一种压延用永磁铁氧体材料制备方法与流程

技术特征：
1.一种压延用永磁铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：步骤一：按照预定化学配比准备原料混合物，并称量；其中，按照摩尔比计算， sr/baco3：fe2o3=1：5.0～6.5；步骤二：将步骤一称量所得的原料进行球磨，球磨时间为30～2000分钟，其中，原料与水的质量比为1:1～30，球料比为1:1～20；步骤三：将步骤二球磨后的原料干燥，过筛，得到均匀混合的混合料；步骤四：将步骤三所得的混合料经过烧结，破碎，得到锶铁氧体；所述的烧结温度为800～3000℃，烧结时间为1～600min。2.根据权利要求1所述的压延用永磁铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述的步骤一中sr/baco3与fe2o3的摩尔比为1:5.5～5.8。3.根据权利要求1所述的压延用永磁铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述的步骤二中球磨时间为120～300min。4.根据权利要求1所述的压延用永磁铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述的步骤二中料球比优选为1:8～10。5.根据权利要求1所述的压延用永磁铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述的步骤二中球磨工艺中，球磨料水比优选为1:4～6。6.根据权利要求1所述的压延用永磁铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述的步骤四中烧结温度优选为1100～1200℃；烧结时间优选为5～30分钟。

技术总结
本发明提供了一种压延用永磁铁氧体材料制备方法；本发明采取如下的技术方案：本发明提供一种永磁铁氧体的制备方法，包括如下步骤：按照预定化学配比准备原料混合物，并称量；其中，按照摩尔比计算，Sr/BaCO3：Fe2O3=1：5.0～6.5；将所述原料进行球磨，球磨时间为30～2000分钟，其中，原料与水的质量比为1:1～30，球料比为1:1～20；球磨后的原料干燥，过筛，得到均匀混合的混合料；混合料经过烧结，破碎，得到锶铁氧体；其中，烧结温度为800～3000℃，烧结时间为1～600min；通过采用上述技术方案，当锶铁氧体的晶粒尺寸为1-5μm时，其矫顽力为2500 Oe；对原料摩尔比进行进一步优化，使得制得晶粒结构完整，晶粒尺寸细化的高磁锶铁氧体。体。


技术研发人员：陶荣路
受保护的技术使用者：宁波合荣磁业有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/3/10