一种油漆循环水处理装置及其净化处理工艺的制作方法

1.本发明涉及油漆循环水处理设备技术领域，具体涉及一种油漆循环水处理装置及其净化处理工艺。


背景技术：

2.涂装喷漆是汽车制造的重要工艺之一，在车身涂装喷漆过程中产生了大量的过喷漆雾及有机溶剂气体，如不对其进行处理会严重影响涂装操作者的身心健康，并严重污染环境。
3.根据职业健康和环保的要求，国内外大部汽车涂装企业都采用湿法漆雾净化器处理喷漆废气，水在净化器内循环使用，因此喷漆室循环水系统建造是否合理、运行是否稳定就直接影响到对废气中过喷漆雾的去除效果，湿式喷漆室的基本原理就是将水雾化，捕捉过喷漆雾，现有的油漆与水分离装置在使用时，不便于实现油漆与水的快速分离，需要添加反应剂，完成油漆的析出，分离过程繁琐。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种油漆循环水处理装置，包括壳体组件，所述壳体组件包括筒体、盖体一和盖体二，所述筒体水平设置，所述筒体固定在底座上，所述筒体的两端口分别配合安装有盖体一和盖体二，所述盖体二的外侧安装有与筒体连通的排料部，所述盖体二上还安装有集料部，所述集料部的一端穿过排料部延伸至筒体外部，所述盖体一上安装有进料部。
5.进一步地，所述排料部包括排料口和排料管，所述排料管的一端设有开口，开口端配合安装在盖体二上设有的通孔内，并与筒体内部连通，所述排料管的另一端开设有排料口和轴孔，所述排料口位于排料管的周侧面上，所述轴孔位于排料管的端面上。
6.进一步地，所述集料部包括轴体一、圆柱体和螺旋叶片，所述圆柱体一端面的中部连接有轴体一，所述圆柱体的周侧面上设有若干个螺旋叶片，所述轴体一的延伸方向与螺旋叶片的延伸方向相反，所述轴体一为中空结构，所述轴体一的端口穿过轴孔向外侧延伸。
7.进一步地，所述圆柱体未设有轴体一的另一端面为圆锥形面，所述圆锥形面形成的腔体与轴体一连通，所述螺旋叶片的投影形成的圆环外径与筒体的内径相同。
8.进一步地，所述轴体一内设有螺纹杆一。
9.进一步地，所述进料部包括轴体二和侧板，所述轴体二为中空结构，所述轴体二的开口端穿过盖体一伸出筒体的外部，所述轴体二的封闭端位于筒体的内部，所述轴体二的周侧面上开设有若干个通槽，相邻两个所述通槽之间设有侧板，所述侧板焊接在轴体二的外侧面上。
10.进一步地，所述轴体二内设有螺纹杆二，所述轴体二的伸出端与盖体一外侧安装的电机传动连接。
11.进一步地，所述轴体二的封闭端设有纺锤体，所述纺锤体的轴线与轴体二的轴线
相同。
12.进一步地，所述纺锤体的一端部设有同轴线分布的凸柱，所述凸柱上固定有若干个均匀分布的传动杆，所述圆柱体设有轴体一的端面上设有弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有弧形板，所述弧形槽的底面安装有磁铁，安装的磁铁通过磁吸力拉动弧形槽缩入弧形槽，所述圆柱体的锥形面上开口滑动槽，所述滑动槽的宽度为弧形槽宽度的一半，所述滑动槽与弧形槽连通，所述传动杆的端部穿过滑动槽伸入弧形槽内，所述传动杆的端部沿弧形板的侧面滑动，所述弧形板的侧面的侧面为斜面。
13.一种油漆循环水处理装置的净化处理工艺，包括如下步骤：
14.步骤一，轴体二的外部端口与废液供给管道连通，排料管与废液回收管路连通，轴体一的外部端口与液体在处理管道连通；
15.步骤二，电机通过皮带带动轴体二以及进料部整体转动，凸柱上固定的传动杆伸入弧形槽内，转动的进料部通过传动杆带动集料部同步转动；
16.步骤三，转动的螺纹杆二推动废液进入轴体二，废液通过通槽排出，转动的侧板带动排出的废液做离心运动，螺旋叶片转动的过程中，推动残留的油漆以及其他的杂质沿筒体的内壁进入排料部内排出；
17.步骤四，中部的水通过转动的螺纹杆一推动水排出，实现废液中的杂质分离，从而完成废液的初步处理。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、本发明安装的电机通过皮带带动轴体二以及进料部整体转动，由于轴体二内设有螺纹杆二，转动的螺纹杆二推动废液进入轴体二，废液通过通槽排出，转动的侧板带动排出的废液做离心运动，废液中含有的杂质，在离心力的作用下向外侧运动，残留的油漆靠近筒体的内壁运动，实现杂质的快速分离。
20.2、本发明集料部中的螺旋叶片的投影形成的圆环外径与筒体的内径相同，螺旋叶片转动的过程中，推动残留的油漆以及其他的杂质沿筒体的内壁进入排料部内，通过排料管的排料口排出，从而完成对残留的油漆以及其他的杂质的单独排出。
21.3、本发明进料部减速的过程中，圆柱体在惯性的作用下转速大于进料部的转速，传动杆从弧形槽的另一端复位，在磁铁的磁吸力的作用下弧形板复位，缩入弧形槽内，从而实现弧形板外表面的附着物通过弧形槽的侧边进行剔除。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的整体剖面结构示意图；
26.图3为本发明的集料部与进料部配合结构示意图；
27.图4为本发明的图3的剖面结构示意图；
28.图5为本发明的进料部结构示意图；
29.图6为本发明的集料部结构示意图；
30.图7为本发明的壳体组件结构示意图；
31.图8为本发明的壳体组件剖面结构示意图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、筒体；101、凸块；2、盖体一；3、盖体二；4、排料部；401、排料口；402、排料管；403、轴孔；5、集料部；501、轴体一；502、螺纹杆一；503、圆柱体；5031、弧形槽；504、螺旋叶片；505、弧形板；506、磁铁；6、进料部；601、轴体二；6011、通槽；602、螺纹杆二；603、侧板；604、纺锤体；605、凸柱；606、传动杆；7、底座。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
35.实施例一
36.请参阅图1-图8所示，本发明为一种油漆循环水处理装置，包括壳体组件，壳体组件包括筒体1、盖体一2和盖体二3，筒体1水平设置，筒体1固定在底座7上，筒体1的底部设有凸块101，通过凸块101定位安装在底座7，筒体1的两端口分别配合安装有盖体一2和盖体二3，盖体二3的外侧安装有与筒体1连通的排料部4，盖体二3上还安装有集料部5，集料部5的一端穿过排料部4延伸至筒体1外部，盖体一2上安装有进料部6。
37.排料部4包括排料口401和排料管402，排料管402的一端设有开口，开口端配合安装在盖体二3上设有的通孔内，并与筒体1内部连通，排料管402的另一端开设有排料口401和轴孔403，排料口401位于排料管402的周侧面上，轴孔403位于排料管402的端面上。
38.集料部5包括轴体一501、圆柱体503和螺旋叶片504，圆柱体503一端面的中部连接有轴体一501，圆柱体503的周侧面上设有若干个螺旋叶片504，轴体一501的延伸方向与螺旋叶片504的延伸方向相反，轴体一501为中空结构，轴体一501的端口穿过轴孔403向外侧延伸。
39.圆柱体503未设有轴体一501的另一端面为圆锥形面，圆锥形面形成的腔体与轴体一501连通，螺旋叶片504的投影形成的圆环外径与筒体1的内径相同。
40.轴体一501内设有螺纹杆一502。
41.进料部6包括轴体二601和侧板603，轴体二601为中空结构，轴体二601的开口端穿过盖体一2伸出筒体1的外部，轴体二601的封闭端位于筒体1的内部，轴体二601的周侧面上开设有若干个通槽6011，相邻两个通槽6011之间设有侧板603，侧板603焊接在轴体二601的外侧面上。
42.轴体二601内设有螺纹杆二602，轴体二601的伸出端与盖体一2外侧安装的电机传动连接。
43.轴体二601的封闭端设有纺锤体604，纺锤体604的轴线与轴体二601的轴线相同。
44.纺锤体604的一端部设有同轴线分布的凸柱605，凸柱605上固定有若干个均匀分布的传动杆606，圆柱体503设有轴体一501的端面上设有弧形槽5031，弧形槽5031内滑动安装有弧形板505，弧形槽5031的底面安装有磁铁506，安装的磁铁506通过磁吸力拉动弧形槽5031缩入弧形槽5031，圆柱体503的锥形面上开口滑动槽，滑动槽的宽度为弧形槽5031宽度的一半，滑动槽与弧形槽5031连通，传动杆606的端部穿过滑动槽伸入弧形槽5031内，传动杆606的端部沿弧形板505的侧面滑动，弧形板505的侧面的侧面为斜面。
45.工作原理：
46.设有的轴体二601的外部端口与废液供给管道连通，设有的排料管402与废液回收管路连通，轴体一501的外部端口与液体在处理管道连通；
47.在工作的过程中，安装的电机通过皮带带动轴体二601以及进料部6整体转动，由于轴体二601内设有螺纹杆二602，转动的螺纹杆二602推动废液进入轴体二601，废液通过通槽6011排出，转动的侧板603带动排出的废液做离心运动，废液中含有的杂质，在离心力的作用下向外侧运动，残留的油漆靠近筒体1的内壁运动；
48.由于凸柱605上固定的传动杆606伸入弧形槽5031内，转动的进料部6通过传动杆606带动集料部5同步转动；
49.集料部5中的螺旋叶片504的投影形成的圆环外径与筒体1的内径相同，螺旋叶片504转动的过程中，推动残留的油漆以及其他的杂质沿筒体1的内壁进入排料部4内，通过排料管402的排料口401排出，从而完成对残留的油漆以及其他的杂质的单独排出；
50.另外中部的水通过转动的螺纹杆一502推动水排出，实现废液中的杂质分离，从而完成废液的初步处理；
51.在传动杆606传动的过程中，传动杆606从而弧形槽5031的一端向另一端滑动，推动安装的圆柱体503，从而沿弧形板505的斜面运动，推动弧形板505伸出，伸出的弧形板505便于推动液体向排料管402内部汇聚；
52.在完成废液处理，进料部6减速的过程中，圆柱体503在惯性的作用下转速大于进料部6的转速，传动杆606从弧形槽5031的另一端复位，在磁铁506的磁吸力的作用下弧形板505复位，缩入弧形槽5031内，从而实现弧形板505外表面的附着物通过弧形槽5031的侧边进行剔除。
53.实施例二
54.一种油漆循环水处理装置的净化处理工艺，包括如下步骤：
55.步骤一，轴体二601的外部端口与废液供给管道连通，排料管402与废液回收管路连通，轴体一501的外部端口与液体在处理管道连通；
56.步骤二，电机通过皮带带动轴体二601以及进料部6整体转动，凸柱605上固定的传动杆606伸入弧形槽5031内，转动的进料部6通过传动杆606带动集料部5同步转动；
57.步骤三，转动的螺纹杆二602推动废液进入轴体二601，废液通过通槽6011排出，转动的侧板603带动排出的废液做离心运动，螺旋叶片504转动的过程中，推动残留的油漆以及其他的杂质沿筒体1的内壁进入排料部4内排出；
58.步骤四，中部的水通过转动的螺纹杆一502推动水排出，实现废液中的杂质分离，从而完成废液的初步处理。
59.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。