光伏组件及制备方法与流程

1.本技术实施例涉及光伏领域，特别涉及一种光伏组件及制备方法。


背景技术：

2.太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。单体太阳电池不能直接发电使用。必须将若干单体电池通过焊带串、并联连接和严密封装成组件后使用。太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。太阳能电池组件的作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
3.电池片非常脆弱，一般需要在电池组件的上下表面设置胶膜以及盖板，用于保护电池片。盖板一般为光伏玻璃，光伏玻璃不能直接附着在电池片上面，需要胶膜在中间起到粘接作用。电池片与电池片之间连接通常需要用于收集电流的焊带，常规中的焊带在焊接时需要通过焊接使焊带与细栅之间合金化。通常会通过平衡主栅与副栅之间的遮光和导电之间以提高电池效率以及电池良率，但影响组件的良率的因素还是有很多，例如焊接以及焊带与细栅的接触电阻等。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种光伏组件及制备方法，至少有利于解决栅线结构以及焊带的焊接问题。
5.根据本技术一些实施例，本技术实施例一方面提供一种光伏组件，包括：电池片，所述电池片具有沿第一方向间隔排布的栅线结构；多个沿第二方向间隔排布的连接部件，所述连接部件位于所述电池片的表面且与至少一个所述栅线结构电接触；对于同一所述连接部件，大于70％的所述连接部件与所述栅线结构接触的部位具有延展部，所述延展部朝向靠近所述栅线结构方向延伸；封装层，所述封装层覆盖所述连接部件的表面以及所述电池片的表面；盖板，所述盖板位于所述封装层远离所述电池片的一侧；其中，所述第一方向与所述第二方向相交。
6.在一些实施例中，所述连接部件包括所述延展部以及位于所述延展部沿所述第一方向的两侧的连接部，所述连接部的厚度大于所述延展部的厚度。
7.在一些实施例中，沿所述第二方向，所述延展部的剖面形状为梯形、矩形或者具有上下平面的图形。
8.在一些实施例中，沿所述第二方向，所述延展部的剖面面积小于或等于所述连接部的剖面面积。
9.在一些实施例中，所述连接部件包括本体部以及位于所述本体部沿所述第二方向的两侧的所述延展部，所述本体部的厚度大于或等于所述延展部的厚度。
10.在一些实施例中，沿所述栅线结构的延伸方向，所述延展部的长度范围为1～3mm。
11.在一些实施例中，所述连接部件为一体成型结构。
12.在一些实施例中，所述延展部的延伸方向与所述栅线结构的延伸方向平行。
13.在一些实施例中，沿所述第一方向，所述延展部的宽度大于所述栅线结构的宽度。
14.根据本技术一些实施例，本技术实施例另一方面还提供一种光伏组件的制备方法，包括：提供电池片，所述电池片具有沿第一方向间隔排布的栅线结构；形成多个沿第二方向间隔排布的连接部件，所述连接部件位于所述电池片的表面且与至少一个所述栅线结构电接触；对于同一所述连接部件，大于70％的所述连接部件与所述栅线结构接触的部位具有延展部，所述延展部朝向靠近所述栅线结构延伸；进行焊接处理，所述焊接处理用于实现所述连接部件与所述栅线结构合金化；提供封装层，所述封装层覆盖所述连接部件的表面以及所述电池片的表面；提供盖板，所述盖板位于所述封装层远离所述电池片的一侧；进行层压处理。
15.在一些实施例中，形成所述连接部件的工艺步骤包括：获取相邻的所述栅线结构的间距，将部分所述连接部件的部位进行第一变形处理形成所述延展部，剩余的所述连接部件作为连接部或本体部。
16.在一些实施例中，形成所述连接部件的工艺步骤包括：所述连接部件与所述栅线结构相对准之后，对所述连接部件与所述栅线结构的接触处进行第二变形处理形成所述延展部，剩余的所述连接部件作为连接部或本体部。
17.本技术实施例提供的技术方案至少具有以下优点：
18.本技术实施例提供的光伏组件中，对于同一连接部件，大于70％的连接部件与栅线结构接触的部位具有延展部，延展部朝向靠近栅线结构方向延伸，延展部的存在，增加了连接部件与栅线结构的接触面积，可以避免虚焊以及焊接拉力不足等问题，并且改善组件焊接性，提高了焊带方向的拉力，提高了组件焊接质量，减少组件虚焊等问题，提高组件产品质量，降低组件制程中的返修等异常，大大提高了组件生产力。延展部的存在增加了电流传输的路径以及面积，从而提高了电池片的光电转换效率以及光伏组件的发电功率。此外，位于相邻的连接部件之间的栅线结构的任意位置到与之相邻的连接部件的距离也缩小(延展部的长度大于0)，则电池传输损耗降低，提升电池效率。
附图说明
19.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制；为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的光伏组件的第一种结构示意图；
21.图2为本技术一实施例提供的光伏组件的第二种结构示意图；
22.图3为本技术一实施例提供的光伏组件的第三种结构示意图；
23.图4为图3中光伏组件沿a
1-a2剖面的第一种剖面结构示意图；
24.图5为图3中光伏组件沿b
1-b2剖面的第一种剖面结构示意图；
25.图6为图3中光伏组件沿a
1-a2剖面的第二种剖面结构示意图；
26.图7为图3中光伏组件沿b
1-b2剖面的第二种剖面结构示意图；
27.图8为光伏组件中的连接部件的结构示意图；
28.图9为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第一种剖面结构示意图；
29.图10为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第二种剖面结构示意图；
30.图11为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第三种剖面结构示意图；
31.图12为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第四种剖面结构示意图；
32.图13为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第五种剖面结构示意图；
33.图14为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第六种剖面结构示意图；
34.图15为图8的连接部件沿b
1-b2剖面的第一种剖面结构示意图；
35.图16为连接部件除延展部以外区域的剖面结构示意图；
36.图17为光伏组件中的连接部件的多种结构示意图。
具体实施方式
37.由背景技术可知，目前的栅线结构以及焊带的焊接质量欠佳。
38.本技术实施例提供一种光伏组件中，对于同一连接部件，大于70％的连接部件与栅线结构接触的部位具有延展部，延展部朝向靠近栅线结构方向延伸，延展部的存在，增加了连接部件与栅线结构的接触面积，可以避免虚焊以及焊接拉力不足等问题，并且改善组件焊接性，提高了焊带方向的拉力，提高了组件焊接质量，减少组件虚焊等问题，提高组件产品质量，降低组件制程中的返修等异常，大大提高了组件生产力。延展部的存在增加了电流传输的路径以及面积，从而提高了电池片的光电转换效率以及光伏组件的发电功率。此外，位于相邻的连接部件之间的栅线结构的任意位置到与之相邻的连接部件的距离也缩小(延展部的长度大于0)，则电池传输损耗降低，提升电池效率。
39.下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
40.图1为本技术一实施例提供的光伏组件的第一种结构示意图；图2为本技术一实施例提供的光伏组件的第二种结构示意图；图3为本技术一实施例提供的光伏组件的第三种结构示意图；图4为图3中光伏组件沿a
1-a2剖面的第一种剖面结构示意图；图5为图3中光伏组件沿b
1-b2剖面的第一种剖面结构示意图；图6为图3中光伏组件沿a
1-a2剖面的第二种剖面结构示意图；图7为图3中光伏组件沿b
1-b2剖面的第二种剖面结构示意图；图8为光伏组件中的连接部件的结构示意图；图9为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第一种剖面结构示意图；图10为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第二种剖面结构示意图；图11为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第三种剖面结构示意图；图12为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第四种剖面结构示意图；图13为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第五种剖面结构示意图；图14为图8的连接部件沿a
1-a2剖面的第六种剖面结构示意图；图15为图8的连接部件沿b
1-b2剖面的第一种剖面结构示意图；图16为连接部件除延展部以外区域的剖面结构示意图；图17为光伏组件中的连接部件的多种结构示意图。
41.其中，图1-图3的结构示意图中，封装层以及盖板均未示出，或者封装层以及盖板为透视状态，以显示并说明电池片与连接部件之间的位置以及连接关系。图4-图7中的剖视
图仅示出电池片一侧的各膜层结构，电池片另一侧的各膜层结构可以与对应的电池片一侧的各膜层结构相同，也可以不同。
42.参考图1～图17，本技术实施例一方面提供一种光伏组件，包括：电池片10，电池片10具有沿第一方向x间隔排布的栅线结构101；多个沿第二方向y间隔排布的连接部件11，连接部件11位于电池片10的表面且与至少一个栅线结构101电接触；对于同一连接部件11，大于70％的连接部件11与栅线结构101接触的部位具有延展部111，延展部111朝向靠近栅线结构101方向延伸；封装层12，封装层12覆盖连接部件11的表面以及电池片10的表面；盖板13，盖板13位于封装层12远离电池片10的一侧；其中，第一方向x与第二方向y相交。
43.在一些实施例中，电池片10为全背电极接触晶硅太阳能电池(interdigitated back contact，ibc)，ibc电池是指正负金属电极呈叉指状方式排列在电池背光面的一种背结背接触的太阳电池结构，它的pn结以及电极位于电池背面，即ibc电池发射区和基区的电极均处于背面，正面无栅线遮挡，可以提高电池的光电转换性能，则附图所示的剖面图中的电池片10的一侧的各膜层结构与电池片10的另一侧的各膜层结构不同，电池片10的各膜层结构中包括具有封装层12以及盖板13。
44.在一些实施例中，电池片10可以为单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池或者多元化合物太阳能电池，多元化合物太阳能电池具体可以为硫化镉太阳能电池、砷化镓太阳能电池、铜铟硒太阳能电池或者钙钛矿太阳能电池。在一些实施例中，电池片10包括但不限于topcon电池(tunnel oxide passivated contact，隧穿氧化层钝化接触电池)、hit/hjt电池(heterojunction technology，异质结电池)、perc电池、pert电池(passivated emitter and rear totally-diffused cell，钝化发射极背表面全扩散电池)的任意一种。电池片10的正面具有第一电极，正面相对的背面具有第二电极，第一电极与第二电极具有不同的极性，则图中所示的剖面图中的电池片10的一侧的各膜层结构与电池片10的另一侧的各膜层结构相同。
45.电池片10为整片电池或者切片电池。在一些实施例中，切片电池为半片电池，半片电池也可以理解为切半电池或者二分片电池。在一些实施例中，切片电池可以为三分片电池、4分片电池或者8分片电池等。切片电池指的是一个完整的整片电池经过切割工艺形成的电池片。切割工艺包括：激光开槽 切割(linear spectral clustering，lsc)工艺和热应力电池分离(tmc)工艺。切半电池组件的作用是通过降低电阻损耗来提高发电功率的。根据欧姆定律可知，太阳能电池互连电损耗是与电流大小的平方成正比的。将电池切割成两半后，电流大小也降低了一半，则电损耗也随之降低至全尺寸电池损耗的四分之一。电池数量的增加也会相应增加电池间隙的数量，通过组件背板的反射，电池间隙有助于提升短路电流。此外，切半电池组件可以优化电池焊带的宽度，常规中需要增加焊带宽度以降低电损耗和减小焊带宽度以减小遮光损失之间进行优化平衡。切半电池组件降低了电池损耗，则焊带的宽度可以设置的较细降低遮光损失，有利于提升电池效率以及发电功耗。
46.在一些实施例中，光伏组件包括至少两个电池片10，且两个相邻的电池片10之间通过连接部件11串联或者并联连接，形成电池串组，电池片10之间具有电池间隙，以实现不同的电池片10之间的电绝缘。
47.在一些实施例中，栅线结构101用于收集太阳能电池片体内的光生电流并引到电池片10外部。栅线结构101为辅栅线，辅栅线也可以称为副栅线，辅栅线用于引导电流。在一
些实施例中，栅线结构101仅包括辅栅线，即电池片10为无主栅设计，从而缩短载流子输运路径以及减小串联电阻，进而增加正面受光面积、提高组件功率，有利于提高短路电流，以减少栅线印刷银浆使用量来降低生产成本。
48.在一些实施例中，连接部件11为焊带，焊带用于电池片10之间的相互连接，并汇聚电流传输至光伏组件外部的元件。焊带包括汇流焊带以及互连焊带，汇流焊带用于连接光伏电池串及接线盒，互连焊带用于连接电池片10与电池片10之间。
49.在一些实施例中，参考图1，连接部件11包括沿第二方向y一侧的延展部111，延展部111增加了连接部件11与栅线结构101的接触面积，可以避免虚焊以及焊接拉力不足等问题，并且改善组件焊接性，提高了焊带方向的拉力，提高了组件焊接质量，减少组件虚焊等问题，提高组件产品质量，降低组件制程中的返修等异常，大大提高了组件生产力。延展部111的存在增加了电流传输的路径以及面积，从而提高了电池片的光电转换效率以及光伏组件的发电功率。此外，位于相邻的连接部件11之间的栅线结构101的任意位置到与之相邻的连接部件11的距离也缩小(延展部111的长度大于0)，则电池传输损耗降低，提升电池效率。
50.在一些实施例中，参考图2，连接部件11包括沿第二方向y两侧的延展部111，增加了连接部件11与栅线结构101之间的接触面积，并降低了栅线结构101与连接部件11的接触电阻，有利于提高电池效率以及发电功率。对于栅线结构101而言，缩短了电池片10从基底至栅线结构101，最后被连接部件11汇总的总路径长度，降低了电学损失。
51.在一些实施例中，参考图2，延展部111的延伸方向与栅线结构101的延伸方向不平行，延展部111的延伸方向与栅线结构101的延伸方向之间的夹角小于90
°
。如此，延展部111与栅线结构101之间存在交叠区，交叠区用于增加栅线结构101与连接部件11的接触面积，降低接触电阻。
52.在一些实施例中，参考图3，延展部111的延伸方向与栅线结构101的延伸方向平行。一方面，连接部件11与栅线结构101之间的接触面积最大化，即降低接触电阻的比例最大，可以避免虚焊以及焊接拉力不足等问题，并且改善组件焊接性，提高了焊带方向的拉力，提高了组件焊接质量，减少组件虚焊等问题，提高组件产品质量，降低组件制程中的返修等异常，大大提高了组件生产力。另一方面，延展部111与栅线结构101的重叠面积最大，与延展部111的延伸方向与栅线结构101的延伸方向不平行相比，电池片10的遮挡面积最小，有利于改善电池效率以及光电转换效率。
53.在一些实施例中，连接部件11为一体成型结构。连接部件11为一体成型结构时，降低了制备连接部件11的工艺难度，可以量产连接部件11，且延展部111与本体部113之间或者延展部111与连接部112之间不存在不同材料之间的界面态，收集电流的电学损失较小，有利于提升发电功率。
54.在一些实施例中，沿第一方向x，延展部111的宽度大于栅线结构101的宽度。如此，延展部111与栅线结构101的接触面积最大，且延展部111的遮挡面积最小，有利于提升电池效率以及栅线结构101与连接部件11的焊接效果。
55.在一些实施例中，沿栅线结构101的延伸方向，延展部111的长度范围为1～3mm。延展部111的长度范围可以为1～2.8mm、1～2.3mm、1～2mm、1.3～2.8mm、1.6～2.8mm、2～2.8mm、1.2～2.3mm、1.6～2mm或者1.98～3mm。延展部111的长度具体可以为1mm、1.39mm、
1.97mm、2.31mm、2.54mm、2.81mm、2.94mm或者3mm。延展部111的长度在上述范围内，延展部111与栅线结构101的接触面积最大，有效防止了断栅的情况，且延展部111的遮挡面积较小。此外，延展部111的长度范围还实现了相邻的连接部件11之间的延展部111不连续，以降低遮挡面积。
56.在一些实施例中，参考图4和图5，连接部件11包括延展部111以及位于延展部111沿第一方向x的两侧的连接部112，即连接部件111包括沿第一方向x间隔排布的连接部112以及位于连接部112之间的延展部111。连接部件中的延展部111以及连接部112可以由一根初始的焊带，按照栅线结构101的间距或者栅线结构101的形貌，对部分宽度的焊带进行加工处理以形成延展部111，未经过处理的区域为连接部112。
57.在一些实施例中，加工处理可以为压扁处理，延展部111经过压扁处理，变成一个横截面不为圆形的图形，以增加延展部111与栅线结构101之间的接触面积。在一些实施例中，由于连接部112和延展部111是由同一焊带经过加工处理后分别形成的，所以连接部112的厚度大于延展部111的厚度，连接部112的厚度较大时，则同样横截面积下，连接部112的遮挡面积较小，降低光学损失；反之，延展部111的厚度较大，则延展部111与栅线结构101之间的接触面积较大，降低接触电阻。
58.在一些实施例中，沿第二方向y，延展部111的剖面面积小于或等于连接部112的剖面面积。当延展部111的剖面面积等于连接部112的剖面面积时，说明加工处理对延展部111的变形为横向变形，且延展部111与连接部112的横截面积相同，连接部件11的自身的电阻值不会改变。当延展部111的剖面面积小于连接部112的剖面面积时，说明加工处理对延展部111的变形为横向变形以及纵向变形，降低了部分长度的横截面积，降低了连接部件11的自身的电阻值。
59.在一些实施例中，参考图5以及图15，延展部111的顶部靠近电池片10的一侧或者远离电池片10的一侧都可以。当延展部111的顶部靠近电池片10的一侧，栅线结构101与延展部111之间的距离较小，更利于栅线结构101与连接部件11的合金化。当延展部111的顶部远离电池片10的一侧，则延展部111与连接部112之间的凹陷可以用于定位连接部件11，防止连接部件11与栅线结构101之间偏移。
60.在一些实施例中，参考图8，延展部111的俯视图为三角形，即延展部111沿第一方向y上的宽度呈现递减趋势。在一些实施例中，参考图17，延展部111的俯视图可以为梯形、半圆形或者半椭圆形等任意形状，减少了连接部件11的遮挡面积，有利于提升电池效率。在一些实施例中，延展部111沿第一方向y上的宽度实质相等，延展部111的俯视图可以为矩形。
61.在一些实施例中，参考图9和图10，沿第二方向y，延展部111的剖面形状为梯形、矩形或者具有上下平面的图形。
62.在一些实施例中，参考图9，延展部111沿第二方向y的端部和延展部111的顶部之间的距离l2，和，延展部111的厚度l1之间的比值为0～1，即延展部111的端部靠近电池片10的一侧或者远离电池片10的一侧都可以。当延展部111的端部靠近电池10片的一侧，栅线结构101与延展部111之间的距离较小，更利于栅线结构101与连接部件11的合金化。
63.在一些实施例中，连接部件11包括金属部以及包裹住金属部表面的涂层。金属部为导电层，金属部为具有一定强度且导电性能较好的导电层，导电层的作用为连接部件11
的主要导电传输层，因此，金属部的电阻率越低，连接部件11的电学损失就越小，电池效率以及发电功率越好。
64.在一些实施例中，金属部的材料为铜、镍、金、银等导电性较好的导电材料，或者低电阻率的合金材料。当金属部的电阻率小于1
×
10-7
ω
·
m，或者电导率大于或等于1
×
107s/m时，金属部的电学损耗较小，电池效率以及发电功率较大。电阻率(resistivity)是用来表示各种物质电阻特性的物理量，用来反映物质对电流阻碍作用的属性。电导率(conductivity)是用来描述物质中电荷流动难易程度的参数。在一些实施例中，金属部的材料为铜层，铜层的电阻率较低(1.75
×
10-8
ω
·
m)，且较金以及银而言，铜的成本较低。且铜的化学稳定性高，铜的强度适中，不会在用于焊接时的焊接处理以及封装时的层压处理变形，使连接部件11的遮挡面积较小。
65.在一些实施例中，涂层可以是镀在金属部表面或者涂覆在金属部表面，具体可以利用电镀法、真空沉积法、喷涂法或热浸涂法等特殊工艺，将涂层的涂层源材料，按一定成分比例和厚度均匀地覆裹在金属部四周。涂层主要作用是让连接部件11满足可焊性，并且将连接部件11牢固地焊接在电池片10的栅线结构101上，起到良好的电流导流的作用。
66.在一些实施例中，涂层的材料为熔点较金属部低的金属材料或者合金材料，例如锡合金，锡合金可以包括锡铅合金、锡锌合金、锡铋合金或者锡铟合金。锡做焊接材料的焊接，锡熔点低，与铜等金属有较好的亲合力，焊接牢度较好。锡铅合金中的铅可以降低焊带的熔点，锡与铅可形成熔点183℃的共晶点，且具有良好的焊接性能和使用性能。本技术公开实施例通过使用其他的金属元素替换铅或者在锡铅合金中添加其他元素，例如铋元素，铋的使用可以降低熔点温度，减少表面张力。锡铋合金的熔点可以下降至139℃，满足低温焊接的需求。
67.在一些实施例中，涂层内具有助焊剂，助焊剂指的是在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂包括无机助焊剂、有机助焊剂以及树脂助焊剂。可以理解的是，助焊剂的熔点低于涂层的熔点，并增加熔融态的涂层的流动性，以使涂层与栅线结构101形成良好的合金化。
68.在一些实施例中，涂层的外表面具有反光槽，反光槽为一个个自涂层朝向金属部方向的凹陷的凹槽或者沟槽，太阳光经反光槽的侧壁被反射到电池片10上，提高太阳光的利用率。在一些实施例中，连接部件11远离电池片10的表面具有反光层，反光层位于涂层远离金属部以及电池片的外侧面。反光层用于降低连接部件11对电池片10的遮挡面积。
69.在一些实施例中，参考图13以及图16，延展部111包括第一膜层131以及第二膜层132，第一膜层131包裹第二膜层132；连接层112包括：第三膜层141以及第四膜层142，第三膜层141包裹第四膜层142。第一膜层131以及第三膜层141为同一膜层，均为涂层。第二膜层132与第四膜层142为同一膜层，均为金属部。涂层以及金属部相关的内容如上述在连接部件11的涂层以及金属部相同，在这里不展开赘述。
70.在一些实施例中，参考图6和图7以及图11-图12，连接部件11包括本体部113以及位于本体部113沿第二方向y的两侧的延展部111，本体部113的厚度大于或等于延展部111的厚度。
71.在一些实施例中，本体部113与延展部111可以制备焊带时就分别形成，即连接部件11为一体成型结构，降低了制备连接部件11的工艺难度，可以量产连接部件11，且延展部
111与本体部113之间不存在不同材料之间的界面态，收集电流的电学损失较小，有利于提升发电功率。在一些实施例中，延展部111和本体部113并不是一体成型结构，即延展部111是在已经成型的本体部113的基础上二次加工后形成的，则制备本体部113的部分还是原有的结构，则无需改动之前的生产设备，仅需增加部分新设备，降低了制备连接部件11的成本。
72.在一些实施例中，参考图6，延展部111的顶部靠近电池片的一侧或者远离电池片的一侧都可以。当延展部111的顶部靠近电池片的一侧，栅线结构101与延展部111之间的距离较小，更利于栅线结构101与连接部件11的合金化。
73.在一些实施例中，参考图8，延展部111的俯视图为三角形，即延展部111沿第一方向y上的宽度呈现递减趋势。在一些实施例中，参考图17，延展部111的俯视图可以为梯形、半圆形或者半椭圆形等任意形状，减少了连接部件的遮挡面积，有利于提升电池效率。在一些实施例中，延展部111沿第二方向y上的宽度实质相等，延展部111的俯视图可以为矩形。
74.在一些实施例中，参考图11，延展部111沿第二方向y的端部和延展部111的顶部之间的距离h2，和，延展部111的厚度h1之间的比值为0～1，即延展部111的端部靠近电池片的一侧或者远离电池片的一侧都可以。当延展部111的端部靠近电池片的一侧，栅线结构101与延展部111之间的距离较小，更利于栅线结构101与连接部件11的合金化。
75.在一些实施例中，参考图14，延展部111以及本体部113的外部包裹着一层第五膜层133；第五膜层133为涂层。延展部111与本体部113均为金属部。涂层以及金属部相关的内容如上述在连接部件11的涂层以及金属部相同，在这里不展开赘述。
76.在一些实施例中，延展部111的材料与本体部113的材料并不同，延展部111为涂层，本体部113为金属部。
77.在一些实施例中，封装层12包括第一封装层以及第二封装层，第一封装层覆盖太阳能电池的正面或者背面的其中一者，第二封装层覆盖太阳能电池的正面或者背面的另一者，具体地，第一封装层或第二封装层的至少一者可以为乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体(poe)胶膜或者聚乙烯醇缩丁醛酯(pvb)胶膜等有机封装胶膜。
78.在一些实施例中，盖板13可以为玻璃盖板、塑料盖板等具有透光功能的盖板。具体地，盖板13朝向封装层12的表面可以为凹凸表面，从而增加入射光线的利用率。盖板13包括第一盖板以及第二盖板，第一盖板与第一封装层相对，第二盖板与第二封装层相对。
79.本技术实施例提供的光伏组件中，对于同一连接部件11，大于70％的连接部件11与栅线结构101接触的部位具有延展部111，延展部111朝向靠近栅线结构101方向延伸，延展部111的存在，增加了连接部件11与栅线结构101的接触面积，可以避免虚焊以及焊接拉力不足等问题，并且改善组件焊接性，提高了焊带方向的拉力，提高了组件焊接质量，减少组件虚焊等问题，提高组件产品质量，降低组件制程中的返修等异常，大大提高了组件生产力。延展部111的存在增加了电流传输的路径以及面积，从而提高了电池片的光电转换效率以及光伏组件的发电功率。此外，位于相邻的连接部件11之间的栅线结构101的任意位置到与之相邻的连接部件11的距离也缩小(延展部111的长度大于0)，则电池传输损耗降低，提升电池效率。
80.相应地，根据本技术一些实施例，本技术实施例另一方面还提供一种光伏组件的制备方法，用于制备上述实施例提供的光伏组件，与上述实施例相同或相似的元件，在这里
不再展开赘述。
81.在一些实施例中，参考图5，提供电池片10，电池片10具有沿第一方向x间隔排布的栅线结构101。
82.继续参考图5，形成多个沿第二方向y间隔排布的连接部件11，连接部件11位于电池片10的表面且与至少一个栅线结构101电接触；对于同一连接部件11，大于70％的连接部件11与栅线结构101接触的部位具有延展部111，延展部111朝向靠近栅线结构101延伸。
83.在一些实施例中，形成连接部件11的工艺步骤包括：获取相邻的栅线结构101的间距，将部分连接部件11的部位进行第一变形处理形成延展部111，剩余的连接部件11作为连接部112或本体部113。
84.在一些实施例中，形成连接部件11的工艺步骤包括：连接部件11与栅线结构101相对准之后，对连接部件11与栅线结构101的接触处进行第二变形处理形成延展部111，剩余的连接部件作为连接部112或本体部113。
85.在一些实施例中，第一变形处理或第二处理的至少一者可以为压扁处理，用于将部分长度的连接部件11进行压扁，以形成延展部111，剩余的部分作为连接部112。在一些实施例中，第一变形处理或第二处理的至少一者可以为加宽处理，将部分长度的连接部件11增加一个侧部，即延展部111，原有的连接部件作为本体部113。
86.在一些实施例中，进行焊接处理，焊接处理用于实现连接部件11与栅线结构101合金化。
87.在一些实施例中，提供封装层12，封装层12覆盖连接部件11的表面以及电池片10的表面；提供盖板13，盖板13位于封装层12远离电池片10的一侧；进行层压处理，以使封装层12、电池片10以及盖板13之间紧密接触。
88.本技术虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本技术构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。此外，本技术说明书的实施例以及所示出的附图仅为示例说明，并非本技术权利要求所保护的全部范围。
89.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种改动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。