安装腔的所述第一计米装置形成可脱开的连接，所述支撑座还用于与滑出于所述第二安装腔的所述第二计米装形成可脱开的连接。
17.进一步地，所述支撑座设置于所述推线组件的下方，所述第一固定架的底部设置有第一滚轮，所述第二固定架的底部设置有第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮在所述支撑座上滑动。
18.进一步地，所述第一伸缩轴的自由端设置有第一固定座，所述第二伸缩轴的自由端设置有第二固定座，所述第一固定座上设置有第一电磁结构，所述第一固定座背离所述基座的一端设置有第一触发开关，所述第一触发开关用于控制所述第一电磁结构的工作，所述第二固定座上设置有第二电磁结构，所述第二固定座背离所述基座的一端设置有第二触发开关，所述第二触发开关用于控制所述第二电磁结构的工作。
19.进一步地，所述第一旋转式计米器与所述第二旋转式计米器为霍尔传感式。
20.本发明提供的高效电缆自动盘线装置，推线组件实现自动排线的动作，而第一盘线组件与第二盘线组件实现将线缆卷起的动作，第一支撑臂与第二支撑臂的铰接结构能提升盘线过程的质量，实现入线的角度以及入线的距离调整，从而能较好地应对多种型号小线盘的。
附图说明
21.图1是本发明一实施例高效自动盘线装的示意图；
22.图2是图1中的局部放大图；
23.图3是本发明一实施例高效自动盘线装中第一计米装置的示意图；
24.图4是本发明一实施例高效自动盘线装的示意图(第二支撑臂角度进行调整)；
25.图5是本发明第二个实施例高效自动盘线装的示意图(顶部视角)；
26.图6是本发明第二个实施例高效自动盘线装的示意图(立体图)；
27.图7是本发明第三个实施例高效自动盘线装的示意图(顶部视角)；
28.图8是本发明第四个实施例高效自动盘线装的示意图(顶部视角)；
29.图9是本发明第四个实施例高效自动盘线装的示意图(立体图)。
30.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连
接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
33.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
34.参照图1至9，本发明一实施例中，一种高效电缆自动盘线装置，包括：
35.基座100；
36.第一盘线组件200，设置于所述基座100，所述第一盘线组件200包括第一转轴210和固定于所述第一转轴210的第一线盘固定组件；
37.第二盘线组件300，设置于所述基座100，所述第二盘线组件300包括第二转轴310和固定于所述第二转轴310的第二线盘固定组件；
38.推线组件，包括设置于所述基座100的伸缩轴410，所述伸缩轴410背离所述基座100的一端设置有固定架420，所述固定架420上铰接有分别对应所述第一盘线组件200和所述第二盘线组件300的第一支撑臂430和第二支撑臂440，所述第一支撑臂430的自由端上设置有第一导向轮，所述第二支撑臂440的自由端上设置有第二导向轮；
39.计米装置，设置于所述固定架420，且对应所述第一盘线组件200与所述第二盘线组件300。
40.现有技术中，在线缆的生产过程中一般使用大线盘对生产出的线缆进行储存或者以大线盘的方式进行销售，但也存在将大线盘上的线缆分缠于小线盘上，以进行零售的加工场景。目前最常采用的方式是采用人工排线于旋转的小线盘上，人工的方式对于操作的熟练度要求较高，且对工人的精力消耗较大；也存在通过推杆自动进行排线的装置，然而自动排线的质量稍差而效率也存在提升的空间。
41.首先本发明的初衷在于使用一台机器实现两个工位的盘线操作，那么第一转轴210以及第二转轴310的驱动动力均来自于同一台驱动电机，第一转轴210以及第二转轴310是否被驱动电机所驱动可以通过联轴器、抱轴器或者传动齿轮的工作状态调整来实现；而伸缩轴410的驱动也可以通过在上述驱动电机上连接一个摆臂组件实现，通过对摆臂组件的更换或者调整能够实现伸缩轴410行程的调整；那么整个高效电缆自动盘线装置的驱动动力就可以只来自于一台电机的动力输出。在工作的过程中，将大线盘上线缆先后通过计米装置和第一导向轮以及第一线盘固定组件，那么可以进行一侧的盘线操作，此时可以进行第二个盘线过程的准备工作；当一侧的盘线操作完成后，暂停推线组件的工作，将大线盘上线缆先后通过计米装置和第二导向轮以及第二线盘固定组件，启动另一侧的盘线操作，并处理第一侧的盘线后续工作。在盘线的过程中，推线组件实现排线的动作，而第一盘线组件200与第二盘线组件300实现将线缆卷起的动作，在上述的过程中，第一支撑臂430与第二支撑臂440的铰接结构能提升盘线过程的质量，实现入线的角度以及入线的距离调整，从而能较好地应对多种型号小线盘的。通过对计米装置以及固定架420的结构调整能将实现不停止推线组件的工作，而对第一盘线组件200以及第二盘线组件300上进行盘线的操作，在后续实施例中进行介绍。
42.综上，推线组件实现自动排线的动作，而第一盘线组件200与第二盘线组件300实现将线缆卷起的动作，第一支撑臂430与第二支撑臂440的铰接结构能提升盘线过程的质量，实现入线的角度以及入线的距离调整，从而能较好地应对多种型号小线盘的。
43.在一个实施例中，所述第一支撑臂430与所述第二支撑臂440的长度可调。
44.在前述的实施例中，只通过第一支撑臂430与第二支撑臂440的固定角度的调整实现对应不同尺寸的小线盘、提供最佳的盘线角度等。而本实施例中，在角度可以调整的前提下，引入了长度可调的特性，从而其适配性得到了较大程度的提升。以上第一支撑臂430为例，其可以设置为两个通过螺栓组件连接的杆件，那么通过两个杆件结合程度的调整第一支撑臂430的总体长度。在其他实施例中，还可以是其他的实现方式。
45.参照图1至4，在一个实施例中，所述伸缩轴410包括两个并行设置的第一伸缩轴411和第二伸缩轴412。
46.在本实施例中，由于固定架420上要设置第一支撑臂430和第二支撑臂440，固定架420的尺寸需要设置的较大，那么第一伸缩轴411和第二伸缩轴412的设置使得固定架420的驱动过程较为稳定，利于盘线过程的顺利进行。当然第一伸缩轴411和第二伸缩轴412的驱动动力可以为同一个电机驱动装置、液压驱动装置或者气压驱动装置等。
47.参照图5至6，在一个实施例中，所述计米装置包括第一计米装置510和第二计米装520，所述第一计米装置510和所述第二计米装520在高度方向上和/或所述伸缩轴410的长度方向上间隔设置。
48.盘线过程涉及的工序步骤包括装线、盘线以及拆线，其中，拆线和装线的步骤是先后进行的；而在日常工作中发现，盘线步骤的时间，与拆线和装线步骤的总时间；如对第一盘线组件200进行拆线以及装线的过程，涉及的动作包括线缆相对于计米装置、第一导向轮与线盘之间的关系调整，盘线的过程只是推线组件自动对配合第一转轴210的旋转进行；在对第一盘线组件200进行拆线和装线时，若停止第二盘线组件300的工作，则对于整个高效电缆自动盘线装置的效率造成了负面的影响。在前述的实施例中，较难实现第一盘线组件200与第二盘线组件300相互工作的不干扰，如在使用第一盘线组件200进行盘线的过程中，较难对第二盘线组件300进行装线盘以及拆线盘的操作，最重要的限制是计米装置。在本实施例中，通过将计米装置设置为第一计米装置510和第二计米装520，那么就保留了第一盘线组件200与第二盘线组件300同时工作的可能，而第一计米装置510和第二计米装520在高度方向上和/或伸缩轴410的长度方向上间隔设置那么在同时对两个大线盘上的线缆进行盘线操作时，两路线缆之间发生相互干扰的可能较低，特别利于第一盘线组件200与第二盘线组件300之间的不间断工作，具体操作过程在后续的实施例中将详细介绍。特别需要说明的是，在本实施例中，第一计米装置510和第二计米装520的在高度方向上和/伸缩轴410的长度方向上间隔设置特指的是出线位置，比如第一计米装置510和第二计米装520中心固定高度可能是一致的，通过第一计米装置510和第二计米装520的尺寸差异形成了出线位置在高度方向上间隔设置。
49.参照图5至6，在一个实施例中，所述第一伸缩轴411和所述第二伸缩轴412外端的轴向上分别设置有柱状的第一安装腔和第二安装腔；所述第一计米装置510包括第一滑动轴512和第一旋转式计米器511，所述第一滑动轴512的内端伸入所述第一安装腔形成旋转被固定的匹配，所述第一滑动轴512的外端连接所述第一旋转式计米器511；所述第二计米
装520包括第二滑动轴和第二旋转式计米器，所述第二滑动轴的内端伸入所述第二安装腔形成旋转被固定的匹配，所述第二滑动轴的外端连接所述第二旋转式计米器。
50.在本实施例中，提出了一种在伸缩轴410工作的过程中能进行子计米装置的拆装的结构，直接利用第一伸缩轴411以及第二伸缩轴412上开设第一安装腔和第二安装腔，使得整体结构的复杂程度得以降低。以第一计米装置510为例，第一滑动轴512在第一安装腔的滑动使得伸缩轴410在工作的过程中，可以进行装线和换线的操作。比如当第一盘线组件200完成了盘线过程后，操作将第一计米装置510拔出或者部分拔出，从而顺序完成拆线操作以及装线操作，此时第一盘线组件200与推线组件的工作还在顺利进行；完成了装线操作后重新将第一计米装置510固定于第一安装腔。在基座100上还可以对应设置固定拔出状态的第一计米装置510和第二计米装520的夹持装置，那么在部分拔出第一计米装置510或者第二计米装520后，可以通过夹持装置形成临时的固定，不被推线组件的工作所影响，从而便于用户操作。第一滑动轴512的旋转为第一安装腔所限制，通过第一滑动轴512以及第一安装腔的截面形状的限定来实现，如两者的截面呈矩形或椭圆形等，从而第一滑动轴512能够在第一安装腔内滑动，而不可旋转。当第一滑动轴512在第一安装腔中安装或者第二滑动轴在第二安装腔中安装时，为了防止第一滑动轴512或第二滑动轴的意外脱出，可能需要设置对应的固定结构，如卡接、扣接或者磁性连接等。
51.参照图7，在一个实施例中，所述固定架420包括对应所述第一盘线组件200的第一固定架420和对应所述第二盘线组件300的第二固定架420，所述第一固定架420连接于所述第一滑动轴512，所述第二固定架420连接于所述第二滑动轴，其中，所述第一支撑臂430设置于所述第一固定架420，所述第二支撑臂440设置于所述第二固定架420。
52.在上有个实施例中，进行拆线以及装线的过程中，第一计米装置510以及第二计米装520可以别全部或者部分拔出，但固定架420随着伸缩轴410的工作而运动的特性依然对操作的效率以及安全性有一定的负面影响。在本实施例中，通过将固定架420分体设置为第一固定架420和第二固定架420，且第一固定架420连接于第一滑动轴512，第二固定架420连接于第二滑动轴；那么在将第一计米装置510或者第二计米装520拔出时，第一支撑臂430或者第二支撑臂440也会相应被拔出而不会随着伸缩轴410的工作而运动，此时在进行拆线以及装线的步骤的难度得到了降低。
53.参照图8至9，在一个实施例中，所述基座100上还设置有支撑座600，所述支撑座600用于与滑出于所述第一安装腔的所述第一计米装置510形成可脱开的连接，所述支撑座600还用于与滑出于所述第二安装腔的所述第二计米装520形成可脱开的连接。
54.在本实施例中，在基座100上设置了支撑座600，通过支撑座600去支撑拔出于第一安装腔的第一计米装置510或者拔出于第二安装腔的第二计米装520，且能形成临时连接(卡接、扣接或磁性连接等)。以第一计米装置510为例，第一计米装置510的第一滑动轴512上连接有第一固定架420，第一固定架420上又设置第一支撑臂430，当第一盘线组件200完成盘线过程后，将第一转轴210停止，拔出第一计米装置510；此时第一计米装置510与第一固定架420形成的主体被支撑座600支撑，降低了用户的操作难度；而在支撑座600上对应位置上设置第一永磁件，那么当第一计米装置510被拔出后，第一永磁件吸引第一计米装置510避免其与第一伸缩轴411的随动。
55.在一个实施例中，所述支撑座600设置于所述推线组件的下方，所述第一固定架
420的底部设置有第一滚轮，所述第二固定架420的底部设置有第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮在所述支撑座600上滑动。
56.在本实施例中，通过第一滚轮和第二滚轮，第一计米装置510和/或第二计米装520的滑动过程较为平滑顺畅。
57.参照图8至9，在一个实施例中，所述第一伸缩轴411的自由端设置有第一固定座413，所述第二伸缩轴412的自由端设置有第二固定座414，所述第一固定座413上设置有第一电磁结构，所述第一固定座413背离所述基座100的一端设置有第一触发开关，所述第一触发开关用于控制所述第一电磁结构的工作，所述第二固定座414上设置有第二电磁结构，所述第二固定座414背离所述基座100的一端设置有第二触发开关，所述第二触发开关用于控制所述第二电磁结构的工作。
58.在本实施例中，提出了一种方便固定第一计米装置510以及第二计米装520的方式，为了更好的固定，引入了第一固定座413和第二固定座414。以第一计米装置510为例，通过第一旋转式计米器511触发第一触发开关，从而第一电磁结构能够对第一旋转式计米器511进行吸引固定(若第一旋转式计米器511为霍尔式，则需要进行针对性的位置改变)，反之当第一盘线组件200工作完成后，克服第一电磁结构的电磁力将第一计米装置510拔出即可；第一触发开关与第一电磁结构的设置使得第一计米装置510的安装以及拔出的过程都较为顺畅，且固定过程更加稳定。需要说明的是，本实施例中，采用了开关和电磁装置配合的方式实现了便捷地固定，在其他实施例中，还可以永磁的方式实现固定；或者依然采用电磁装置，但其开关的控制方式可以是设置于基座100上的按钮式开关。
59.在一个实施例中，所述第一旋转式计米器511与所述第二旋转式计米器为霍尔传感式。
60.霍尔传感式的灵敏度和可靠度均较为优越。
61.综上所述，本发明提供的高效电缆自动盘线装置，推线组件实现自动排线的动作，而第一盘线组件200与第二盘线组件300实现将线缆卷起的动作，第一支撑臂430与第二支撑臂440的铰接结构能提升盘线过程的质量，实现入线的角度以及入线的距离调整，从而能较好地应对多种型号小线盘的。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。