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一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法与流程

2023-03-29 08:49:58 来源:中国专利 TAG:

1.本发明涉及面料纺织的技术领域,尤其涉及一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法。


背景技术:

2.随着科技现代化的发展,面料的种类与材质层出不穷。毛圈针织面料手感松软、质地厚实、有良好的吸水性和保暖性,在服饰及家纺等方面都有广泛的应用。
3.目前市面上的毛圈面料主要由二组纱线相互交织而成,且毛圈及内层均为同一纱线织成,功能相对单一,定型效果不好,且一般是通过色彩及原料的不同来产生不同的视觉效果,很少在面料结构上有所创新。因此,传统毛圈针织面料已不能满足消费者的需求,需要研发一种通过新型织造技术,改变传统毛圈针织面料的组织结构,在不需要后整理及特殊加工的情况下,即可产生具有仿雕刻立体效果的新型提花毛圈面料。


技术实现要素:

4.本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法。
5.为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
6.本发明的第一方面是提供一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料,所述面料包括表面和亲肤面,所述表面为雕刻提花毛圈层,所述雕刻提花毛圈层由阳离子涤纶和32-40s精梳棉纱编织而成,所述亲肤面为基底层,所述基底层由dty涤纶编织而成,所述雕刻提花毛圈层和所述基底层之间设置有中间层,所述中间层由细旦或超细旦聚酯长丝编织而成。
7.进一步地,所述阳离子涤纶的细度为75d-100d长丝。
8.进一步地,所述dty涤纶的细度为50d-75d长丝。
9.进一步地,所述细旦或超细旦聚酯长丝的细度为50d-75d、72f-144f。
10.本发明的第二方面是提供一种如上所述面料的制备方法,包括以下步骤:
11.(1)坯布织造:选用75d-100d阳离子涤纶长丝、32-40s精梳棉、50d-75d的dty涤纶长丝和50d-75d、72f-144f细旦或超细旦聚酯长丝为原料,并在温度为20-25℃、湿度为60-65%的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、dty涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储3-6小时,便于上机织造。选用新型提花毛巾机,毛圈纱采用一路s捻一路z捻的棉纱,有效减少纬斜或对花型效果的影响;织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现,编织后即可得到坯布;
12.(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染色、脱水、烘干、柔软、定形,即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。
13.进一步地,所述步骤(2)中,预定形步骤为:将剖幅后的坯布,在定型机上预定形。工艺为:170-195℃,车速20-35m/min。
14.进一步地,所述步骤(2)中,染色工艺为:首先进行煮漂前处理,之后选用分散染料在105-135℃下染色30-50min,然后根据坯布要求,采用一浴二步法直接套棉染色,或是二
浴二步法先染涤纶,后套染棉,染色完成后,调节ph值至4.0-6.0,并于40-60℃进行柔软处理10-20分钟。
15.进一步地,所述步骤(2)中,脱水、烘干工艺为:将染色后的面料放入到脱水机中脱水5-10min,脱水后面料的含水率在7%-30%。烘干100℃-130℃,车速15-25m/min。
16.进一步地,所述步骤(2)中,将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理,温度为40-60℃,车速为10-25m/min。
17.进一步地,所述步骤(2)中,定形工艺中:定形温度为150-185℃,车速为15-30m/min。
18.本发明采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
19.本发明的仿雕刻立体提花毛圈针织面料,雕刻提花毛圈层采用阳离子涤纶和精梳棉纱编织并与采用dty涤纶编织而成的基底层搭配,从而实现仿雕刻的立体效果,中间层采用细旦或超细旦聚酯长丝编织而成,起到良好骨架作用,同时提高织物定型和保形效果,使面料结构紧密、外观丰满、布面平整。
具体实施方式
20.下面具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.实施例1
22.本实施例提供一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法,包括以下步骤:
23.(1)坯布织造:选用75d-100d阳离子涤纶长丝、32-40s精梳棉、50d-75d的dty涤纶长丝和75d/144f超细旦聚酯长丝为原料,并在温度为20-25℃、湿度为60-65%的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、dty涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储4小时,便于上机织造,选用新型提花毛巾机,毛圈纱采用一路s捻一路z捻的棉纱,有效减少纬斜对花型效果的影响;织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现,编织后即可得到坯布;
24.(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染色、脱水、烘干、柔软、复定形,即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。
25.作为一个优选例,所述步骤(2)中,预定步骤为:将剖幅后的坯布,在定型机上预定形。工艺为:185℃,车速22m/min。
26.进一步地,所述步骤(2)中,染色工艺为:首先进行煮漂前处理,之后选用分散染料在115℃,染色33min,然后根据坯布要求,采用一浴二步法直接套棉染色,或是二浴二步法先染涤纶,后套染棉,染色完成后,调节ph值至4.5,并于42℃进行柔软处理12分钟。
27.进一步地,所述步骤(2)中,脱水、烘干工艺为:将染色后的面料放入到脱水机中脱水gmin,脱水后面料的含水率在26%。烘干128℃,车速17m/min。
28.进一步地,所述步骤(2)中,将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理,温度为57℃,车速为12m/min。
29.进一步地,所述步骤(2)中,定形工艺中:定形温度为180℃,车速为17m/min。
30.实施例2
31.本实施例提供一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法,包括以下步骤:
32.(1)坯布织造:选用75d-100d阳离子涤纶长丝、32-40s精梳棉、50d-75d的dty涤纶
长丝和50d/72f细旦聚酯长丝为原料,并在温度为20-25℃、湿度为60-65%的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、dty涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储5小时,便于上机织造,选用新型提花毛巾机,毛圈纱采用一路s捻一路z捻的棉纱,能有效减少纬斜对花型效果的影响;织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现,编织后即可得到坯布;
33.(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染色、脱水、烘干、柔软、复定形,即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。
34.作为一个优选例,所述步骤(2)中,预定形步骤为:将剖幅后的坯布,在定型机上预定形。工艺为:185℃,车速25m/min。
35.进一步地,所述步骤(2)中,染色工艺为:首先进行煮漂前处理,之后选用分散染料在125℃,染色40min,然后根据坯布要求,采用一浴二步法直接套棉染色,或是二浴二步法先染涤纶,后套染棉,染色完成后调节ph值至5,并于50℃柔软处理15分钟。
36.进一步地,所述步骤(2)中,脱水、烘干工艺为:将染色后的面料放入到脱水机中脱水10min,脱水后面料的含水率在20%。烘干115℃,车速20m/min。
37.进一步地,所述步骤(2)中,将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理,温度为50℃,车速为22m/min。
38.进一步地,所述步骤(2)中,定形工艺中:定形温度为165℃,车速为22m/min。
39.实施例3
40.本实施例提供一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法,包括以下步骤:
41.(1)坯布织造:选用75d-100d阳离子涤纶长丝、40s精梳棉、50d-75d的dty涤纶长丝和75d/100f、细旦聚酯长丝为原料,并在温度为20-25℃、湿度为60-65%的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、dty涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储6小时,便于上机织造,选用新型提花毛巾机,毛圈纱采用一路s捻一路z捻的棉纱,能有效减少纬斜对花型效果的影响;织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现,编织后即可得到坯布;
42.(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染色、脱水、烘干、柔软、复定形,即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。
43.作为一个优选例,所述步骤(2)中,预定形步骤为:将剖幅后的坯布,在定型机上预定形。工艺为:175℃,车速33m/min。
44.进一步地,所述步骤(2)中,染色工艺为:首先进行煮漂前处理,之后选用分散染料在115℃下染色45min,然后根据坯布要求,采用一浴二步法直接套棉染色,或是二浴二步法先染涤纶,后套染棉,染色完成后,调节ph值至6,并于42℃柔软处理18分钟。
45.进一步地,所述步骤(2)中,脱水、烘干工艺为:将染色后的面料放入到脱水机中脱水10min,脱水后面料的含水率在15%。烘干110℃,车速22m/min。
46.进一步地,所述步骤(2)中,将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理,温度为42℃,车速为24m/min。
47.进一步地,所述步骤(2)中,定形工艺中:定形温度为155℃,车速为15m/min。
48.实施例4
49.本实施例还提供一种采用实施例1-3所述方法制备的仿雕刻立体提花毛圈针织面料,所述面料包括表面和亲肤面,所述表面为雕刻提花毛圈层,所述雕刻提花毛圈层由阳离子涤纶和32-40s精梳棉纱编织而成,所述亲肤面为基底层,所述基底层由dty涤纶编织而
成,所述雕刻提花毛圈层和所述基底层之间设置有中间层,所述中间层由细旦或超细旦聚酯长丝编织而成。
50.作为一个优选例,所述阳离子涤纶的细度为75d-100d长丝。
51.作为一个优选例,所述dty涤纶的细度为50d-75d长丝。
52.作为一个优选例,所述细旦或超细旦聚酯长丝的细度为50d-75d、72f-144f。
53.对上述实施例1-3制得的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的各项常规指标进行测试,具体各实施例测试结果如下:
54.1)烘干缩水率:直向-1.8%横向-1.3%;
55.2)耐洗涤色牢度4-5级,耐汗渍牢度4-5级,耐水色牢度4-5级,干摩擦牢度4-5级,湿摩擦牢度2-3级;
56.3)顶破强度250n,抗起毛起球4级。
57.通过上述数据可以得出,通过本发明制备方法制备得到的仿雕刻立体提花毛圈针织面料,具有优良的抗破裂、抗起毛起球性能和色牢度,从而使面料的强力受损小达到纺织要求,面料的色牢度要求达到服用面料。
58.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
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