一种荧光渗透检测废液收集处理一体装置及处理方法与流程

1.本发明涉及无损探伤检测技术领域，尤其是涉及一种荧光渗透检测废液收集处理一体装置及处理方法。


背景技术：

2.目前，对于铝及铝合金、钛及合金及不锈钢等不同特征的材料,通常采用荧光渗透法进行零件非松孔性不连续性缺陷的检验。在对精密金属元件的无损探伤检测时，需要把测试工件放置于检测工位池内，在工件上涂抹荧光渗透液，进行人工探伤检测，对精密金属元件的无损探伤检测工作过程中，会产生大量的荧光渗透液废水。这种荧光渗透液废水污染物浓度高、成分复杂、破乳难度大，属于可生化性差的高浓度难降解有机废水，根据国家和北京市废水排放相关标准，荧光渗透液检测废水需要进行有效的废水处理,达标后方能排放。
3.现有的废水处理设备中常具有袋式过滤、滤芯过滤、多介质过滤、活性炭吸附等措施，这些设备需经常更换过滤元件，导致废水处理成本以及设备护理成本高。
4.鉴于前述要求，需要一种荧光渗透检测废液收集处理一体装置及处理方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种荧光渗透检测废液收集处理一体装置及处理方法，以解决现有技术中存在的废水处理成本和设备护理成本高的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的一种荧光渗透检测废液收集处理一体装置及处理方法，达到了降低废水处理成本和设备护理成本的目的。
7.第一方面提供一种荧光渗透检测废液收集处理一体装置，该装置包括反应箱和漏孔板，漏孔板设置在反应箱内，漏孔板用于放置工件，反应箱用于储存清洗工件的废水，反应箱内投放废水处理剂，废水处理剂用于去除废水中的可溶性污染物，并生成沉淀的絮状物。
8.通过上述改进的技术方案，将工件放置在漏孔板上，然后用水对工件进行清洗，清洗后产生的废水通过漏孔板进入反应箱内，当反应箱内的水即将储存满后，向反应箱内添加废水处理剂，将废水中的可溶性污染物去除并形成絮状物沉淀在反应箱内，然后再将反应箱内的上层清液排出，最后收集沉淀的絮状物然后烘干，做到了危害物的减量化处理，同时由于本装置没有袋式过滤、滤芯过滤、多介质过滤、活性炭吸附等设备，达到了降低废水的处理成本和设备护理成本的目的；并且本装置结构简单，没有复杂的机械结构及电气控制系统，操作方便，占地面积小。
9.进一步的，所述反应箱设置有水龙头，水龙头用于排放处理过的废水。
10.通过上述改进的技术方案，通过设置水龙头便于反应箱内处理后的上层清液排出。
11.进一步的，所述水龙头处设置有外用网筛，外用网筛用于承接少量从水龙头流出
的沉降絮状物。
12.优选的，外用网筛由不锈钢板焊接而成，四周无孔翻边、底部满孔，外用网筛的底部铺设聚酰胺纤维编织布。
13.通过上述改进的技术方案，在水龙头排出上层清液的过程中会有少量的絮状物随着水流经过水龙头流出，利用外筛网对流出的絮状物进行过滤。
14.进一步的，所述反应箱侧壁设置有液位显示器，液位显示器用于标识反应箱内废水液面的高度。
15.通过上述改进的技术方案，通过设置液位显示器标识反应箱内废水液面的高度，提升反应箱内液面观察的便捷性。
16.进一步的，所述漏孔板为满孔板，漏孔板上的通孔设置为不同孔径，用于放置不同大小的工件。
17.进一步的，所述漏孔板与反应箱可拆卸固定连接，反应箱的内壁设置有若干个承载块，若干个承载块沿反应箱的内壁均匀分布，每个承载块均与反应箱固定连接，漏孔板与承载块抵接，承载块用于支撑漏孔板。
18.进一步的，所述反应箱的底端固定连接有支架，支架用于支撑反应箱。
19.第二方面提供一种荧光渗透检测废液收集处理一体处理方法，包括以下步骤：
20.s1、冲洗工件：将工件放置在漏孔板顶端，用水枪冲洗工件，冲洗的废水经过漏孔板进入反应箱内；
21.s2、观察反应箱内的液面高度：通过反应箱侧壁的液位显示器观察反应箱内的液面高度，当反应箱内的废水即将储满时，将漏孔板从反应箱内取出；
22.s3、添加废水处理剂：向反应箱内添加废水处理剂，去除废水中的可溶性污染物以及悬浮物质，可生成大块絮状物，等待絮状物沉淀至反应箱的底部；
23.s4、排出上层清液：打开水龙头将反应箱内上层的清液排出，上层清液中的少量絮状物被外用网筛过滤；
24.s5、下层絮状物收集处理：将下层的絮状物从反应箱的底部取出，然后再将絮状物进行烘干。
25.进一步的，步骤s3的具体步骤为：
26.s3-1、加入酸调节废水的环境：向反应箱内添加酸，将反应箱内的废水调节为酸性环境；
27.s3-2、加入氧化剂：向反应箱内添加氧化剂次氯酸钠，对废水中的污染物质进行氧化分解，氧化物次氯酸钠氧化后形成碱性物质；添加3s后，黄绿色荧光物质迅速变白，此时用紫外光照射，已经没有荧光物质存在；
28.s3-3、加入絮凝剂：向反应箱内加入絮凝剂无机氯化铝以及阳离子聚丙烯酰胺(pam)阳离子，使分散而较小的悬浮颗粒凝聚在一起，从而产生絮状物进行固液分离。
29.s3-4、加入碱调节废水的ph值：加入碱性物质氢氧化钠或氢氧化钾，调节废水的ph值在7.2-8.0之间，此时凝絮效果好，快速生成大块絮状物从而沉淀。
30.进一步，所述步骤s3-1中添加的酸可以为磷酸、盐酸、硫酸、乙酸或硝酸。
31.优选的，所述步骤s3-1中添加的酸为磷酸。
32.进一步的，所述步骤s3-2中的氧化剂可以为高锰酸钾、过氧化氢、过硫酸铵、次氯
酸钠中的一种或几种。
33.进一步的，所述步骤s3-3中的絮凝剂可以为氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝和任意阳离子度的聚丙烯酰胺。
34.采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
35.本发明提供的一种荧光渗透检测废液收集处理一体装置及处理方法，将工件放置在漏孔板上，然后用水对工件进行清洗，清洗后产生的废水通过漏孔板进入反应箱内，当反应箱内的水即将储存满后，向反应箱内添加废水处理剂，将废水中的可溶性污染物去除并形成絮状物沉淀在反应箱内，然后再将反应箱内的上层清液排出，最后收集沉淀的絮状物然后烘干，做到了危害物的减量化处理，同时由于本装置没有袋式过滤、滤芯过滤、多介质过滤、活性炭吸附等设备，达到了降低废水的处理成本和设备护理成本的目的；并且本装置结构简单，没有复杂的机械结构及电气控制系统，操作方便，占地面积小。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明实施例提供的荧光渗透检测废液收集处理一体装置的主视图；
38.图2为图1所示的荧光渗透检测废液收集处理一体装置的俯视图；
39.图3为图2中a部分的局部放大示意图；
40.图4为本发明实施例提供的荧光渗透检测废液收集处理一体处理方法的流程图；
41.图5为本发明实施例提供的步骤s3：添加废水处理剂的药剂添加流程图。
42.附图标记：
43.1、反应箱；2、漏孔板；3、水龙头；4、外用网筛；5、液位显示器；6、承载块；7、支架。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
48.如图1和图2所示，本实施例提供的一种荧光渗透检测废液收集处理一体装置，该装置包括反应箱1和漏孔板2，漏孔板2设置在反应箱1内，漏孔板2用于放置工件，反应箱1用于储存清洗工件的废水，反应箱1内投放废水处理剂，废水处理剂用于去除废水中的可溶性污染物，并生成沉淀的絮状物。
49.如图1所示，反应箱1侧壁设置有液位显示器5，液位显示器5用于标识反应箱1内废水液面的高度，本实施例中，液位显示器5为玻璃管液位显示，液位显示器5通过格林头弯头座与反应箱1连接；反应箱1的侧壁设置有水龙头3，水龙头3靠近反应箱1的底壁设置，水龙头3用于排放处理过的废水；水龙头3处设置有外用网筛4，外用网筛4用于承接少量从水龙头3流出的沉降絮状物，本实施例中的外用网筛4由不锈钢板焊接而成，四周无孔翻边、底部满孔，外用网筛4的底部铺设聚酰胺纤维编织布，利用聚酰胺纤维编织布过滤水龙头3流出的絮状物，底部的孔用于水龙头3流出的上层清液穿过。
50.如图2和图3所示，漏孔板2为满孔板，漏孔板2上的通孔设置为不同孔径，用于放置不同大小的工件；漏孔板2与反应箱1可拆卸固定连接，反应箱1的内壁设置有若干个承载块6，若干个承载块6沿反应箱1的内壁均匀分布，每个承载块6均与反应箱1固定连接，漏孔板2与承载块6抵接，承载块6用于支撑漏孔板2。
51.如图1所示，反应箱1的底端固定连接有支架7，支架7用于支撑反应箱1，便于处理后的废水排放。
52.如图4和图5所示，本实施例还公开了一种荧光渗透检测废液收集处理一体处理方法，包括以下步骤：
53.s1、冲洗工件：将工件放置在漏孔板2顶端，用水枪冲洗工件，冲洗的废水经过漏孔板2进入反应箱1内；
54.s2、观察反应箱1内的液面高度：通过反应箱1侧壁的液位显示器5观察反应箱1内的液面高度，当反应箱1内的废水即将储满时，将漏孔板2从反应箱1内取出；
55.s3、添加废水处理剂：向反应箱1内添加废水处理剂，去除废水中的可溶性污染物以及悬浮物质，可生成大块絮状物，等待絮状物沉淀至反应箱1的底部；
56.s4、排出上层清液：打开水龙头3将反应箱1内上层的清液排出，上层清液中的少量絮状物被外用网筛4过滤；
57.s5、下层絮状物收集处理：将下层的絮状物从反应箱1的底部取出，然后再将絮状物进行烘干。
58.其中，步骤s3的具体步骤为：
59.s3-1、加入酸调节废水的环境：向反应箱1内添加磷酸400-600ppm，将反应箱1内的废水调节为酸性环境；
60.由于在废水中加入盐酸、硫酸、乙酸会生成氯气，影响操作人员健康，硝酸容易在光下分解，因此本实施例优选用磷酸；
61.s3-2、加入氧化剂：向反应箱1内添加氧化剂次氯酸钠500-1200ppm，对废水中的污染物质进行氧化分解，氧化物次氯酸钠氧化后形成碱性物质，同时为了促进正向反应，再次添加少量磷酸；添加3s后，黄绿色荧光物质迅速变白，此时用紫外光照射，已经没有荧光物质存在；
62.另外，氧化剂还可以为高锰酸钾、过氧化氢、过硫酸铵、次氯酸钠中的一种或几种；
63.s3-3、加入絮凝剂：向反应箱1内加入絮凝剂无机氯化铝1000-2000ppm以及阳离子聚丙烯酰胺(pam)阳离子30-70ppm，pam是通过静电作用将污水中多个带有负电荷的悬浮粒子吸附在其链子上，使分散而较小的悬浮颗粒凝聚在一起，从而产生絮状物进行固液分离；
64.另外，絮凝剂可以为氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝和任意阳离子度的聚丙烯酰胺。
65.s3-4、加入碱调节废水的ph值：加入碱性物质氢氧化钠或氢氧化钾，调节废水的ph值在7.2-8.0之间，此时凝絮效果好，快速生成大块絮状物从而沉淀。
66.本发明实施例一种荧光渗透检测废液收集处理一体装置及处理方法的实施原理为：首先将工件放置在漏孔板2上，然后用水对工件进行清洗，清洗后产生的废水通过漏孔板2进入反应箱1内，通过液位显示器5观察反应箱1废水的液面高度，当反应箱1内的费水即将储满时，拽动漏孔板2远离承载块6，将漏孔板2从反应箱1内移出；然后向反应箱1内添加废水处理剂处理废水，将废水中的可溶性污染物去除并形成絮状物沉淀在反应箱1内，然后打开水龙头3将反应箱1内的上层清液排出反应箱1，水龙头3处利用外用筛网承接少量从水龙头3处流出的沉降絮状物，最后收集反应箱1内沉淀的和外用筛网过滤的絮状物然后烘干，做到了危害物的减量化处理，由于本装置没有袋式过滤、滤芯过滤、多介质过滤、活性炭吸附等设备，达到了降低废水的处理成本和设备护理成本的目的；并且本装置结构简单，没有复杂的机械结构及电气控制系统，操作方便，占地面积小。
67.荧光液的成分经鉴定分析如表1所示：
68.表1荧光液成分
69.配方比例作用精制煤油66％渗透剂邻苯二甲酸二丁酯17％溶剂moa-39％乳化剂tx-108％乳化剂yjn0.2g/100ml荧光染料
70.根据荧光液成分分析，可以看出目前渗透乳化油在色度、悬浮物及化学需氧量方面需要重点关注，其相应的检测方法如表2所示：
71.表2检测项目方法
[0072][0073]
执行国家污水排放标准gb/t 8978-1996《污水综合排放标准》，标准如表3所示：
[0074]
表3第二类污染物虽高允许排放浓度
[0075]
(1998年01月01日后建设的单位)
[0076]
单位：mg/l
[0077][0078]
北京市污水排放标准db 11/307-2013《水污染物综合排放标准》中排入公共污水处理系统的污水执行表的规定如表4所示：
[0079]
表4北京市排入公共污水处理系统的水污染物排放限值单位：mg/l
[0080][0081]
通过测试渗透检测室水质报告如表5所示：
[0082]
表5渗透检测室水质
[0083][0084]
处理后试验数据，经第三方测量后结果如表6所示：
[0085]
表6北京振兴计量测试研究所检测结果
[0086][0087]
本实施例还针对不同的处理方法做了对比检测实验，实验数据如表7和表8所示：
[0088]
表7不同处理方法的检测结果
[0089][0090]
表8不同处理方法的荧光测试结果
[0091]
样品名称紫外灯照射是否有荧光反应渗透废液极为明显盐酸 氯化钠无次氯酸钠无次氯酸钠 氯化铝无化学氧化 絮凝法 ph调控处理无
[0092]
通过目视试验，确定次氯酸钠大致添加量为50ppm以上，进行50-2000ppm次氯酸钠添加量处理后cod测试，测试结果如表9所示：
[0093]
表9次氯酸钠含量对cod影响
[0094]
次氯酸钠含量cod值50ppm3902100ppm3310200ppm3402400ppm3259800ppm33062000ppm3281
[0095]
1000ppm磷酸中353.8ppm磷，根据北京水污染物排放标准b级别，污染物综合排放标准中，总磷a排放限值为0.3mg/l，低于600ppm引入的磷总量，因此选400ppm-600ppm的磷酸量引入量不超过总磷标准。
[0096]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。