一种自动清洗式磁力驱动浆料输送系统的制作方法

1.本发明属于螺杆泵技术领域，具体涉及一种自动清洗式磁力驱动浆料输送系统。


背景技术：

2.螺杆泵是一种新型的输送设备，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、岀液连续均匀、压力稳定等优点。磁力驱动式螺杆泵由于具有良好的密封特性而应用更为广泛，例如，食品、化工、石油等领域的应用。
3.磁力驱动式螺杆通常作为浆料输送设备被广泛应用，由于输送介质的原因比如浆料具有一定粘性等，在螺杆泵停止运行后很容易凝结从而堵塞泵体内部导致无法再次启动，严重可能导致电流过大烧毁电机。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种自动清洗式磁力驱动浆料输送系统，旨在解决现有技术中螺杆泵使用完毕后清洗困难的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
6.一种自动清洗式磁力驱动浆料输送系统，包括泵体和设置于所述泵体内的螺杆，所述泵体内设置有与所述螺杆配合的泵腔，所述螺杆的其中一端设置有转子，所述泵体的外侧设置有驱动所述转子旋转的定子，所述定子上设置有接线盒；
7.所述泵体上还设置有清洗器，所述清洗器包括水箱，所述泵体上设置有进水嘴和出水嘴，所述进水嘴和所述出水嘴均与所述泵腔相通，所述水箱通过所述进水嘴向所述泵腔内供应清洗液，所述泵腔内的清洗液通过出水嘴排出所述泵腔；
8.所述泵体包括进料端和与所述进料端相对的排料端，所述进水嘴设置于所述进料端，所述出水嘴设置于所述排料端，所述出水嘴内设置有排水阀；
9.所述泵体上还设置有进气嘴，所述进气嘴与所述泵腔相通，所述进气嘴内设置有进气阀，所述定子驱动所述转子旋转一周形成至少一个独立的吸水周期，按时间先后顺序将吸水周期分为第一吸水周期和第二吸水周期，所述第二吸水周期的时间长度不大于所述第一吸水周期时间长度的1/3，所述泵腔内充满清洗液以后，所述进气嘴在所述第二周期内向所述泵腔内供应气体，所述泵腔内的气体通过所述出水嘴排出所述泵腔，所述进气嘴内还设置有过滤气体的过滤体；
10.所述泵体上还设置有超声波发生器，所述超声波发生器呈筒状，所述超声波发生器套设于所述泵体上。
11.进一步改进的方案：所述进水嘴通过进水管与所述水箱相通，所述出水嘴通过出水管与所述水箱相通，所述超声波发生器设置于所述进水嘴与所述出水嘴之间。
12.基于上述技术方案：通过设置进水管和出水管，水箱可以设置于远离泵体的位置，使得泵体易于安装至使用环境中，水箱设置于远离泵体的位置上时，水箱分别通过进水管向泵腔内供水，通过出水管接收泵腔内排出的水。
13.进一步改进的方案：所述水箱包括左腔和与所述左腔相通的右腔，所述左腔与所述右腔之间设置有隔板，所述左腔内的液体通过所述隔板的上端溢入所述右腔，所述出水管与所述左腔相通，所述出水管位于所述水箱内的液面以上，所述进水管与所述右腔相通。
14.基于上述技术方案：通过设置隔板，左腔内液体溢入右腔，泵腔排出的液体在左腔内沉淀后再进入右腔，位于右腔内有液体含有较少的杂质，从而使得右腔内的液体可以循环使用，降低了清洗器的使用成本。
15.进一步改进的方案：所述清洗器还包括清洗泵，所述清洗泵通过所述进水管将所述右腔内的清洗液供入所述泵腔，所述清洗器还包括气泵，所述气泵通过进气管与所述泵腔相通，所述气泵向所述泵腔内输入的气体的压力不小于所述清洗泵向所述泵腔内供入清洗液的压力。
16.基于上述技术方案：通过设置清洗泵，清洗泵向泵腔内供应的清洗液具有一定的预压力，从而使得清洗液可以更有效地清洗泵腔，使得泵腔更易于清洗。
17.进一步改进的方案：所述隔板的上端还设置有过滤网，所述过滤网与所述隔板为一体式结构，所述隔板焊接于所述水箱内，所述过滤网插接于所述隔板上。
18.基于上述技术方案：通过设置过滤网，过滤网可以过滤杂质，右腔内的液体杂质含量更少。
19.进一步改进的方案：所述泵体上设置有左端盖，所述左端盖通过螺钉固定于所述泵体上，所述左端盖与所述泵体之间设置有密封圈，所述左端盖上设置有左支撑孔，所述螺杆上设置有与所述左支撑孔配合的左支撑部，所述左支撑部与所述螺杆为一体式结构，并且，所述左支撑部与所述螺杆同轴设置。
20.基于上述技术方案：左端盖以及左支撑部的设置使得螺杆在泵腔内的位置精度高，左端盖配合左支撑部可以有效地定位螺杆在泵腔内的位置。
21.进一步改进的方案：所述泵体上还设置有右端盖，所述右端盖通过螺钉固定于所述泵体上，所述右端盖与所述泵体之间设置有密封圈，所述右端盖上设置有右支撑孔，所述螺杆上设置有与所述右支撑孔配合的右支撑部，所述右支撑部与所述螺杆为一体式结构，并且，所述右支撑部与所述螺杆同轴设置。
22.基于上述技术方案：右端盖以及右支撑部的设置使得螺杆在泵腔内的位置精度高。同时，螺杆可以方便地由泵腔内取出维护，使得螺杆以及泵腔易于维护。
23.进一步改进的方案：所述左支撑孔和所述右支撑孔均为盲孔。
24.基于上述技术方案：左支撑孔和右支撑孔均为盲孔，泵腔具有较好的密封特性，左支撑部不会延伸出左端盖，右支撑部不会延伸出右端盖，从而使得泵腔具有较好的密封性能。
25.进一步改进的方案：所述进水嘴和所述出水嘴均焊接于所述泵体上，所述进水嘴和所述出水嘴上均设置有外螺纹。
26.基于上述技术方案：进水嘴、出水嘴与泵体连接性能好，并且，进水嘴、出水嘴与泵体之间不会出现泄漏情况。
27.进一步改进的方案：，所述超声波发生器通过抱箍固定于所述泵体上。
28.基于上述技术方案：超声波发生器与泵体易于装配。
29.本发明的有益效果为：
30.浆料输送泵在使用完毕以后，桨料输送泵的出口以及进口均被关闭。然后，再次打开浆料输送泵，此时，桨料输送泵将水箱内的清洗液吸入泵腔内，然后，再通过泵腔将泵腔内的清洗液排出至出水嘴，清洗液在泵腔内流动时可以对泵腔以及螺杆进行清洗，从而可以方便地对桨料输送泵进行清洗。
31.泵体采用输送清洗液实现对泵腔以及螺杆的清洗不能满足需求时，可以在第二周期内打开进气阀，此时，在第二周期内泵腔吸入的是气体或经过滤体过滤后的空气，气体与清洗液在泵腔内混合后在泵腔内输送，即由泵腔的一端输送至泵腔的另一端。由于气体与清洗液的密度不相同，气体与清洗液在泵腔内输送的过程中，可能会产生气泡或者气体使泵腔内的清洗液产生紊流，从而使得清洗液可以有效地与泵腔以及螺杆接触，进而可以有效地对泵腔以及螺杆进行清洗。向泵腔内加入气体后，清洗液对泵腔以及螺杆的清洗强度增强，从而可以满足泵腔以及螺杆的清洗需求。
32.通过设置超声波发生器，在对泵腔以及螺杆进行清洗时，还可以使超声波发生器工作，超声波发生器将产生一定的振动，使清洗液与泵腔以及螺杆更好的接触，以进一步优化泵腔以及螺杆的清洗效果。通过设置定子和转子，转子设置螺杆上，螺杆不需要延伸出泵体即可通过转子进行驱动，从而使得泵体密封特性好。
33.螺杆在旋转时，清洗液在泵腔内流动，可以方便地对泵腔以及螺杆进行清洗。不需要设置独立的水泵。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。
35.图1是一种自动清洗式磁力驱动浆料输送系统的内部结构示意图。
36.图2是一种自动清洗式磁力驱动浆料输送系统的示意图。
37.图3是一种自动清洗式磁力驱动浆料输送系统中泵体的示意图。
38.图4是一种自动清洗式磁力驱动浆料输送系统中螺杆的示意图。
39.图中标号说明：
40.1-泵体；11-泵腔；12-定子；121-接线盒；13-进料端；14-排料端；15-左端盖；16-右端盖；2-螺杆；21-转子；3-清洗器；31-水箱；311-左腔；312-右腔；313-隔板；314-过滤网；32-进水嘴；33-出水嘴；331-排水阀；34-清洗泵；41-进气嘴，42、进气阀，43-过滤体；44-气泵；45-进气管；5-超声波发生器。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明的实施例，本领域技术使用者在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
42.实施例一：
43.参阅图1至图4，一种自动清洗式磁力驱动浆料输送系统，包括泵体1和设置于所述泵体1内的螺杆2，所述泵体1内设置有与所述螺杆2配合的泵腔11，所述螺杆2的其中一端设置有转子21，所述泵体1的外侧设置有驱动所述转子21旋转的定子12，所述定子12上设置有接线盒121；
44.所述泵体1上还设置有清洗器3，所述清洗器3包括水箱31，所述泵体1上设置有进水嘴32和出水嘴33，所述进水嘴32和所述出水嘴33均与所述泵腔11相通，所述水箱31通过所述进水嘴32向所述泵腔11内供应清洗液，所述泵腔11内的清洗液通过出水嘴33排出所述泵腔11；
45.所述泵体1包括进料端13和与所述进料端13相对的排料端14，所述进水嘴32设置于所述进料端13，所述出水嘴33设置于所述排料端14，所述出水嘴33内设置有排水阀331；
46.所述泵体1上还设置有进气嘴41，所述进气嘴41与所述泵腔11相通，所述进气嘴10内设置有进气阀42，所述定子12驱动所述转子21旋转一周形成至少一个独立的吸水周期，按时间先后顺序将吸水周期分为第一吸水周期和第二吸水周期，所述第二吸水周期的时间长度不大于所述第一吸水周期时间长度的1/3，所述泵腔11内充满清洗液以后，所述进气嘴41在所述第二周期内向所述泵腔11内供应气体，所述泵腔11内的气体通过所述出水嘴排出所述泵腔11，所述进气嘴41内还设置有过滤气体的过滤体43；
47.所述泵体上还设置有超声波发生器5，所述超声波发生器5呈筒状，所述超声波发生器套设于所述泵体1上
48.转子21可以采用永磁体制成，定子12通常采用线圈通电后产生磁力，以驱动转子21旋转。定子12与转子21的工作原理参照现有技术，桨料输送泵为螺杆2泵，螺杆2泵的工作原理参照现有技术。
49.实施例二：
50.为了使清洗液可以循环利用，降低清洗器3的使用成本，在上述实施例的基础上：所述进水嘴32通过进水管与所述水箱31相通，所述出水嘴33通过出水管与所述水箱31相通，所述超声波发生器5设置于所述进水嘴与所述出水嘴之间。
51.所述水箱31包括左腔311和与所述左腔311相通的右腔312，所述左腔311与所述右腔312之间设置有隔板313，所述左腔311内的液体通过所述隔板313的上端溢入所述右腔312，所述出水管与所述左腔311相通，所述出水管位于所述水箱内的液面以上，所述进水管与所述右腔312相通。
52.所述清洗器3还包括清洗泵34，所述清洗泵34通过所述进水管将所述右腔312内的清洗液供入所述泵腔11，所述清洗器还包括气泵44，所述气泵通过进气管45与所述泵腔11相通，所述气泵向所述泵腔内输入的气体的压力不小于所述清洗泵向所述泵腔内供入清洗液的压力。清洗泵34的设置可以使清洗液进入泵腔11时具有一定的预压力，从而可以更有效地对螺杆2以及泵腔11进行清洗。
53.所述隔板313的上端还设置有过滤网314，所述过滤网314与所述隔板313为一体式结构，所述隔板313焊接于所述水箱31内，所述过滤网314插接于所述隔板313上。
54.隔板313上可以设置插槽，过滤网314插接于插槽内，插槽的侧壁上可以设置橡胶层，以利用橡胶层的弹性变形特性使过滤网314与插槽过盈配合。
55.实施例三：
56.为了使泵体1以及螺杆2易于维护，在上述实施例的基础上：所述泵体1上设置有左端盖15，所述左端盖15通过螺钉固定于所述泵体1上，所述左端盖15与所述泵体1之间设置有密封圈，所述左端盖15上设置有左支撑孔，所述螺杆2上设置有与所述左支撑孔配合的左支撑部，所述左支撑部与所述螺杆2为一体式结构，并且，所述左支撑部与所述螺杆2同轴设置。
57.所述泵体1上还设置有右端盖16，所述右端盖16通过螺钉固定于所述泵体1上，所述右端盖16与所述泵体1之间设置有密封圈，所述右端盖16上设置有右支撑孔，所述螺杆2上设置有与所述右支撑孔配合的右支撑部，所述右支撑部与所述螺杆2为一体式结构，并且，所述右支撑部与所述螺杆2同轴设置。
58.所述左支撑孔和所述右支撑孔均为盲孔。
59.实施例四：
60.为了使清洗液不易泄漏，在上述实施例的基础上：所述进水嘴32和所述出水嘴33均焊接于所述泵体1上，所述进水嘴32和所述出水嘴33上均设置有外螺纹。
61.所述泵腔11内设置有输送区，所述进水嘴32至少有两个，至少两个所述进水嘴32分别与不同的所述输送区相通。
62.当不同的输送区内具有不同的压力时，位于不同输送区内的清洗液之间具有一定的紊流效率，从而可以更好地对泵腔11以及螺杆2进行清洗。
63.所述超声波发生器5通过抱箍固定于所述泵体上。超声波发生器5也可以通过其它方式固定于泵体上。超声波发生器与泵体的固定方式不做限定，可以根据实际情况自由选择，但是，由于超声波发生器可能需要维护或更换，因此，超声波发生器优选采用可拆连接方式与泵体连接。
64.下面结合工作原理进一步介绍本发明提供的一种自动清洗式磁力驱动浆料输送系统：
65.浆料输送泵在使用完毕以后，桨料输送泵的出口以及出口均被关闭。然后，再次打开浆料输送泵，此时，桨料输送泵将水箱31内的清洗液吸入泵腔11内，然后，再通过泵腔11将泵腔11内的清洗液排出至出水嘴33，清洗液在泵腔11内流动时可以对泵腔11以及螺杆2进行清洗，从而可以方便地对桨料输送泵进行清洗。
66.通过设置定子12和转子21，转子21设置螺杆2上，螺杆2不需要延伸出泵体1即可通过转子21进行驱动，从而使得泵体1密封特性好。
67.泵体1采用输送清洗液实现对泵腔以及螺杆的清洗不能满足需求时，可以在第二周期内打开进气阀42，此时，在第二周期内泵腔吸入的是气体或经过滤体43过滤后的空气，气体与清洗液在泵腔内混合后在泵腔11内输送，即由泵腔的一端输送至泵腔的另一端。由于气体与清洗液的密度不相同，气体与清洗液在泵腔11内输送的过程中，可能会产生气泡或者气体使泵腔内的清洗液产生紊流，从而使得清洗液可以有效地与泵腔以及螺杆接触，进而可以有效地对泵腔以及螺杆进行清洗。向泵腔内加入气体后，清洗液对泵腔以及螺杆的清洗强度增强，从而可以满足泵腔以及螺杆的清洗需求。
68.通过设置超声波发生器5，在对泵腔以及螺杆进行清洗时，还可以使超声波发生器工作，超声波发生器将产生一定的振动，使清洗液与泵腔以及螺杆更好的接触，以进一步优化泵腔以及螺杆的清洗效果。
69.本发明不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。