一种高温耐磨耐腐蚀合金的制作方法

1.本发明涉及合金技术领域，特别是一种高温耐磨耐腐蚀合金。


背景技术：

2.用于三辊六臂成套设备在装配时大臂与棍体之间的配合零件，在镀锌、镀锌铝镁、镀锌铝镁硅生产板带中，它是整台设备中，磨损最严重的地方，目前市场所接触的轴套、衬套大概使用寿命是10到25天，寿命短；并且存在焊接性能差，耐磨性差，耐冲击性能差，脆性高；
3.鉴于上述情况，有必要对现有的合金加以改进，使其能够适应现在在镀铝锌硅生产线中的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高温耐磨耐腐蚀合金。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，一种高温耐磨耐腐蚀合金，按照重量百分比包含以下成分：cr18－26％、ni10－20％、co1－5％、nb0－2％、mo0－2.5％、w2－5％、re0－0.5％、其他为辅材fe。
6.对本技术方案的进一步补充，按照重量百分比包含以下成分：cr20－24％、ni12－19％、co1－3％、nb0－1％、mo0－1.5％、w2－4％、re0－0.3％、其他辅材fe。
7.对本技术方案的进一步补充，按照重量百分比包含以下成分：cr18－25％、ni13－20％、co2－5％、nb1－2％、mo1－2.5％、w3－5％、re0.1－0.5％、其他辅材fe。
8.对本技术方案的进一步补充，按照重量百分比包含以下成分：cr19－24％、ni11－20％、co2－5％、nb0－1.5％、mo0－1.5％、w3－5％、re0.2－0.5％、其他辅材fe。
9.对本技术方案的进一步补充，按照重量百分比包含以下成分：cr21－23％、ni13－18％、co2－5％、nb1－2％、mo1－2.5％、w3－5％、re0.3－0.5％、其他辅材fe。
10.对本技术方案的进一步补充，按照重量百分比包含以下成分：cr22－25％、ni15－20％、co3－5％、nb1.5－2％、mo1－2.5％、w3.5－5％、re0.3－0.5％、其他辅材fe。
11.对本技术方案的进一步补充，按照重量百分比包含以下成分：cr20－26％、ni12－18％、co2－5％、nb1－2％、mo1－2.5％、w3－5％、re0.4－0.5％、其他辅材fe。
12.对本技术方案的进一步补充，按照重量百分比包含以下成分：cr22－25％、ni12－20％、co2－5％、nb1－2％、mo1.5－2.5％、w3.5－5％、re0.3－0.5％、其他辅材fe。
13.对本技术方案的进一步补充，按照重量百分比包含以下成分：cr23－26％、ni14－18％、co2－4％、nb1－2％、mo2－2.5％、w4－5％、re0.3－0.5％、其他辅材fe。
14.一种高温耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括以下工作步骤：
15.步骤一：采用中频炉冶炼，离心浇筑；
16.步骤二：原料烘干预处理；
17.步骤三：先加入cr和ni炉中至融化充分；
18.步骤四：加入w炉中至融化充分；
19.步骤五：加入mo炉中至融化充分；
20.步骤六：加入co炉中至融化充分；
21.步骤七：加入nb炉中至融化充分；
22.步骤八：加入辅材fe至融化充分；
23.步骤九：钢水温度达到1600℃时加入re；
24.步骤十：钢水温度达到1650℃时除渣；
25.步骤十一：待温度达到1650℃－1680℃脱氧；
26.步骤十二：将钢水倒入磨具中；
27.步骤十三：旋转5min后脱模，静置。
28.其有益效果在于，本技术方案中的合金在镀铝锌硅生产线中有较高的耐磨性，以及防腐蚀性，使用效果佳，便于企业推广使用。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将详细阐述本发明的技术方案：
30.实施例1
31.一种高温耐磨耐腐蚀合金，按照重量百分比包含以下成分：cr18－26％、ni10－20％、co1－5％、nb0－2％、mo0－2.5％、w2－5％、re0－0.5％、其他为辅材fe。
32.一种高温耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括以下工作步骤：
33.步骤一：采用中频炉冶炼，离心浇筑；
34.步骤二：原料烘干预处理；
35.步骤三：先加入cr和ni炉中至融化充分；
36.步骤四：加入w炉中至融化充分；
37.步骤五：加入mo炉中至融化充分；
38.步骤六：加入co炉中至融化充分；
39.步骤七：加入nb炉中至融化充分；
40.步骤八：加入辅材fe至融化充分；
41.步骤九：钢水温度达到1600℃时加入re；
42.步骤十：钢水温度达到1650℃时除渣；
43.步骤十一：待温度达到1650℃－1680℃脱氧；
44.步骤十二：将钢水倒入磨具中；
45.步骤十三：旋转5min后脱模，静置。
46.cr：中碳调质钢，加工容易，经适当的热处理后可获得一定的韧性，塑性和耐磨性，正火可促进组织球化，改进硬度小于160hbs毛坯的切削性能，在550－750℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能，该钢的淬透性能高于45钢，适合于高频淬火等表面硬化处理。
47.ni：硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光，具有抗腐蚀性能。
48.co：钴是具有光泽的钢灰色金属，熔点1493℃，比重8、9，比较硬而脆，钴是铁磁性的，在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学性质、电化学行为方面与铁和镍相类似。加热
到1150℃时磁性消失。
49.化钴的化合价为2价和3价，在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成coo，在白热时燃烧成coo；氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。由电极电势看出，钴是中等活泼的金属；其化学性质与铁，镍相似。高温下发生氧化作用；加热时，钴与氧，硫，氯，溴等发生剧烈反应，生成相应化合物；钴可溶于稀酸中，在发烟硝酸中因生成一层氧化膜而被钝化；钴会缓慢地被氢氟酸，氨水和氢氧化钠浸蚀；钴是两性金属。
50.nb：是vb族金属，铌的密度为8.57g/cm3，熔点为2477℃，沸点为4744℃，铌是一种银灰色、质地较软且具有延展性的稀有高熔点金属；常温下，铌不与空气发生反应，在氧气中红热时也不会被完全氧化；铌在高温下能与硫、氮、碳直接化合。铌不与无机酸或碱发生反应，也不溶于王水，但可溶于氢氟酸；铌在地壳中的含量为20ppm，铌资源分布也相对集中；由于铌具有良好的超导性、熔点高、耐腐蚀、耐磨等特点。
51.w：钨的特点是高硬度、高熔点、抗粘附，常温下不受空气侵蚀，化学性质比较稳定，钨是一种金属元素，也是一种单质为银白色有光泽的金属；
52.re：铼氧化物
53.七氧化二铼(re2o7)：黄色固体，具有挥发性，最常见的氧化铼。溶于水，形成高铼酸hreo4。
54.二氧化铼(reo2)：深褐色固体物质。单斜晶结构。密度11.4～11.6g/cm3。沸点1363℃。但700℃开始分解，生成金属铼和七氧化铼。具有吸气性能，挥发性比较差，在空气中与碱共熔可形成高铼酸盐。稍溶于水，不溶于稀酸，可溶于浓的卤族酸中；易与硝酸、过氧化氢等作用生成铼酸；制取方法在300℃下用氢还原铼酸酐，或400℃在惰性介质中(氩、氮)中使铼酸铵分解。为氢还原制取金属铼原料和有机化合物合成催化剂。
55.实施例2
56.一种高温耐磨耐腐蚀合金，按照重量百分比包含以下成分：cr20－24％、ni12－19％、co1－3％、nb0－1％、mo0－1.5％、w2－4％、re0－0.3％、其他辅材fe。
57.一种高温耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括以下工作步骤：
58.步骤一：采用中频炉冶炼，离心浇筑；
59.步骤二：原料烘干预处理；
60.步骤三：先加入cr和ni炉中至融化充分；
61.步骤四：加入w炉中至融化充分；
62.步骤五：加入mo炉中至融化充分；
63.步骤六：加入co炉中至融化充分；
64.步骤七：加入nb炉中至融化充分；
65.步骤八：加入辅材fe至融化充分；
66.步骤九：钢水温度达到1600℃时加入re；
67.步骤十：钢水温度达到1650℃时除渣；
68.步骤十一：待温度达到1650℃－1680℃脱氧；
69.步骤十二：将钢水倒入磨具中；
70.步骤十三：旋转5min后脱模，静置。
71.实施例3
72.一种高温耐磨耐腐蚀合金，按照重量百分比包含以下成分：cr18－25％、ni13－20％、co2－5％、nb1－2％、mo1－2.5％、w3－5％、re0.1－0.5％、其他辅材fe。
73.一种高温耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括以下工作步骤：
74.步骤一：采用中频炉冶炼，离心浇筑；
75.步骤二：原料烘干预处理；
76.步骤三：先加入cr和ni炉中至融化充分；
77.步骤四：加入w炉中至融化充分；
78.步骤五：加入mo炉中至融化充分；
79.步骤六：加入co炉中至融化充分；
80.步骤七：加入nb炉中至融化充分；
81.步骤八：加入辅材fe至融化充分；
82.步骤九：钢水温度达到1600℃时加入re；
83.步骤十：钢水温度达到1650℃时除渣；
84.步骤十一：待温度达到1650℃－1680℃脱氧；
85.步骤十二：将钢水倒入磨具中；
86.步骤十三：旋转5min后脱模，静置。
87.实施例4
88.一种高温耐磨耐腐蚀合金，按照重量百分比包含以下成分：cr19－24％、ni11－20％、co2－5％、nb0－1.5％、mo0－1.5％、w3－5％、re0.2－0.5％、其他辅材fe。
89.一种高温耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括以下工作步骤：
90.步骤一：采用中频炉冶炼，离心浇筑；
91.步骤二：原料烘干预处理；
92.步骤三：先加入cr和ni炉中至融化充分；
93.步骤四：加入w炉中至融化充分；
94.步骤五：加入mo炉中至融化充分；
95.步骤六：加入co炉中至融化充分；
96.步骤七：加入nb炉中至融化充分；
97.步骤八：加入辅材fe至融化充分；
98.步骤九：钢水温度达到1600℃时加入re；
99.步骤十：钢水温度达到1650℃时除渣；
100.步骤十一：待温度达到1650℃－1680℃脱氧；
101.步骤十二：将钢水倒入磨具中；
102.步骤十三：旋转5min后脱模，静置。
103.实施例5
104.一种高温耐磨耐腐蚀合金，按照重量百分比包含以下成分：cr21－23％、ni13－18％、co2－5％、nb1－2％、mo1－2.5％、w3－5％、re0.3－0.5％、其他辅材fe。
105.一种高温耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括以下工作步骤：
106.步骤一：采用中频炉冶炼，离心浇筑；
107.步骤二：原料烘干预处理；
108.步骤三：先加入cr和ni炉中至融化充分；
109.步骤四：加入w炉中至融化充分；
110.步骤五：加入mo炉中至融化充分；
111.步骤六：加入co炉中至融化充分；
112.步骤七：加入nb炉中至融化充分；
113.步骤八：加入辅材fe至融化充分；
114.步骤九：钢水温度达到1600℃时加入re；
115.步骤十：钢水温度达到1650℃时除渣；
116.步骤十一：待温度达到1650℃－1680℃脱氧；
117.步骤十二：将钢水倒入磨具中；
118.步骤十三：旋转5min后脱模，静置。
119.实施例6
120.一种高温耐磨耐腐蚀合金，按照重量百分比包含以下成分：cr22－25％、ni15－20％、co3－5％、nb1.5－2％、mo1－2.5％、w3.5－5％、re0.3－0.5％、其他辅材fe。
121.一种高温耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括以下工作步骤：
122.步骤一：采用中频炉冶炼，离心浇筑；
123.步骤二：原料烘干预处理；
124.步骤三：先加入cr和ni炉中至融化充分；
125.步骤四：加入w炉中至融化充分；
126.步骤五：加入mo炉中至融化充分；
127.步骤六：加入co炉中至融化充分；
128.步骤七：加入nb炉中至融化充分；
129.步骤八：加入辅材fe至融化充分；
130.步骤九：钢水温度达到1600℃时加入re；
131.步骤十：钢水温度达到1650℃时除渣；
132.步骤十一：待温度达到1650℃－1680℃脱氧；
133.步骤十二：将钢水倒入磨具中；
134.步骤十三：旋转5min后脱模，静置。
135.实施例7
136.一种高温耐磨耐腐蚀合金，按照重量百分比包含以下成分：cr20－26％、ni12－18％、co2－5％、nb1－2％、mo1－2.5％、w3－5％、re0.4－0.5％、其他辅材fe。
137.一种高温耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括以下工作步骤：
138.步骤一：采用中频炉冶炼，离心浇筑；
139.步骤二：原料烘干预处理；
140.步骤三：先加入cr和ni炉中至融化充分；
141.步骤四：加入w炉中至融化充分；
142.步骤五：加入mo炉中至融化充分；
143.步骤六：加入co炉中至融化充分；
144.步骤七：加入nb炉中至融化充分；
145.步骤八：加入辅材fe至融化充分；
146.步骤九：钢水温度达到1600℃时加入re；
147.步骤十：钢水温度达到1650℃时除渣；
148.步骤十一：待温度达到1650℃－1680℃脱氧；
149.步骤十二：将钢水倒入磨具中；
150.步骤十三：旋转5min后脱模，静置。
151.实施例8
152.一种高温耐磨耐腐蚀合金，按照重量百分比包含以下成分：cr22－25％、ni12－20％、co2－5％、nb1－2％、mo1.5－2.5％、w3.5－5％、re0.3－0.5％、其他辅材fe。
153.一种高温耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括以下工作步骤：
154.步骤一：采用中频炉冶炼，离心浇筑；
155.步骤二：原料烘干预处理；
156.步骤三：先加入cr和ni炉中至融化充分；
157.步骤四：加入w炉中至融化充分；
158.步骤五：加入mo炉中至融化充分；
159.步骤六：加入co炉中至融化充分；
160.步骤七：加入nb炉中至融化充分；
161.步骤八：加入辅材fe至融化充分；
162.步骤九：钢水温度达到1600℃时加入re；
163.步骤十：钢水温度达到1650℃时除渣；
164.步骤十一：待温度达到1650℃－1680℃脱氧；
165.步骤十二：将钢水倒入磨具中；
166.步骤十三：旋转5min后脱模，静置。
167.实施例9
168.一种高温耐磨耐腐蚀合金，按照重量百分比包含以下成分：cr23－26％、ni14－18％、co2－4％、nb1－2％、mo2－2.5％、w4－5％、re0.3－0.5％、其他辅材fe。
169.一种高温耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括以下工作步骤：
170.步骤一：采用中频炉冶炼，离心浇筑；
171.步骤二：原料烘干预处理；
172.步骤三：先加入cr和ni炉中至融化充分；
173.步骤四：加入w炉中至融化充分；
174.步骤五：加入mo炉中至融化充分；
175.步骤六：加入co炉中至融化充分；
176.步骤七：加入nb炉中至融化充分；
177.步骤八：加入辅材fe至融化充分；
178.步骤九：钢水温度达到1600℃时加入re；
179.步骤十：钢水温度达到1650℃时除渣；
180.步骤十一：待温度达到1650℃－1680℃脱氧；
181.步骤十二：将钢水倒入磨具中；
182.步骤十三：旋转5min后脱模，静置。
183.试验数据
184.组别镀锌/天镀锌铝镁(11al％)/天镀锌铝镁(55al％)/天实验组1505041对照组1251712对照组230227对照组345238
185.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。