一种用于织物加工的解捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及织物生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于织物加工的解捻装置。


背景技术：

2.织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物。交叉，绕结和连接是纱线能构成的三种稳定结构关系。使织物保持稳定的形态和特定力学性能。织物在印染加工过程中，一般要经过退浆、漂白、染色、印花等工艺，之后还要对织物进行脱水处理，在经过这些工艺处理后的织物一般呈绳状，织物捻度大，所以在对织物进行进一步的加工前，必须对其先进行解捻处理。
3.现有的解捻装置中解捻辊的间距是固定的，只能针对特定尺寸的织物进行解捻操作，同时在对织物解捻时是将织物缠绕在解捻辊上，这会在织物表面形成褶皱，影响织物质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种用于织物加工的解捻装置，提出了一种解捻装置，能够针对不同尺寸的织物进行解捻工作，实用性强，同时不会对织物造成褶皱。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于织物加工的解捻装置，包括安装框，所述安装框中部沿前后方向转动设置有带布辊，所述安装框后侧安装有用于驱动带布辊转动的第一电机，所述安装框左侧设置有安装板，所述安装板通过连接板与安装框固定，所述安装板靠近安装框的一侧下方垂直于安装板设置有进料管，所述进料管一端贯穿安装板且转动套设有摆动轮，所述摆动轮上方垂直于安装板对称固定有固定板，所述固定板之间平行于安装板对称设置有解捻辊，所述安装板远离安装框的一侧设置有用于驱动摆动轮摆动的第二电机。
6.进一步的，所述固定板顶部设置有长条形的第一通孔，所述解捻辊两端设置有螺杆，所述螺杆穿过第一通孔并螺纹连接有螺母，所述解捻辊通过螺母螺杆与固定板连接，所述螺杆之间还设置有弹簧。
7.进一步的，所述连接板一端通过螺栓与安装板连接，另一端开设有长条形的第二通孔，所述第二通孔内设置有螺栓，所述连接板通过第二通孔内螺栓与安装框连接。
8.进一步的，所述第二电机输出轴垂直于安装板设置，所述第二电机输出轴上固定设置有主动轮，所述主动轮通过皮带与摆动轮连接。
9.进一步的，所述解捻辊中部半径最小，并向两端逐渐增大。
10.进一步的，所述带布辊中部半径最小，并向两端逐渐增大。
11.进一步的，所述带布辊下方还设置有换向辊，所述换向辊表面均匀分布有凹槽，所述换向辊由橡胶材质制成。
12.本实用新型具有如下有益效果：首先，织物穿过进料筒，到达解捻辊之间，两个解捻辊将织物夹住，接着织物缠绕到带布辊上，启动第一电机，第一电机带动带布辊转动，进而带动织物移动，此时，启动第二电机，第二电机带动摆动轮摆动，进而带动摆动轮上的解捻辊摆动，从而能够对解捻辊之间的织物进行解捻工作，由于织物是被夹在解捻辊之间，并非呈s型缠绕在解捻辊上，进而能够减少对织物的折叠，防止折叠式的解捻辊在织物表面形成褶皱，影响织物质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为解捻辊结构示意图；
16.图中：1-安装框、2-带布辊、3-第一电机、4-安装板、5-连接板、6-进料筒、7-第二电机、8-固定板、81-螺母、82-弹簧、83-第一通孔、84-螺杆、9-皮带、10-主动轮、11-摆动轮、12-解捻辊、13-换向辊。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
18.如图1-3所示，一种用于织物加工的解捻装置，包括安装框1，所述安装框1中部沿前后方向转动设置有带布辊2，所述安装框1后侧安装有用于驱动带布辊转动的第一电机3，所述安装框1左侧设置有安装板4，所述安装板4通过连接板5与安装框1固定，所述安装板4靠近安装框的一侧下方垂直于安装板设置有进料管6，所述进料管6一端贯穿安装板且转动套设有摆动轮11，所述摆动轮11上方垂直于安装板对称固定有固定板8，所述固定板8之间平行于安装板对称设置有解捻辊12，所述安装板4远离安装框的一侧设置有用于驱动摆动轮摆动的第二电机7。
19.在本实施方案中，首先，织物穿过进料筒，到达解捻辊之间，两个解捻辊将织物夹住，接着织物缠绕到带布辊上，启动第一电机，第一电机带动带布辊转动，进而带动织物移动，此时，启动第二电机，第二电机带动摆动轮摆动，进而带动摆动轮上的解捻辊摆动，从而能够对解捻辊之间的织物进行解捻工作，由于织物是被夹在解捻辊之间，并非呈s型缠绕在解捻辊上，进而能够减少对织物的折叠，防止折叠式的解捻辊在织物表面形成褶皱，影响织物质量。
20.示例性的，所述固定板顶部设置有长条形的第一通孔83，所述解捻辊两端设置有螺杆84，所述螺杆84穿过第一通孔83并螺纹连接有螺母81，所述解捻辊12通过螺母螺杆与固定板8连接，所述螺杆84之间还设置有弹簧82；两个解捻辊与安装板平行设置，一个解捻辊通过螺杆和螺母与固定板紧密固定，另一个解捻辊仅通过螺杆和螺母与固定板连接，使得螺杆能够在第一通孔能滑动，进而带动该解捻辊能够移动，通过在螺杆之间设置弹簧保证两解捻辊之间的夹持力，当织物穿过解捻辊之间是，由于弹簧的弹力，会带动移动的解捻辊向不移动的解捻辊方向移动，进而将两解捻辊之间的织物夹住，同时，由于存在可移动的
解捻辊，所以两解捻辊之间可以通过不同尺寸的织物，这些织物都可以通过弹簧的弹力被夹持住，保证了解捻辊与织物之间的摩擦力，保证解捻效果，同时，能够减少对织物的折叠，提高织物质量。
21.示例性的，所述连接板5一端通过螺栓与安装板4连接，另一端开设有长条形的第二通孔，所述第二通孔内设置有螺栓，所述连接板通过第二通孔内螺栓与安装框连接；通过松开两个螺栓连接，使得连接板能够绕着螺栓在安装板上转动，同时连接板能够沿着第二通孔在安装框上滑动，进而能够调整安装板与安装框的角度，使得能够根据织物实际情况，调整织物经过解捻辊后与带布辊之间的角度，以调整张力，提高装置适用性。
22.示例性的，所述第二电机7输出轴垂直于安装板4设置，所述第二电机输出轴上固定设置有主动轮10，所述主动轮通过皮带与摆动轮连接；第二电机通过皮带带动摆动轮摆动。
23.示例性的，所述解捻辊中部半径最小，并向两端逐渐增大；解捻轮中间细两端粗的结构增加了与织物的接触面积，增加了与织物之间的摩擦力。
24.示例性的，所述带布辊中部半径最小，并向两端逐渐增大；主动带布轮的半径由中间自两端逐渐扩大，增加了连接杆与织物之间的摩擦力，有利于对织物提供张力。
25.示例性的，所述带布辊下方还设置有换向辊13，所述换向辊表面均匀分布有凹槽，所述换向辊由橡胶材质制成；能够对解捻后的织物进行卷取换向，便于后续加工，凹槽和橡胶增加其与织物之间的摩擦力，且不容易对织物造成损坏。
26.工作原理：本实用新型工作时，织物穿过进料筒，到达解捻辊之间，两个解捻辊将织物夹住，接着织物缠绕到带布辊上，启动第一电机，第一电机带动带布辊转动，进而带动织物移动，此时，启动第二电机，第二电机带动摆动轮摆动，进而带动摆动轮上的解捻辊摆动，从而能够对解捻辊之间的织物进行解捻工作。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。